طلاء السطح على المسمار لا يقل أهمية عن مادة البراغي نفسها. يتم إنشاء خيوط المسمار من خلال عملية القطع أو تشكيل الآلات ، وتوفر الطلاءات السطحية طبقة مهمة من الحماية لروايات المسمار والخيوط.
تحقيقًا لهذه الغاية ، تستفيد البراغي بشكل كبير من مجموعة واسعة من الطلاءات السطحية المهندسة المصممة خصيصًا لكل تطبيق المسمار من أجل توفير التآكل الأمثل والحماية التكسير.
باختصار ، يتم تطبيق الطلاء السطحي على مسامير لزيادة مقاومة السطح وحماية المسمار من الفشل المبكرة بسبب التآكل أو التكسير.
إذن ، ما هي أساليب علاج المسمار الأكثر شيوعًا؟ فيما يلي أساليب معالجة سطح المسمار الأكثر شيوعًا:
1. طلاء الزنك
طريقة المعالجة السطحية الأكثر شيوعا لالمسمار هو جلفنة كهربائية. إنها ليست فقط غير مكلفة ، ولكن لها أيضًا مظهر جميل. الطلاء الكهربائي متاح باللونين الأخضر الأسود والعسكري. ومع ذلك ، فإن أحد العيوب في الجلفنة الكهربائية هو أن أداء مكافحة التآكل عام ، ولديه أدنى أداء لمكافحة التآكل لأي طبقة طلاء (طلاء). بشكل عام ، يمكن للمسامير بعد الجلفنة الكهربائية اجتياز اختبار رذاذ الملح المحايد في غضون 72 ساعة ، ويتم استخدام عامل ختم خاص أيضًا ، بحيث يمكن أن يستمر اختبار رذاذ الملح بعد الجلفنة الكهربائية لأكثر من 200 ساعة ، ولكنه أغلى ثمناً ، ويكلف 5-8 أضعاف التكلفة العامة.
2. طلاء الكروم
طلاء الكروم على السحابات المسمار مستقر في البيئة ، ولا يغير بسهولة اللون أو يفقد اللمعان ، وله صلابة عالية ، ومقاومة للارتداء. على الرغم من أن طلاء الكروم يستخدم عادة كطلاء زخرفي على السحابات ، إلا أنه نادرًا ما يستخدم في الصناعات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل. نظرًا لأن السحابات المطلية بالكروم الجيدة باهظة الثمن مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب استخدامها فقط عندما تكون قوة الفولاذ المقاوم للصدأ غير كافية. لتحسين مقاومة تآكل الطلاء الكروم ، يجب مطلي النحاس والنيكل قبل طلاء الكروم. على الرغم من أن طلاء الكروم يمكن أن يقاوم درجات حرارة عالية من 1200 درجة فهرنهايت (650 درجة مئوية) ، فإنه يعاني من نفس مشكلة تحضرة الهيدروجين مثل الجلفنة.
3. الطلاء الفضي والنيكل على السطح
طبقة فضية لسحبات المسماربمثابة مواد تشحيم صلبة لسحابات وكذلك وسيلة لمنع التآكل. بسبب النفقات ، لا يتم استخدام البراغي عادة ، وأحيانًا تكون البراغي الصغيرة مطلية بالفضة أيضًا. على الرغم من أنه يشوه في الهواء ، إلا أن الفضة لا تزال تعمل عند 1600 درجة فهرنهايت. من أجل العمل في السحابات عالية درجة الحرارة ومنع أكسدة المسمار ، يستخدم الأشخاص مقاومة درجات الحرارة العالية وصفات التشحيم. السحابات عادة ما تكون مطلية بالنيكل في مواقع ذات موصلية عالية ومقاومة للتآكل. على سبيل المثال ، محطة بطارية السيارة الواردة.
4.المعالجة السطحية المسمارDacromet
المعالجة السطحية لDacromet لسحبات المسمارلا يحتوي على تحضرة الهيدروجين ، وعزم الدوران التحميل المسبق يعمل باستمرار بشكل جيد للغاية. ومع ذلك ، فإنه يلوث على محمل الجد. دون مراعاة المشكلات المتعلقة بحماية الكروم والبيئة ، فهي في الواقع أكثر ملاءمة لمحلات السحابات عالية القوة مع متطلبات قوية لمكافحة التآكل.
5. الفوسفات السطحية
على الرغم من أن الفوسفور أقل تكلفة من الجلفنة ، إلا أنه يوفر حماية أقل ضد التآكل.السحابات المسماريجب تزيينها بعد الفوسفات لأن أداء الزيت له علاقة كبيرة بمقاومة التآكل للسحابات. قم بتطبيق الزيت المضاد للورق العام بعد الفوسفات ، ويجب أن يستغرق اختبار رذاذ الملح 10 إلى 20 ساعة فقط. يمكن أن يستغرق السحابة المسمار 72-96 ساعة إذا تم تطبيق زيت مضاد للتشغيل المتقدم ، ولكن التكلفة أعلى من 2-3 مرات من زيت الفوسفات. نظرًا لأن عزم الدوران وقوة ما قبل الإثارة لهما أداء ثابت جيد ، فإن غالبية السحابات المسمار الصناعية يعاملون عن طريق التزيين الفوسفاتن +. يتم استخدامه في كثير من الأحيان في المبنى الصناعي لأنه قد يلبي احتياجات التثبيت المتوقعة خلال تجميع الأجزاء والمكونات. على وجه الخصوص عند توصيل بعض المكونات الحاسمة ، تستخدم بعض البراغي الفوسفات ، والتي يمكن أن تمنع أيضًا مشكلة تحضرة الهيدروجين. نتيجة لذلك ، في المجال الصناعي ، عادة ما تكون درجة أعلى من 10.9.
وقت النشر: فبراير -15-2023