إن طلاء السطح الموجود على المسمار لا يقل أهمية عن مادة المسمار نفسها. يتم إنشاء خيوط اللولب من خلال عملية القطع أو التشكيل، وتوفر الطلاءات السطحية طبقة مهمة من الحماية لساق اللولب والخيوط.
ولتحقيق هذه الغاية، تستفيد البراغي بشكل كبير من مجموعة واسعة من الطلاءات السطحية الهندسية التي تم تصميمها خصيصًا لكل تطبيق لولبي من أجل توفير الحماية المثالية ضد التآكل والتشقق.
باختصار، يتم تطبيق الطلاءات السطحية على البراغي لزيادة مقاومة السطح وحماية المسمار من الفشل المبكر بسبب التآكل أو التشقق.
إذًا، ما هي طرق معالجة المسمار الأكثر شيوعًا؟ فيما يلي طرق معالجة الأسطح اللولبية الأكثر شيوعًا:
1. طلاء الزنك
طريقة المعالجة السطحية الأكثر شيوعًاالمسمار هو الجلفنة الكهربائية. إنها ليست رخيصة الثمن فحسب، بل تتمتع أيضًا بمظهر جميل. الطلاء الكهربائي متوفر باللون الأسود والأخضر العسكري. ومع ذلك، أحد عيوب الجلفنة الكهربائية هو أن أدائها المضاد للتآكل عام، ولها أقل أداء مضاد للتآكل من أي طبقة طلاء (طلاء). بشكل عام، يمكن للبراغي بعد الجلفنة الكهربائية اجتياز اختبار رش الملح المحايد في غضون 72 ساعة، ويتم استخدام عامل ختم خاص أيضًا، بحيث يمكن أن يستمر اختبار رش الملح بعد الجلفنة الكهربائية لأكثر من 200 ساعة، ولكنه أكثر تكلفة ، بتكلفة 5-8 أضعاف تكلفة الجلفنة العامة.
2. طلاء الكروم
طلاء الكروم الموجود على أدوات التثبيت اللولبية ثابت في البيئة، ولا يتغير لونه بسهولة أو يفقد بريقه، وله صلابة عالية، ومقاوم للتآكل. على الرغم من أن طلاء الكروم يستخدم بشكل شائع كطلاء زخرفي على أدوات التثبيت، إلا أنه نادرًا ما يستخدم في الصناعات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل. نظرًا لأن أدوات التثبيت الجيدة المطلية بالكروم باهظة الثمن مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، فيجب استخدامها فقط عندما تكون قوة الفولاذ المقاوم للصدأ غير كافية. لتحسين مقاومة التآكل لطلاء الكروم، يجب طلاء النحاس والنيكل قبل الطلاء بالكروم. على الرغم من أن طلاء الكروم يمكن أن يتحمل درجات حرارة عالية تصل إلى 1200 درجة فهرنهايت (650 درجة مئوية)، إلا أنه يعاني من نفس مشكلة التقصف الهيدروجيني مثل الجلفنة.
3. طلاء الفضة والنيكل على السطح
طلاء فضي للمثبتات اللولبيةبمثابة مادة تشحيم صلبة للمثبتات وكذلك وسيلة لمنع التآكل. نظرًا للتكلفة، لا يتم استخدام البراغي عادةً، وأحيانًا تكون البراغي الصغيرة أيضًا مطلية بالفضة. على الرغم من أنها تفقد بريقها في الهواء، إلا أن الفضة لا تزال فعالة عند درجة حرارة 1600 درجة فهرنهايت. من أجل العمل في مثبتات درجة الحرارة العالية ومنع الأكسدة اللولبية، يستخدم الناس مقاومتهم لدرجات الحرارة العالية وخصائص التشحيم. عادةً ما تكون أدوات التثبيت مطلية بالنيكل في المواقع ذات الموصلية العالية والمقاومة للتآكل. على سبيل المثال، محطة واردة لبطارية السيارة.
4.معالجة سطح المسمارداكروميت
المعالجة السطحيةDacromet للمثبتات اللولبيةلا يحتوي على تقصف الهيدروجين، ويعمل التحميل المسبق لعزم الدوران بشكل جيد للغاية. ومع ذلك، فإنه يلوث بشكل خطير. دون الأخذ في الاعتبار المشكلات المتعلقة بالكروم وحماية البيئة، فهو في الواقع أكثر ملاءمة للمثبتات عالية القوة مع متطلبات قوية ضد التآكل.
5. الفوسفات السطحي
على الرغم من أن الفوسفور أقل تكلفة من الجلفنة، إلا أنه يوفر حماية أقل ضد التآكل.السحابات المسماريجب تزييته بعد الفوسفات لأن أداء الزيت له علاقة كبيرة بمقاومة التآكل للمثبتات. قم بتطبيق زيت مانع االصدأ العام بعد الفوسفات، ويجب أن يستغرق اختبار رش الملح من 10 إلى 20 ساعة فقط. يمكن أن يستغرق التثبيت اللولبي 72-96 ساعة إذا تم استخدام زيت مانع االصدأ المتقدم، ولكن التكلفة أعلى 2-3 مرات من زيت الفوسفات. نظرًا لأن عزم الدوران وقوة الشد المسبق لديهم أداء جيد ومتسق، فإن غالبية مثبتات البراغي الصناعية تتم معالجتها بالفوسفات + التزييت. يتم استخدامه بشكل متكرر في المباني الصناعية لأنه قد يلبي احتياجات التثبيت المتوقعة أثناء تجميع الأجزاء والمكونات. خاصة عند توصيل بعض المكونات المهمة، تستخدم بعض البراغي الفوسفات، والذي يمكن أن يمنع أيضًا مشكلة التقصف الهيدروجيني. ونتيجة لذلك، في المجال الصناعي، يتم عادة فوسفات اللولب ذو درجة أعلى من 10.9.
وقت النشر: 15 فبراير 2023