Vidanın səthinin örtülməsi vint materialının özü qədər vacibdir. Vida yivləri kəsmə və ya formalaşdırma emal prosesi vasitəsilə yaradılır və səth örtükləri vida sapı və sapları üçün mühüm qorunma qatını təmin edir.
Bu məqsədlə vintlər korroziyadan və çatlamadan optimal qorunma təmin etmək üçün hər bir vida tətbiqinə uyğunlaşdırılmış geniş çeşidli mühəndis səthi örtüklərindən böyük fayda gətirir.
Bir sözlə, səthin müqavimətini artırmaq və vidayı korroziya və ya çatlama səbəbindən vaxtından əvvəl uğursuzluqdan qorumaq üçün vintlərə səth örtükləri tətbiq olunur.
Beləliklə, ən çox yayılmış vida müalicəsi üsulları hansılardır? Aşağıdakılar ən çox yayılmış vida səthinin təmizlənməsi üsullarıdır:
1. Sink örtük
Üçün ən çox yayılmış səth müalicəsi üsuluVida elektrogalvanizdir. Bu, yalnız ucuz deyil, həm də gözəl bir görünüşə malikdir. Elektrokaplama qara və hərbi yaşıl rənglərdə mövcuddur. Bununla belə, elektrogalvanizasiyanın bir dezavantajı onun korroziyaya qarşı göstəricilərinin ümumi olması və hər hansı bir örtük (örtmə) təbəqəsi arasında ən aşağı antikorroziyaya malik olmasıdır. Ümumiyyətlə, elektro sinklənmədən sonra vintlər 72 saat ərzində neytral duz püskürtmə testindən keçə bilər və xüsusi bir sızdırmazlıq agenti də istifadə olunur ki, elektro sinklənmədən sonra duz püskürtmə testi 200 saatdan çox davam edə bilər, lakin daha bahalıdır. , ümumi sinklənmədən 5-8 dəfə baha başa gəlir.
2. Xrom örtük
Vida bərkidicilərindəki xrom örtük ətraf mühitə davamlıdır, rəngini asanlıqla dəyişmir və parıltısını itirmir, yüksək sərtliyə malikdir və aşınmaya davamlıdır. Xrom örtüyü bərkidicilər üzərində dekorativ örtük kimi geniş istifadə olunsa da, yüksək korroziyaya davamlılıq tələb edən sənaye sahələrində nadir hallarda istifadə olunur. Yaxşı xrom örtüklü bərkidicilər paslanmayan polad qədər bahalı olduğundan, onlar yalnız paslanmayan poladın gücü kifayət qədər olmadıqda istifadə edilməlidir. Xrom örtüyünün korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdırmaq üçün xrom örtükdən əvvəl mis və nikel örtülməlidir. Xrom örtüyü 1200 dərəcə Fahrenheit (650 dərəcə Selsi) yüksək temperaturlara dözə bilsə də, sinkləmə ilə eyni hidrogen kövrəkliyi problemindən əziyyət çəkir.
3. Səthdə gümüş və nikel üzlənməsi
Vida bərkidiciləri üçün gümüş örtükbərkidicilər üçün bərk sürtkü kimi xidmət edir, həmçinin korroziyanın qarşısını alır. Xərclərə görə vintlər adətən istifadə edilmir və bəzən kiçik boltlar da gümüşlə örtülür. Havada qaralmasına baxmayaraq, gümüş 1600 dərəcə Fahrenheitdə hələ də işləyir. Yüksək temperaturlu bağlayıcılarda işləmək və vida oksidləşməsinin qarşısını almaq üçün insanlar yüksək temperatura davamlılıq və sürtkü xüsusiyyətlərindən istifadə edirlər. Bağlayıcılar adətən yüksək keçiriciliyə və korroziyaya davamlılığa malik yerlərdə nikellə örtülür. Məsələn, avtomobilin akkumulyatorunun giriş terminalı.
4.Vida səthinin müalicəsiDakromet
Səthin müalicəsiVida bərkidiciləri üçün Dacromethidrogen kövrəkliyini ehtiva etmir və fırlanma anı əvvəlcədən yükləmə ardıcıl olaraq çox yaxşı işləyir. Bununla belə, ciddi şəkildə çirkləndirir. Xrom və ətraf mühitin mühafizəsi ilə bağlı məsələləri nəzərə almadan, o, əslində güclü antikorroziya tələbləri olan yüksək möhkəmlikli bərkidicilər üçün ən uyğundur.
5. Səthin fosfatlaşması
Fosforlama sinklənmədən daha ucuz olsa da, korroziyaya qarşı daha az qorunma təmin edir.Vidalı bərkidicilərfosfatlamadan sonra yağlanmalıdır, çünki yağın performansı bərkidicilərin korroziyaya davamlılığı ilə çox bağlıdır. Fosfatlamadan sonra ümumi pas əleyhinə yağ tətbiq edin və duz püskürtmə sınağı yalnız 10-20 saat çəkməlidir. Təkmil pas əleyhinə yağ tətbiq olunarsa, vida bərkidicisi 72-96 saat çəkə bilər, lakin dəyəri fosfatlaşdırıcı yağdan 2-3 dəfə yüksəkdir. Onların fırlanma anı və əvvəlcədən sıxma qüvvəsi yaxşı ardıcıl performansa malik olduğundan, sənaye vintli bərkidicilərin əksəriyyəti fosfatlama + yağlama ilə işlənir. Tez-tez sənaye binalarında istifadə olunur, çünki hissələrin və komponentlərin yığılması zamanı gözlənilən bərkitmə ehtiyaclarını ödəyə bilər. Xüsusilə bəzi vacib komponentləri birləşdirərkən bəzi vintlər fosfatlamadan istifadə edir ki, bu da hidrogenin kövrəkləşməsi probleminin qarşısını ala bilər. Nəticədə, sənaye sahəsində 10,9-dan yüksək dərəcəli vintlər adətən fosfatlanır.
Göndərmə vaxtı: 15 fevral 2023-cü il