Bir vint üzərində səth örtüyü, vida materialının özü qədər vacibdir. Vida ipləri kəsmə və ya yaranma işləmə prosesi ilə yaradılır və səth örtükləri vida sarsıdıcı və ipləri üçün vacib bir qoruma qatını təmin edir.
Bu məqsədlə, vintlər, optimal korroziya və çatlama qorunmasını təmin etmək üçün hər vida tətbiqetməsinə uyğunlaşdırılmış geniş bir səth örtüklərindən çox faydalanır.
Bir sözlə, səth örtükləri səth müqavimətini artırmaq üçün vintlərə tətbiq olunur və korroziya və ya çatlama səbəbindən vintini vaxtından əvvəl uğursuzluqdan qoruyur.
Beləliklə, ən çox yayılmış vida müalicə üsulları nələrdir? Aşağıdakılar ən çox yayılmış vida səthi təmizləyici metodlardır:
1. sink örtük
Üçün ən çox yayılmış səth müalicəsi metoduVida elektro sinking edir. Bu yalnız ucuz deyil, eyni zamanda sevimli bir görünüşü var. Elektroplating qara və hərbi yaşıl rəngdə mövcuddur. Bununla birlikdə, elektro sinkliyinin bir dezavantajı onun antikorroziya performansının ümumi olmasıdır və hər hansı bir örtük (örtüklü) qatının ən aşağı anti-korroziyasına malikdir. Ümumiyyətlə, elektro sinklikdən sonra vintlər 72 saat ərzində neytral duz spreyi testindən keçə bilər və xüsusi bir möhürləmə agenti də istifadə olunur, beləliklə, elektro sinklikdən sonra duz spreyi testi 200 saatdan çox davam edə bilər, ancaq ümumi sinklənmə qədər 5-8 dəfə baha başa gəlir.
2. Xrom örtüklü
Vida bərkidicilərində xrom örtüklər ətraf mühitdə sabitdir, rəngləri asanlıqla dəyişmir və ya parıltı itirmir, yüksək sərtliyə malikdir və geyinməyə davamlıdır. Xrom örtük, bərkidicilərdə bəzəkli örtük kimi tez-tez istifadə olunsa da, yüksək korroziyaya qarşı müqavimət tələb edən sənayelərdə nadir hallarda istifadə olunur. Yaxşı xrom örtüklü bərkidicilər paslanmayan polad kimi bahadır, yalnız paslanmayan poladın gücü yetərli olmadıqda istifadə edilməlidir. Xrom örtüklü korroziyaya müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün mis və nikel xrom örtükdən əvvəl örtülməlidir. Xrom örtük 1200 dərəcədən olan yüksək temperaturlara tab gətirə bilsə də, Fahrenheit (650 dərəcə Selsi), eyni hidrogen boğulan problemə problemi kimi əziyyət çəkir.
3. Səthdə gümüş və nikel örtük
Vida bağlayıcıları üçün gümüş örtükBərkişçilər üçün möhkəm bir sürtgü kimi, həm də korroziyanın qarşısını almaq üçün bir vasitə kimi xidmət edir. Xərclə əlaqədar olaraq, vintlər adətən istifadə edilmir və bəzən kiçik boltlar da gümüşü örtülmüşdür. Havada qar yağsa da, gümüş hələ də 1600 dərəcə Fahrenheit-də işləkdir. Yüksək temperatur bərkidicilərində işləmək və vida oksidləşməsinin qarşısını almaq üçün insanlar yüksək temperatur müqavimətini və yağlama keyfiyyətlərini istifadə edirlər. Bağlayıcılar adətən yüksək keçiricilik və korroziya müqaviməti olan yerlərdə nikel örtüklüdür. Məsələn, nəqliyyat vasitəsinin batareyasının daxil olan terminalı.
4.Vida səthi təmizlənməsiDakroma
Səthin təmizlənməsiVida bərkidiciləri üçün dakromaHidrogen ehtiva etmir və torku əvvəlcədən yükü ardıcıl olaraq çox yaxşı çıxış edir. Ancaq ciddi şəkildə çirklənir. Xrom və ətraf mühitin qorunması ilə bağlı problemləri nəzərə almadan, güclü anti-korroziya tələbləri olan yüksək gücü bərkidiciləri üçün ən uyğundur.
5. Səthi fosfatik
Fosforasiya başlanğıcdan daha ucuz olsa da, korroziyadan daha az qorunma təklif edir.Vida bağlayıcılarıFosfatdan sonra yağlanmalıdır, çünki neftin performansının bərkidicilərin korroziya müqaviməti ilə əlaqəsi var. Phosfatdan sonra ümumi antirust yağı tətbiq edin və duz spreyi testi yalnız 10-20 saat çəkməlidir. Qabaqcıl bir antirust yağı tətbiq edildiyi təqdirdə 72-96 saat çəkə bilər. Çünki onların fırlanma anı və əvvəlcədən sərtləşdirən qüvvə yaxşı ardıcıl performansa malikdir, sənaye vida bağlayıcılarının əksəriyyəti fosfat + yağla müalicə olunur. Bu, sənaye binasında tez-tez işlədilir, çünki hissələri və komponentlər toplusu zamanı gözlənilən bərkitmə ehtiyaclarını ödəyə bilər. Xüsusilə bəzi vacib komponentləri bağlayarkən bəzi vintlər, hidrogen parçalanması məsələsinin qarşısını ala biləcək fosfatik istifadə edir. Nəticədə, sənaye sahəsində, screwwh 10,9-dan yüksək bir sinif adətən fosfatdır.
Saat: Fevral-15-2023