স্ক্রু পৃষ্ঠ চিকিত্সা

 স্ক্রুগুলির সারফেস ট্রিটমেন্ট সম্পর্কে কী?

একটি স্ক্রু উপর পৃষ্ঠ আবরণ ঠিক স্ক্রু উপাদান নিজেই হিসাবে গুরুত্বপূর্ণ. স্ক্রু থ্রেডগুলি একটি কাটা বা গঠনের মেশিনিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয় এবং পৃষ্ঠের আবরণগুলি স্ক্রু শ্যাঙ্ক এবং থ্রেডগুলির জন্য সুরক্ষার একটি গুরুত্বপূর্ণ স্তর সরবরাহ করে।

সেই লক্ষ্যে, সর্বোত্তম ক্ষয় এবং ক্র্যাকিং সুরক্ষা প্রদানের জন্য প্রতিটি স্ক্রু প্রয়োগের জন্য তৈরি করা বিভিন্ন প্রকৌশলী পৃষ্ঠের আবরণ থেকে স্ক্রুগুলি ব্যাপকভাবে উপকৃত হয়।
সংক্ষেপে, পৃষ্ঠের আবরণগুলি স্ক্রুগুলিতে প্রয়োগ করা হয় যাতে পৃষ্ঠের প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায় এবং ক্ষয় বা ক্র্যাকিংয়ের কারণে স্ক্রুটিকে অকাল ব্যর্থতা থেকে রক্ষা করা হয়।

সুতরাং, সবচেয়ে সাধারণ স্ক্রু চিকিত্সা পদ্ধতি কি কি? নিম্নলিখিত স্ক্রু পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি সবচেয়ে সাধারণ:

1. দস্তা কলাই

জন্য সবচেয়ে সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতিস্ক্রু হল ইলেক্ট্রো গ্যালভানাইজিং. এটি কেবল সস্তাই নয়, এটির একটি মনোরম চেহারাও রয়েছে। কালো এবং সামরিক সবুজ রঙে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পাওয়া যায়। যাইহোক, ইলেক্ট্রো গ্যালভানাইজিং এর একটি অসুবিধা হল যে এর অ্যান্টি-জারোশন পারফরম্যান্স সাধারণ, এবং এটি যে কোনও প্লেটিং (লেপ) স্তরের সর্বনিম্ন অ্যান্টি-জারা কর্মক্ষমতা রয়েছে। সাধারণভাবে, ইলেক্ট্রো গ্যালভানাইজিংয়ের পরে স্ক্রুগুলি 72 ঘন্টার মধ্যে নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে পরীক্ষাটি পাস করতে পারে এবং একটি বিশেষ সিলিং এজেন্টও ব্যবহার করা হয়, যাতে ইলেক্ট্রো গ্যালভানাইজিংয়ের পরে লবণ স্প্রে পরীক্ষা 200 ঘন্টারও বেশি সময় ধরে চলতে পারে, তবে এটি আরও ব্যয়বহুল। , সাধারণ গ্যালভানাইজিংয়ের চেয়ে 5-8 গুণ বেশি খরচ হয়।

দস্তা ধাতুপট্টাবৃত স্ক্রু

2. ক্রোমিয়াম কলাই

স্ক্রু ফাস্টেনারগুলিতে ক্রোমিয়াম আবরণ পরিবেশে স্থিতিশীল, সহজে রঙ পরিবর্তন করে না বা দীপ্তি হারায় না, উচ্চ কঠোরতা রয়েছে এবং পরতে প্রতিরোধী। যদিও ক্রোমিয়াম আবরণ সাধারণত ফাস্টেনারগুলিতে একটি আলংকারিক আবরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তবে উচ্চ জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন শিল্পগুলিতে এটি খুব কমই ব্যবহৃত হয়। যেহেতু ভাল ক্রোম প্লেটেড ফাস্টেনারগুলি স্টেইনলেস স্টিলের মতো ব্যয়বহুল, সেগুলি শুধুমাত্র তখনই ব্যবহার করা উচিত যখন স্টেইনলেস স্টিলের শক্তি অপর্যাপ্ত হয়৷ ক্রোমিয়াম প্রলেপ জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে, ক্রোমিয়াম প্রলেপের আগে তামা এবং নিকেল ধাতুপট্টাবৃত করা উচিত। যদিও ক্রোমিয়াম আবরণ 1200 ডিগ্রী ফারেনহাইট (650 ডিগ্রী সেলসিয়াস) উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, তবে এটি গ্যালভানাইজিং এর মতো একই হাইড্রোজেন ক্ষয়জনিত সমস্যায় ভুগছে।

3. পৃষ্ঠের উপর সিলভার এবং নিকেল প্রলেপ

স্ক্রু ফাস্টেনার জন্য সিলভার আবরণফাস্টেনারগুলির জন্য একটি কঠিন লুব্রিকেন্ট হিসাবে কাজ করে সেইসাথে জারা প্রতিরোধের একটি উপায়। ব্যয়ের কারণে, স্ক্রুগুলি সাধারণত ব্যবহার করা হয় না, এবং মাঝে মাঝে ছোট বোল্টগুলিও রূপালী প্রলেপ দেওয়া হয়। যদিও এটি বাতাসে কলঙ্কিত হয়, রূপা এখনও 1600 ডিগ্রি ফারেনহাইটে কার্যকরী। উচ্চ তাপমাত্রার ফাস্টেনারগুলিতে কাজ করতে এবং স্ক্রু জারণ রোধ করার জন্য, লোকেরা তাদের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং তৈলাক্তকরণের গুণাবলী ব্যবহার করে। ফাস্টেনারগুলি সাধারণত উচ্চ পরিবাহিতা এবং জারা প্রতিরোধের সাথে অবস্থানে নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, গাড়ির ব্যাটারির ইনকামিং টার্মিনাল।

4.স্ক্রু পৃষ্ঠ চিকিত্সাড্যাক্রোমেট

পৃষ্ঠ চিকিত্সাস্ক্রু ফাস্টেনার জন্য Dacrometহাইড্রোজেন ক্ষত থাকে না, এবং টর্ক প্রিলোড ধারাবাহিকভাবে খুব ভাল কাজ করে। যাইহোক, এটি গুরুতরভাবে দূষণ করে। ক্রোমিয়াম এবং পরিবেশগত সুরক্ষা সংক্রান্ত সমস্যাগুলি বিবেচনায় না নিয়ে, এটি আসলে শক্তিশালী অ্যান্টি-জারা প্রয়োজনীয়তার সাথে উচ্চ শক্তির ফাস্টেনারগুলির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।

5. সারফেস ফসফেটিং

যদিও ফসফোরেটিং গ্যালভানাইজিং এর চেয়ে কম ব্যয়বহুল, এটি জারা থেকে কম সুরক্ষা প্রদান করে।স্ক্রু ফাস্টেনারফসফেট করার পরে তেল দেওয়া উচিত কারণ তেলের কার্যকারিতা ফাস্টেনারগুলির ক্ষয় প্রতিরোধের সাথে অনেক বেশি সম্পর্কযুক্ত। ফসফেটিং করার পরে সাধারণ অ্যান্টিরাস্ট তেল প্রয়োগ করুন, এবং লবণ স্প্রে পরীক্ষাটি শুধুমাত্র 10 থেকে 20 ঘন্টা সময় নিতে হবে৷ উন্নত অ্যান্টিরাস্ট তেল প্রয়োগ করা হলে স্ক্রু ফাস্টেনারটি 72-96 ঘন্টা সময় নিতে পারে, তবে খরচ ফসফেটিং তেলের চেয়ে 2-3 গুণ বেশি৷ যেহেতু তাদের ঘূর্ণন সঁচারক বল এবং প্রি-টাইনিং ফোর্সের ভাল সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা রয়েছে, তাই বেশিরভাগ শিল্প স্ক্রু ফাস্টেনার ফসফেটিং + অয়েলিং দ্বারা চিকিত্সা করা হয়। এটি প্রায়শই শিল্প ভবনে নিযুক্ত করা হয় কারণ এটি অংশ এবং উপাদানগুলির সমাবেশের সময় প্রত্যাশিত বেঁধে রাখার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে। বিশেষ করে কিছু গুরুত্বপূর্ণ উপাদান সংযোগ করার সময়, কিছু স্ক্রু ফসফেটিং ব্যবহার করে, যা হাইড্রোজেন ক্ষয়জনিত সমস্যাকেও প্রতিরোধ করতে পারে। ফলস্বরূপ, শিল্প ক্ষেত্রে, 10.9-এর বেশি গ্রেড সহ স্ক্রু সাধারণত ফসফেটেড হয়।

কালো ফসফেট স্ক্রু

পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারি-15-2023
  • পূর্ববর্তী:
  • পরবর্তী: