স্ক্রুটিতে পৃষ্ঠের আবরণটি স্ক্রুর উপাদানগুলির মতোই গুরুত্বপূর্ণ। স্ক্রু থ্রেডগুলি একটি কাটিয়া বা গঠনের মেশিনিং প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে তৈরি করা হয় এবং পৃষ্ঠের আবরণগুলি স্ক্রু শ্যাঙ্ক এবং থ্রেডগুলির জন্য সুরক্ষার একটি গুরুত্বপূর্ণ স্তর সরবরাহ করে।
সে লক্ষ্যে, স্ক্রুগুলি সর্বোত্তম জারা এবং ক্র্যাকিং সুরক্ষা সরবরাহের জন্য প্রতিটি স্ক্রু অ্যাপ্লিকেশন অনুসারে তৈরি করা ইঞ্জিনিয়ারড পৃষ্ঠের আবরণগুলির বিস্তৃত পরিসর থেকে প্রচুর উপকৃত হয়।
সংক্ষেপে, পৃষ্ঠের প্রতিরোধকে বাড়ানোর জন্য পৃষ্ঠের আবরণগুলি স্ক্রুগুলিতে প্রয়োগ করা হয় এবং ক্ষয় বা ক্র্যাকিংয়ের কারণে অকাল ব্যর্থতা থেকে স্ক্রু রক্ষা করতে পারে।
সুতরাং, সর্বাধিক সাধারণ স্ক্রু চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি কী কী? নিম্নলিখিতগুলি সর্বাধিক সাধারণ স্ক্রু পৃষ্ঠের চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি রয়েছে:
1। দস্তা ধাতুপট্টাবৃত
জন্য সবচেয়ে সাধারণ পৃষ্ঠতল চিকিত্সা পদ্ধতিস্ক্রু ইলেক্ট্রো গ্যালভানাইজিং। এটি কেবল সস্তা নয়, তবে এটির একটি সুন্দর চেহারাও রয়েছে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কালো এবং সামরিক সবুজতে পাওয়া যায়। যাইহোক, বৈদ্যুতিন গ্যালভানাইজিংয়ের একটি অসুবিধা হ'ল এর বিরোধী জারা কর্মক্ষমতা সাধারণ, এবং এটির কোনও প্লেটিং (লেপ) স্তরটির সর্বনিম্ন বিরোধী জারা-বিরোধী কর্মক্ষমতা রয়েছে। সাধারণভাবে, ইলেক্ট্রো গ্যালভানাইজিংয়ের পরে স্ক্রুগুলি 72 ঘন্টার মধ্যে নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে পরীক্ষাটি পাস করতে পারে এবং একটি বিশেষ সিলিং এজেন্টও ব্যবহৃত হয়, যাতে বৈদ্যুতিন গ্যালভানাইজিংয়ের পরে লবণ স্প্রে পরীক্ষাটি 200 ঘন্টারও বেশি সময় ধরে চলতে পারে তবে এটি আরও ব্যয়বহুল, সাধারণ গ্যালভানাইজিংয়ের চেয়ে 5-8 গুণ বেশি ব্যয় করে।

2। ক্রোমিয়াম ধাতুপট্টাবৃত
স্ক্রু ফাস্টেনারগুলিতে ক্রোমিয়াম লেপ পরিবেশে স্থিতিশীল, সহজেই রঙ পরিবর্তন করে না বা দীপ্তি হারাতে পারে না, উচ্চতর কঠোরতা রয়েছে এবং এটি পরিধানের পক্ষে প্রতিরোধী। যদিও ক্রোমিয়াম লেপ সাধারণত ফাস্টেনারগুলিতে আলংকারিক আবরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তবে এটি উচ্চতর জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন শিল্পগুলিতে খুব কমই ব্যবহৃত হয়। যেহেতু ভাল ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত ফাস্টেনারগুলি স্টেইনলেস স্টিলের মতো ব্যয়বহুল, সেগুলি কেবল তখনই ব্যবহার করা উচিত যখন স্টেইনলেস স্টিলের শক্তি অপর্যাপ্ত থাকে। ক্রোমিয়াম ধাতুপট্টাবৃত জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে, তামা এবং নিকেল ক্রোমিয়াম প্লেটিংয়ের আগে ধাতুপট্টাবৃত হওয়া উচিত। যদিও ক্রোমিয়াম লেপ 1200 ডিগ্রি ফারেনহাইট (650 ডিগ্রি সেলসিয়াস) এর উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, তবে এটি একই হাইড্রোজেন এম্ব্রিটমেন্টের সমস্যায় গ্যালভানাইজিংয়ের মতো ভুগছে।
3। রৌপ্য এবং নিকেল পৃষ্ঠের উপর ধাতুপট্টাবৃত
স্ক্রু ফাস্টেনারদের জন্য সিলভার লেপফাস্টেনারদের জন্য শক্ত লুব্রিক্যান্ট হিসাবে পাশাপাশি জারা প্রতিরোধের একটি উপায় হিসাবে কাজ করে। ব্যয়ের কারণে, স্ক্রুগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয় না এবং মাঝে মাঝে ছোট্ট বোল্টগুলিও রৌপ্য ধাতুপট্টাবৃত হয়। যদিও এটি বাতাসে কলঙ্কিত হয়, রৌপ্য এখনও 1600 ডিগ্রি ফারেনহাইটে কার্যকরী। উচ্চ তাপমাত্রা ফাস্টেনারগুলিতে কাজ করার জন্য এবং স্ক্রু জারণ প্রতিরোধের জন্য, লোকেরা তাদের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং তৈলাক্তকরণ গুণাবলী নিয়োগ করে। ফাস্টেনারগুলি সাধারণত উচ্চ পরিবাহিতা এবং জারা প্রতিরোধের জায়গাগুলিতে নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, গাড়ির ব্যাটারির আগত টার্মিনাল।
4।পৃষ্ঠতল চিকিত্সা স্ক্রুড্যাক্রোমেট
পৃষ্ঠের চিকিত্সাস্ক্রু ফাস্টেনারদের জন্য ড্যাক্রোমেটহাইড্রোজেন এম্বিটলমেন্ট থাকে না, এবং টর্ক প্রিললোড ধারাবাহিকভাবে খুব ভাল সম্পাদন করে। তবে এটি গুরুতরভাবে দূষিত। ক্রোমিয়াম এবং পরিবেশ সুরক্ষা নিয়ে সমস্যাগুলি বিবেচনা না করেই এটি শক্তিশালী অ্যান্টি-জারা প্রয়োজনীয়তা সহ উচ্চ শক্তি ফাস্টেনারদের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।
5। সারফেস ফসফেটিং
যদিও ফসফোরেটিং গ্যালভানাইজিংয়ের চেয়ে কম ব্যয়বহুল, এটি জারা বিরুদ্ধে কম সুরক্ষা দেয়।স্ক্রু ফাস্টেনার্সফসফেটিংয়ের পরে তেল দেওয়া উচিত কারণ ফাস্টেনারদের জারা প্রতিরোধের সাথে তেলের পারফরম্যান্সের অনেক কিছুই রয়েছে। ফসফেটিংয়ের পরে সাধারণ অ্যান্টির্ট তেল প্রয়োগ করুন এবং লবণ স্প্রে পরীক্ষায় কেবল 10 থেকে 20 ঘন্টা সময় নেওয়া উচিত the উন্নত অ্যান্টিরাস্ট তেল প্রয়োগ করা হলে স্ক্রু ফাস্টেনার 72-96 ঘন্টা সময় নিতে পারে তবে ফসফেটিং তেলের চেয়ে ব্যয়টি 2-3 গুণ বেশি। যেহেতু তাদের টর্ক এবং প্রাক-প্রাক-শক্তির শক্তির ভাল ধারাবাহিক পারফরম্যান্স রয়েছে, বেশিরভাগ শিল্প স্ক্রু ফাস্টেনারগুলি ফসফেটিং + তেল দিয়ে চিকিত্সা করা হয়। এটি প্রায়শই শিল্প ভবনে নিযুক্ত করা হয় কারণ এটি অংশ এবং উপাদানগুলির সমাবেশের সময় প্রত্যাশিত বেঁধে দেওয়া প্রয়োজনগুলি পূরণ করতে পারে। বিশেষত কিছু গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি সংযুক্ত করার সময়, কিছু স্ক্রু ফসফেটিং ব্যবহার করে যা হাইড্রোজেন এম্ব্রিটমেন্টের সমস্যাটিও রোধ করতে পারে। ফলস্বরূপ, শিল্প ক্ষেত্রে, 10.9 এর চেয়ে বেশি গ্রেড স্ক্রু দিয়ে সাধারণত ফসফেটেড হয়।

পোস্ট সময়: ফেব্রুয়ারী -15-2023