Površinski premaz na vijku je jednako važan kao i sam materijal vijka. Navoji vijaka se stvaraju procesom obrade rezanja ili oblikovanja, a površinski premazi pružaju važan sloj zaštite za dršku i navoje.
U tom cilju, vijci imaju velike koristi od širokog spektra dizajniranih površinskih premaza koji su prilagođeni svakoj primjeni vijaka kako bi se osigurala optimalna zaštita od korozije i pucanja.
Ukratko, površinski premazi se nanose na vijke kako bi se povećala površinska otpornost i zaštitili vijak od preranog kvara zbog korozije ili pucanja.
Dakle, koje su najčešće metode zavrtnja? Sljedeće su najčešće metode površinske obrade vijcima:
1. Pocinkovanje
Najčešća metoda površinske obrade zaVijak je elektro pocinčan. Ne samo da je jeftin, već ima i lijep izgled. Galvanizacija je dostupna u crnoj i vojno zelenoj boji. Međutim, jedan nedostatak elektro pocinčavanja je taj što su njegove antikorozivne performanse općenite i ima najniže antikorozivne performanse od bilo kojeg sloja prevlake (prevlake). Općenito, vijci nakon elektro pocinčavanja mogu proći test neutralnog slanog spreja u roku od 72 sata, a koristi se i specijalno sredstvo za zaptivanje, tako da ispitivanje slanom sprejom nakon elektro cinkovanja može trajati više od 200 sati, ali je skuplje , košta 5-8 puta više od opšteg pocinčavanja.
2. Hromiranje
Kromirani premaz na vijčanim spojnicama stabilan je u okolini, ne mijenja lako boju niti gubi sjaj, ima visoku tvrdoću i otporan je na habanje. Iako se kromni premaz obično koristi kao dekorativni premaz na spojnim elementima, rijetko se koristi u industrijama koje zahtijevaju visoku otpornost na koroziju. Budući da su dobri kromirani zatvarači skupi kao i nehrđajući čelik, trebali bi se koristiti samo kada je čvrstoća nehrđajućeg čelika nedovoljna. Da bi se poboljšala otpornost hromiranja na koroziju, bakar i nikl treba prekriti pre hromiranja. Iako hromirani premaz može izdržati visoke temperature od 1200 stepeni Farenhajta (650 stepeni Celzijusa), pati od istog problema vodoničnog krtljenja kao i galvanizacija.
3. Posrebreni i niklovani na površini
Srebrni premaz za vijčane spojnicesluži kao čvrsto mazivo za pričvršćivače kao i sredstvo za sprečavanje korozije. Zbog troškova, vijci se obično ne koriste, a povremeno su i mali zavrtnji posrebreni. Iako tamni u vazduhu, srebro je i dalje funkcionalno na 1600 stepeni Farenhajta. Kako bi radili u pričvrsnim elementima na visokim temperaturama i spriječili oksidaciju vijaka, ljudi koriste njihovu otpornost na visoke temperature i svojstva podmazivanja. Pričvršćivači su obično niklovani na lokacijama s visokom vodljivošću i otpornošću na koroziju. Na primjer, ulazni terminal akumulatora vozila.
4.Obrada površine vijcimaDacromet
Površinska obrada odDacromet za vijčane spojnicene sadrži vodoničnu krtost, a prednaprezanje obrtnog momenta konzistentno radi vrlo dobro. Međutim, ozbiljno zagađuje. Ne uzimajući u obzir probleme sa hromom i zaštitom životne sredine, zapravo je najpogodniji za pričvršćivače visoke čvrstoće sa jakim antikorozivnim zahtevima.
5. Površinsko fosfatiranje
Iako je fosforiranje jeftinije od pocinčavanja, ono nudi manju zaštitu od korozije.Vijci za pričvršćivanjetreba nauljiti nakon fosfatiranja jer performanse ulja imaju mnogo veze sa otpornošću na koroziju pričvršćivača. Nanesite opšte ulje protiv rđe nakon fosfatiranja, a test slanom sprejom bi trebao trajati samo 10 do 20 sati. Vijčani pričvršćivač može potrajati 72-96 sati ako se primjenjuje napredno ulje protiv rđe, ali cijena je 2-3 puta veća od fosfatnog ulja. Budući da njihov obrtni moment i sila prethodnog zatezanja imaju dobre konzistentne performanse, većina industrijskih vijaka za pričvršćivanje se tretira fosfatiranjem + uljem. Često se koristi u industrijskim zgradama jer može zadovoljiti predviđene potrebe pričvršćivanja tokom montaže dijelova i komponenti. Naročito pri povezivanju nekih ključnih komponenti, neki vijci koriste fosfatiranje, što također može spriječiti problem vodonične krtosti. Kao rezultat toga, u industrijskom polju, vijci sa razredom višim od 10,9 su tipično fosfatirani.
Vrijeme objave: Feb-15-2023