Površinski premaz na vijku jednako je važan kao i sam vijčani materijal. Navoji vijke kreiraju se kroz proces rezanja ili oblikovanja obrade, a površinski premazi pružaju važan sloj zaštite za vijak i niti.
U tu svrhu vijci uvelike koristi od širokog spektra dizajniranih površinskih premaza prilagođenih svakom vijku kako bi se osigurala optimalna zaštita od korozije i pucanja.
Ukratko, površinski premazi se nanosi na vijke za povećanje površinske otpornosti i zaštititi vijak od preranog kvara zbog korozije ili pucanja.
Dakle, koji su najčešći metode tretmana vijka? Slijede najčešće metode tretmana za vijak:
1. Postizanje pocinčanja
Najčešća metoda površinskog tretmana zaVijak je elektro galvaniziranje. Nije samo jeftino, ali ima i lijep izgled. Elektroplantacija je dostupna u crnoj i vojnoj zelenoj boji. Međutim, jedan nedostatak elektro pocinčavanja je da je njezina antikorozijska performansa opća, a ima najniže antikorozivne performanse bilo kojeg obloge (premaza) sloja. Općenito, vijci nakon elektro pocinčavanja mogu proći neutralan test raspršivanja soli u roku od 72 sata, a koristi se i specijalni zaptivni agent, tako da se test soli nakon elektro pocinčavanja može trajati više od 200 sati, ali je skuplje, koštalo je 5-8 puta što više koštalo opće pocinčavanje.
2. Oblikovanje kroma
Cromium premaz na vijčanim pričvršćivačima je stabilan u okolini, ne mijenja lako u boji ili gubitak gubitka, ima veliku tvrdoću i otporna je na habanje. Iako se kromirani premaz obično koristi kao ukrasni premaz na učvršćivačima, rijetko se koristi u industrijama koji zahtijevaju visoku otpornost na koroziju. Budući da su dobri hromirani pričvršćivači skupi kao i nehrđajući čelik, treba ih koristiti samo kada je čvrstoća nehrđajućeg čelika nedovoljna. Da bi se poboljšao kromni otpor korozije, bakar i nikl trebaju biti pozlaćeni prije obloga hroma. Iako kromirani premaz može izdržati visoke temperature od 1200 stepeni Fahrenheita (650 stepeni Celzijusa), pati od istog problema sa hidrogenom kao pocinčavanjem.
3. Srebrno i nikal prekrivanje na površini
Srebrni premaz za pričvršćivanje vijakaSluži kao čvrsto mazivo za učvršćivače, kao i sredstvo za sprečavanje korozije. Zbog rashoda vijci se obično ne koriste, a povremeno su mali vijci također pozlaćeni srebrni. Iako se u zraku nude u zraku, srebro je i dalje funkcionalno na 1600 stepeni Fahrenheita. Da bi se radili u pričvršćivačima visokih temperatura i spriječimo oksidaciju vijaka, ljudi koriste njihovu visoku temperaturu otpornost i mazivo. Pričvršćivači su obično nikl-prekriveni na lokacijama s visokom provodljivošću i otpornošću na koroziju. Na primjer, privremeni terminal baterije vozila.
4.Obrada površine vijakaDacromet
Površinski tretman odDacromet za vijčane pričvršćivanjeNe sadrži vešu za hidrogen, a preoblikovanje obrtnog momenta dosljedno vrši vrlo dobro. Međutim, ozbiljno zagađuje. Bez uzimanja u obzir probleme sa hromom i zaštitom okoliša, zapravo je najprikladnija za pričvršćivanje visokih čvrstoća s jakim zahtjevima za antikorozijom.
5. Površinski fosfativ
Iako je fosforiranje jeftinije od pocinčavanja, nudi manje zaštite od korozije.Vijčani pričvršćivačiTreba biti podmazan nakon fosfatiranja jer naftni učinak nafte ima puno veze sa otporom na koroziju učvršćivača. Primijenite opšte antirustno ulje nakon fosfatiranja, a test raspršivanja soli treba trajati samo 10 do 20 sati. Začvršćivač vijaka može trajati 72-96 sati ako se primjenjuje napredno antirustno ulje, ali trošak je 2-3 puta veći od fosfating ulja. Budući da njihov moment i sila unaprijed zatečene imaju dobre konzistentne performanse, većina industrijskih vijčanih pričvršćivača tretira se fosfatiranjem + uljem. Često se koristi u industrijskoj zgradi jer može zadovoljiti predviđene potrebe za pričvršćivanjem tokom montaže dijelova i komponenti. Posebno prilikom spajanja nekih ključnih komponenti, neki vijci koriste fosfatiranje, što može spriječiti i pitanje vešu vodonika. Kao rezultat, u industrijskom polju, vijčani viši od 10,9 obično su fosfaktirani.
Vrijeme objavljivanja: Feb-15-2023