Povrchová úprava šroubu je stejně důležitá jako samotný materiál šroubu. Závity šroubů jsou vytvářeny procesem obrábění řezáním nebo tvářením a povrchové povlaky poskytují důležitou vrstvu ochrany dříku šroubu a závitů.
Za tímto účelem šrouby velmi těží ze široké škály umělých povrchových povlaků, které jsou přizpůsobeny každé aplikaci šroubu, aby poskytovaly optimální ochranu proti korozi a praskání.
Stručně řečeno, na šrouby se nanášejí povrchové nátěry, které zvyšují odolnost povrchu a chrání šroub před předčasným selháním v důsledku koroze nebo praskání.
Jaké jsou tedy nejběžnější metody ošetření šroubů? Níže jsou uvedeny nejběžnější způsoby povrchové úpravy šroubů:
1. Zinkování
Nejběžnější způsob povrchové úpravy proŠroub je elektrogalvanický. Není to jen levné, ale má také krásný vzhled. Galvanické pokovování je k dispozici v černé a vojenské zelené. Jednou nevýhodou elektrogalvanizace je však to, že její antikorozní výkon je obecný a má nejnižší antikorozní výkon ze všech pokovovacích (nátěrových) vrstev. Obecně platí, že šrouby po elektrogalvanizaci mohou projít testem neutrální solné mlhy do 72 hodin a používá se také speciální těsnicí prostředek, takže test solnou mlhou po elektrogalvanizaci může trvat déle než 200 hodin, ale je dražší , stojí 5-8krát tolik jako běžné pozinkování.
2. Chromování
Chromový povlak na šroubech je stabilní v prostředí, snadno nemění barvu ani neztrácí lesk, má vysokou tvrdost a je odolný proti opotřebení. Ačkoli se chromový povlak běžně používá jako dekorativní povlak na spojovacích prvcích, v odvětvích vyžadujících vysokou odolnost proti korozi se používá jen zřídka. Protože dobré pochromované spojovací prvky jsou stejně drahé jako nerezová ocel, měly by být používány pouze tehdy, když je pevnost nerezové oceli nedostatečná. Pro zlepšení odolnosti proti korozi chromováním by měly být měď a nikl před chromováním pokoveny. Přestože chromový povlak může odolat vysokým teplotám 1200 stupňů Fahrenheita (650 stupňů Celsia), trpí stejným problémem vodíkového křehnutí jako galvanizace.
3. Stříbření a niklování na povrchu
Stříbrný povlak na šroubyslouží jako tuhé mazivo pro spojovací prvky a také jako prostředek zabraňující korozi. Kvůli nákladům se šrouby obvykle nepoužívají a občas jsou malé šrouby také postříbřené. I když se na vzduchu zbarvuje, stříbro je stále funkční při 1600 stupních Fahrenheita. Aby bylo možné pracovat s vysokoteplotními spojovacími prvky a zabránit oxidaci šroubů, lidé využívají jejich odolnost vůči vysokým teplotám a mazací vlastnosti. Spojovací prvky jsou typicky poniklované v místech s vysokou vodivostí a odolností proti korozi. Například vstupní svorka akumulátoru vozidla.
4.Šroubová povrchová úpravaDacromet
Povrchová úpravaDacromet pro šroubové spojeneobsahuje vodíkové křehnutí a předpětí točivého momentu trvale funguje velmi dobře. Vážně však znečišťuje. Bez zohlednění problémů s chrómem a ochranou životního prostředí je ve skutečnosti nejvhodnější pro vysoce pevné spojovací prvky s vysokými požadavky na antikorozní ochranu.
5. Povrchové fosfátování
Fosforace je sice levnější než galvanizace, ale nabízí menší ochranu proti korozi.Šroubové spojovací prvkyby měl být po fosfátování naolejován, protože výkon oleje má hodně společného s odolností spojovacích prvků proti korozi. Po fosfátování naneste obecný antikorozní olej a test solnou mlhou by měl trvat pouze 10 až 20 hodin. Při použití pokročilého antikorozního oleje může šroubování trvat 72–96 hodin, ale cena je 2–3krát vyšší než u fosfátovacího oleje. Protože jejich krouticí moment a síla předběžného utahování mají dobrý konzistentní výkon, je většina průmyslových šroubových spojů ošetřena fosfátováním + olejováním. Často se používá v průmyslových budovách, protože může uspokojit předpokládané potřeby upevnění během montáže dílů a komponent. Zejména při spojování některých důležitých komponent používají některé šrouby fosfátování, které také může zabránit problému vodíkové křehkosti. Výsledkem je, že v průmyslové oblasti jsou šrouby s jakostí vyšší než 10,9 obvykle fosfátovány.
Čas odeslání: 15. února 2023