Povrchový povlak na šroubu je stejně důležitý jako samotný materiál. Šroubové závity jsou vytvářeny procesem řezání nebo vytváření obrábění a povrchové povlaky poskytují důležitou vrstvu ochrany pro šroubovou stopku a závity.
Za tímto účelem, šrouby velmi těží z široké škály inženýrských povrchových povlaků, které jsou přizpůsobeny každému šroubové aplikaci, aby se zajistila optimální koroze a ochranu praskání.
Stručně řečeno, povrchové povlaky se aplikují na šrouby, aby se zvýšila odolnost proti povrchu a chránila šroub před předčasným selháním v důsledku koroze nebo praskání.
Jaké jsou tedy nejběžnější metody ošetření šroubů? Níže jsou uvedeny nejběžnější metody úpravy povrchu šroubu:
1. Zink
Nejběžnější metoda úpravy povrchu proŠroub je elektrolanizující. Je to nejen levné, ale má také krásný vzhled. Elektroplatování je k dispozici v černé a vojenské zelené. Jednou z nevýhod elektrolanizace je však to, že jeho antikorozní výkon je obecný a má nejnižší antikorrozní výkon jakékoli vrstvy pokovování (povlakování). Obecně mohou šrouby po elektrickém galvanizaci projít testem neutrálního solného spreje do 72 hodin a používá se také speciální těsnicí činidlo, takže test solného spreje po elektrola galvanizaci může trvat déle než 200 hodin, ale je dražší a stojí 5-8krát více než obecný galvanizující.
2. pokovování chromia
Chromový povlak na šroubových upevňovacích prvcích je stabilní v prostředí, snadno nezmění barvu nebo ztrátu lesku, má vysokou tvrdost a je odolný vůči opotřebení. Přestože se chromový povlak běžně používá jako dekorativní povlak na spojovacích prostředcích, používá se jen zřídka v průmyslových odvětvích vyžadujících vysokou odolnost proti korozi. Protože dobré chromované upevňovací prvky jsou stejně drahé jako nerezové oceli, měly by se používat pouze tehdy, pokud je pevnost z nerezové oceli nedostatečná. Pro zlepšení odolnosti proti korozi chromia by mělo měď a nikl by měly být před chromovým pokovováním naneseny. Ačkoli chromový povlak vydrží vysoké teploty 1200 stupňů Fahrenheita (650 stupňů Celsia), trpí stejným problémem s vodíkem jako galvanizující.
3. Silver a nikl pokovování na povrchu
Stříbrný povlak pro upevňovací prvky šroubuSlouží jako pevné mazivo pro spojovací prvky a také jako prostředek k prevenci koroze. Kvůli nákladům se šrouby obvykle nepoužívají a občas jsou malé šrouby také potlačené stříbrné. Ačkoli to zasahuje do vzduchu, stříbro je stále funkční při 1600 stupních Fahrenheitu. Aby lidé pracovali na vysokoteplotních upevňovacích prvcích a zabránili oxidaci šroubů, používají lidé vysokou teplotu a mazací vlastnosti. Upevňovací prvky jsou obvykle nikované v místech s vysokou vodivostí a odolností proti korozi. Například příchozí terminál baterie vozidla.
4.Ošetření povrchu šroubuDacromet
Povrchové ošetřeníDacromet pro šroubové upevňovací prvkyNeobsahuje vodíkové zvlnění a předpětí točivého momentu trvale funguje velmi dobře. Vážně to však znečišťuje. Bez ohledu na problémy s chromem a ochranou životního prostředí je ve skutečnosti nejvhodnější pro upevňovací prvky s vysokou pevností se silnými požadavky na korozi.
5. Fosfting povrchu
Přestože je fosforací levnější než galvanizace, nabízí menší ochranu před korozí.Šroubové upevňovací prvkyMěl by být naolejován po fosftingu, protože výkon oleje má hodně společného s odolností proti korozi upevňovacích prvků. Po fosfářství naneste obecný antirust olej a test smláněním soli by měl trvat pouze 10 až 20 hodin. Šroubový upevňovač může trvat 72–96 hodin, pokud je aplikován pokročilý antirustický olej, ale náklady jsou 2-3krát vyšší než fosftingový olej. Protože jejich točivý moment a síla před utažením mají dobrý konzistentní výkon, většina průmyslových šroubových spojovacích prostředků je ošetřena fosfáním + olejováním. Často se používá v průmyslové budově, protože může uspokojit očekávané upevňovací potřeby během montáže částí a součástí. Obzvláště při spojení některých klíčových komponent, některé šrouby používají fosfting, což může také zabránit problému vodíkového krva. Výsledkem je, že v průmyslovém poli jsou šroubové stupně vyšší než 10,9 obvykle fosfátované.
Čas příspěvku: únor-15-2023