Overfladebelægningen på en skrue er lige så vigtig som selve skruematerialet. Skruetråde oprettes gennem en skæring eller dannelse af bearbejdningsproces, og overfladebelægninger giver et vigtigt lag af beskyttelse for skrueskaftet og trådene.
Med henblik herpå drager skruer meget fordel af en lang række konstruerede overfladebelægninger, der er skræddersyet til hver skruemodtagelse for at give optimal korrosion og revnerbeskyttelse.
Kort sagt påføres overfladebelægninger på skruer for at øge overflademodstanden og beskytte skruen mod for tidlig svigt på grund af korrosion eller revner.
Så hvad er de mest almindelige skruebehandlingsmetoder? Følgende er de mest almindelige skrueoverfladebehandlingsmetoder:
1. zinkplader
Den mest almindelige metode til overfladebehandling tilSkrue er elektro galvanisering. Det er ikke kun billigt, men det har også et dejligt udseende. Elektroplettering fås i sort og militærgrøn. En ulempe ved elektro-galvanisering er imidlertid, at dens anti-korrosionsydelse er generel, og den har den laveste anti-korrosionsydelse af ethvert plettering (belægning) lag. Generelt kan skruerne efter elektro-galvanisering bestå den neutrale saltspray-test inden for 72 timer, og et specielt tætningsmiddel bruges også, så saltspray-testen efter elektro-galvanisering kan vare i mere end 200 timer, men det er dyrere, der koster 5-8 gange så meget som generel galvanisering.
2. Kromplader
Krombelægningen på skruefastgørelsesmidler er stabil i miljøet, ændrer ikke let farve eller mister glans, har en høj hårdhed og er modstandsdygtig over for at have på. Selvom krombelægning ofte bruges som en dekorativ belægning på fastgørelsesmidler, bruges den sjældent i industrier, der kræver høj korrosionsbestandighed. Fordi gode krombelagte fastgørelsesmidler er så dyre som rustfrit stål, skal de kun bruges, når styrken af rustfrit stål er utilstrækkelig. For at forbedre krombelægningskorrosionsbestandigheden skal kobber og nikkel være udpladet inden krombelægning. Selvom krombelægning kan modstå høje temperaturer på 1200 grader Fahrenheit (650 grader Celsius), lider det af det samme brintudviklingsproblem som galvanisering.
3. sølv og nikkelbelægning på overfladen
Sølvbelægning til skruefastgørelserTjener som et fast smøremiddel til fastgørelsesmidler samt et middel til at forhindre korrosion. På grund af udgiften bruges skruerne typisk ikke, og lejlighedsvis er de små bolte også sølvbelagte. Selvom det pletter i luften, er sølv stadig funktionel ved 1600 grader Fahrenheit. For at arbejde i fastgørelsesmidler med høj temperatur og forhindre skrueoxidation anvender folk deres høje temperaturresistens og smøreegenskaber. Fastgørelsesmidler er typisk nikkelbelagt på steder med høj ledningsevne og korrosionsbestandighed. F.eks. Køretøjsbatteriets indkommende terminal.
4.SkrueoverfladebehandlingDacromet
Overfladebehandlingen afDacromet til skruefastgørelsesmidlerIndeholder ikke brintforbrydning, og prestering af drejningsmoment fungerer konsekvent meget godt. Det forurener dog alvorligt. Uden at tage hensyn til problemerne med krom og miljøbeskyttelse, er det faktisk mest velegnet til fastgørelsesmidler med høj styrke med stærke anti-korrosionskrav.
5. Overfladefosfat
Selvom fosforering er billigere end galvanisering, giver det mindre beskyttelse mod korrosion.Skru fastgørelsesmidlerskal olieres efter fosfating, fordi oliens ydeevne har meget at gøre med fastgørelsesmodstandens korrosionsmodstand. Påfør generel antirustolie efter fosfatering, og saltsprøjtestesten skal kun tage 10 til 20 timer. Skruestrugen kan tage 72–96 timer, hvis der anvendes avanceret antirustolie, men omkostningerne er 2-3 gange højere end fosfatende olie. Fordi deres drejningsmoment og for strammende kraft har en god konsekvent ydelse, behandles størstedelen af industrielle skruefastgørelsesmidler ved fosfatering + oliering. Det anvendes ofte i industriel bygning, fordi det kan tilfredsstille de forventede fastgørelsesbehov under samlingen af dele og komponenter. Især når man forbinder nogle afgørende komponenter, bruger nogle skruer fosfatering, som også kan forhindre spørgsmålet om brintforbrydning. Som et resultat er skrue med en grad, der er højere end 10,9, i det industrielle felt typisk fosferet.
Posttid: Feb-15-2023