Η επίστρωση επιφάνειας σε μια βίδα είναι εξίσου σημαντική με το ίδιο το υλικό του κοχλία. Τα σπειρώματα βιδών δημιουργούνται μέσω μιας διαδικασίας κατεργασίας κοπής ή διαμόρφωσης και οι επιφανειακές επικαλύψεις παρέχουν ένα σημαντικό στρώμα προστασίας για το στέλεχος και τα σπειρώματα της βίδας.
Για το σκοπό αυτό, οι βίδες επωφελούνται σε μεγάλο βαθμό από μια ευρεία γκάμα τεχνικών επιστρώσεων επιφανειών που είναι προσαρμοσμένες σε κάθε εφαρμογή βίδας, προκειμένου να παρέχουν βέλτιστη προστασία από τη διάβρωση και τις ρωγμές.
Με λίγα λόγια, επιφανειακές επιστρώσεις εφαρμόζονται σε βίδες για να αυξήσουν την αντίσταση της επιφάνειας και να προστατεύσουν τη βίδα από πρόωρη αστοχία λόγω διάβρωσης ή ρωγμών.
Λοιπόν, ποιες είναι οι πιο κοινές μέθοδοι επεξεργασίας με βίδες; Οι παρακάτω είναι οι πιο συνηθισμένες μέθοδοι επεξεργασίας επιφάνειας βιδών:
1. Ψευδαργύρωση
Η πιο κοινή μέθοδος επιφανειακής επεξεργασίας γιαΗ βίδα είναι ηλεκτρογαλβανιζόμενη. Δεν είναι μόνο φθηνό, αλλά έχει και υπέροχη εμφάνιση. Η επιμετάλλωση διατίθεται σε μαύρο και στρατιωτικό πράσινο. Ωστόσο, ένα μειονέκτημα του ηλεκτρογαλβανισμού είναι ότι η αντιδιαβρωτική του απόδοση είναι γενική και έχει τη χαμηλότερη αντιδιαβρωτική απόδοση από οποιοδήποτε στρώμα επιμετάλλωσης (επικάλυψης). Γενικά, οι βίδες μετά τον ηλεκτρογαλβανισμό μπορούν να περάσουν τη δοκιμή ουδέτερου ψεκασμού αλατιού εντός 72 ωρών και χρησιμοποιείται επίσης ειδικό στεγανοποιητικό, έτσι ώστε η δοκιμή ψεκασμού αλατιού μετά τον ηλεκτρογαλβανισμό μπορεί να διαρκέσει περισσότερες από 200 ώρες, αλλά είναι πιο ακριβό , κοστίζει 5-8 φορές περισσότερο από τον γενικό γαλβανισμό.
2. Επιχρωμίωση
Η επίστρωση χρωμίου στους βιδωτούς συνδετήρες είναι σταθερή στο περιβάλλον, δεν αλλάζει εύκολα χρώμα ή χάνει λάμψη, έχει υψηλή σκληρότητα και είναι ανθεκτική στη φθορά. Αν και η επίστρωση χρωμίου χρησιμοποιείται συνήθως ως διακοσμητική επίστρωση σε συνδετήρες, σπάνια χρησιμοποιείται σε βιομηχανίες που απαιτούν υψηλή αντοχή στη διάβρωση. Επειδή οι καλοί επιχρωμιωμένοι συνδετήρες είναι τόσο ακριβοί όσο ο ανοξείδωτος χάλυβας, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται μόνο όταν η αντοχή του ανοξείδωτου χάλυβα είναι ανεπαρκής. Για να βελτιωθεί η αντοχή στη διάβρωση της επιχρωμίωσης, ο χαλκός και το νικέλιο θα πρέπει να επιμεταλλωθούν πριν από τη χρωμίωση. Αν και η επίστρωση χρωμίου μπορεί να αντέξει υψηλές θερμοκρασίες 1200 βαθμών Φαρενάιτ (650 βαθμοί Κελσίου), πάσχει από το ίδιο πρόβλημα ευθραυστότητας υδρογόνου με τον γαλβανισμό.
3. Ασήμι και επινικέλιο στην επιφάνεια
Ασημί επίστρωση για βιδωτά κουμπώματαχρησιμεύει ως στερεό λιπαντικό για συνδετήρες καθώς και ως μέσο πρόληψης της διάβρωσης. Λόγω του κόστους, οι βίδες συνήθως δεν χρησιμοποιούνται, και περιστασιακά τα μικρά μπουλόνια είναι επίσης επαργυρωμένα. Αν και αμαυρώνει στον αέρα, το ασήμι εξακολουθεί να είναι λειτουργικό στους 1600 βαθμούς Φαρενάιτ. Για να δουλέψουν σε συνδετήρες υψηλής θερμοκρασίας και να αποτρέψουν την οξείδωση των βιδών, οι άνθρωποι χρησιμοποιούν την αντοχή τους σε υψηλή θερμοκρασία και τις λιπαντικές τους ιδιότητες. Οι συνδετήρες είναι συνήθως επινικελωμένοι σε θέσεις με υψηλή αγωγιμότητα και αντοχή στη διάβρωση. Για παράδειγμα, ο εισερχόμενος ακροδέκτης της μπαταρίας του οχήματος.
4.Επεξεργασία επιφάνειας βιδώνDacromet
Η επιφανειακή επεξεργασία τωνDacromet για βιδωτά κουμπώματαδεν περιέχει ευθραυστότητα υδρογόνου και η προφόρτιση ροπής έχει σταθερά πολύ καλή απόδοση. Ωστόσο, ρυπαίνει σοβαρά. Χωρίς να λαμβάνονται υπόψη τα προβλήματα με το χρώμιο και την προστασία του περιβάλλοντος, είναι στην πραγματικότητα το πιο κατάλληλο για συνδετήρες υψηλής αντοχής με ισχυρές αντιδιαβρωτικές απαιτήσεις.
5. Φωσφοροποίηση επιφανειών
Αν και η φωσφοροποίηση είναι λιγότερο δαπανηρή από τον γαλβανισμό, προσφέρει λιγότερη προστασία από τη διάβρωση.Βιδωτοί συνδετήρεςπρέπει να λαδωθεί μετά τη φωσφοροποίηση γιατί η απόδοση του λαδιού έχει να κάνει πολύ με την αντοχή στη διάβρωση των συνδετήρων. Εφαρμόστε γενικό αντισκωριακό λάδι μετά τη φωσφοροποίηση και η δοκιμή ψεκασμού αλατιού πρέπει να διαρκέσει μόνο 10 έως 20 ώρες. Ο βιδωτός συνδετήρας μπορεί να διαρκέσει 72–96 ώρες εάν εφαρμοστεί προηγμένο αντισκωριακό λάδι, αλλά το κόστος είναι 2-3 φορές υψηλότερο από το λάδι φωσφοροποίησης. Επειδή η ροπή και η δύναμη προ-σφίξεως έχουν καλή σταθερή απόδοση, η πλειονότητα των βιομηχανικών βιδωτών συνδετήρων επεξεργάζεται με φωσφοροποίηση + λίπανση. Χρησιμοποιείται συχνά σε βιομηχανικά κτίρια επειδή μπορεί να ικανοποιήσει τις αναμενόμενες ανάγκες στερέωσης κατά τη συναρμολόγηση εξαρτημάτων και εξαρτημάτων. Ιδιαίτερα κατά τη σύνδεση ορισμένων κρίσιμων εξαρτημάτων, ορισμένες βίδες χρησιμοποιούν φωσφοροποίηση, η οποία μπορεί επίσης να αποτρέψει το ζήτημα της ευθραυστότητας του υδρογόνου. Ως αποτέλεσμα, στον βιομηχανικό τομέα, οι βίδες με βαθμό υψηλότερο από 10,9 συνήθως φωσφορίζονται.
Ώρα δημοσίευσης: Φεβ-15-2023