El recubrimiento de la superficie en un tornillo es tan importante como el material de caprichos en sí. Las roscas de tornillo se crean a través de un proceso de mecanizado de corte o formación, y los recubrimientos superficiales proporcionan una importante capa de protección para el vástago y las roscas de los tornillos.
Con ese fin, los tornillos se benefician enormemente de una amplia gama de recubrimientos de superficie de ingeniería que se adaptan a cada aplicación de tornillo para proporcionar una corrosión óptima y protección de agrietamiento.
En pocas palabras, los recubrimientos superficiales se aplican a los tornillos para aumentar la resistencia de la superficie y proteger el tornillo de la falla prematura debido a la corrosión o el agrietamiento.
Entonces, ¿cuáles son los métodos de tratamiento de tornillo más comunes? Los siguientes son los métodos de tratamiento de superficie de tornillo más comunes:
1. Enchapado de zinc
El método de tratamiento de superficie más común paraEl tornillo es electro galvanizante. No solo es económico, sino que también tiene una apariencia encantadora. La electroplatación está disponible en verde negro y militar. Sin embargo, una desventaja de la electro galvanización es que su rendimiento anticorrosión es general, y tiene el rendimiento anticorrosión más bajo de cualquier capa de placas (recubrimiento). En general, los tornillos después de la electro galvanización pueden pasar la prueba de pulverización de sal neutro en 72 horas, y también se usa un agente de sellado especial, de modo que la prueba de pulverización de sal después de la electro galvanización puede durar más de 200 horas, pero es más costoso, que cuesta 5-8 veces más que la galvanización general.
2. Chapado en cromo
El recubrimiento de cromo en los sujetadores de tornillos es estable en el medio ambiente, no cambia fácilmente de color o pierde brillo, tiene una alta dureza y es resistente al desgaste. Aunque el recubrimiento de cromo se usa comúnmente como un recubrimiento decorativo en los sujetadores, rara vez se usa en industrias que requieren alta resistencia a la corrosión. Debido a que los buenos sujetadores cromados son tan caros como el acero inoxidable, solo deben usarse cuando la resistencia del acero inoxidable es insuficiente. Para mejorar la resistencia a la corrosión del revestimiento del cromo, el cobre y el níquel deben colocarse antes del revestimiento del cromo. Aunque el recubrimiento de cromo puede soportar altas temperaturas de 1200 grados Fahrenheit (650 grados Celsius), sufre el mismo problema de fragilidad de hidrógeno que la galvanización.
3. Plateado y níquel en la superficie
Recubrimiento de plata para sujetadores de tornilloSirve como un lubricante sólido para los sujetadores, así como un medio para prevenir la corrosión. Debido al gasto, los tornillos generalmente no se usan, y ocasionalmente los pequeños pernos también están plateados. Aunque se empaña en el aire, la plata sigue funcional a 1600 grados Fahrenheit. Para trabajar en sujetadores de alta temperatura y prevenir la oxidación de tornillos, las personas emplean su alta resistencia a la temperatura y cualidades lubricantes. Los sujetadores típicamente se colocan en níquel en ubicaciones con alta conductividad y resistencia a la corrosión. Por ejemplo, el terminal entrante de la batería del vehículo.
4.Tratamiento de la superficie del tornilloDacrómet
El tratamiento superficial deDacromet para sujetadores de tornillono contiene fragilidad de hidrógeno, y la precarga de torque funciona constantemente muy bien. Sin embargo, se contamina en serio. Sin tener en cuenta los problemas con la protección del cromo y el medio ambiente, en realidad es más adecuado para sujetadores de alta resistencia con fuertes requisitos anticorrosión.
5. Fosfatación de la superficie
Aunque fosforar es menos costoso que la galvanización, ofrece menos protección contra la corrosión.Sujetadores de tornilloDebe engrasarse después de la fosfación porque el rendimiento del aceite tiene mucho que ver con la resistencia a la corrosión de los sujetadores. Aplique el aceite antirrusco general después del fosfato, y la prueba de pulverización de sal solo debe tomar de 10 a 20 horas. El sujetador de tornillo puede tomar 72-96 horas si se aplica aceite antirusts avanzado, pero el costo es 2-3 veces mayor que el aceite fosfatorista. Debido a que su torque y fuerza previa al tesoro tienen un buen rendimiento consistente, la mayoría de los sujetadores de tornillos industriales se tratan fosforando + engrasado. Con frecuencia se emplea en la construcción industrial porque puede satisfacer las necesidades de fijación anticipadas durante el ensamblaje de piezas y componentes. Particularmente al conectar algunos componentes cruciales, algunos tornillos usan fosfato, lo que también puede evitar el problema de la fragilidad de hidrógeno. Como resultado, en el campo industrial, el tornillo con una calificación superior a 10.9 se fosforan típicamente.
Tiempo de publicación: Feb-15-2023