El revestimiento de la superficie de un tornillo es tan importante como el propio material del tornillo. Las roscas de los tornillos se crean mediante un proceso de mecanizado de corte o formación, y los recubrimientos de superficie proporcionan una importante capa de protección para el vástago y las roscas del tornillo.
Con ese fin, los tornillos se benefician enormemente de una amplia gama de recubrimientos de superficie diseñados que se adaptan a cada aplicación de tornillo para brindar una protección óptima contra la corrosión y el agrietamiento.
En pocas palabras, se aplican recubrimientos superficiales a los tornillos para aumentar la resistencia de la superficie y proteger el tornillo de fallas prematuras debido a la corrosión o el agrietamiento.
Entonces, ¿cuáles son los métodos de tratamiento de tornillos más comunes? Los siguientes son los métodos de tratamiento de superficies de tornillos más comunes:
1. Galvanizado
El método de tratamiento de superficies más común paraEl tornillo es electrogalvanizado.. No sólo es económico, sino que también tiene una apariencia encantadora. La galvanoplastia está disponible en negro y verde militar. Sin embargo, una desventaja del electrogalvanizado es que su rendimiento anticorrosión es general y tiene el rendimiento anticorrosión más bajo de cualquier capa de revestimiento. En general, los tornillos después del electrogalvanizado pueden pasar la prueba de niebla salina neutra en 72 horas, y también se utiliza un agente sellador especial, de modo que la prueba de niebla salina después del electrogalvanizado puede durar más de 200 horas, pero es más caro. , cuesta entre 5 y 8 veces más que el galvanizado general.
2. Cromado
El revestimiento de cromo de los tornillos es estable en el medio ambiente, no cambia de color ni pierde brillo fácilmente, tiene una alta dureza y es resistente al desgaste. Aunque el recubrimiento de cromo se usa comúnmente como recubrimiento decorativo en sujetadores, rara vez se usa en industrias que requieren una alta resistencia a la corrosión. Debido a que los buenos sujetadores cromados son tan caros como el acero inoxidable, sólo deben usarse cuando la resistencia del acero inoxidable sea insuficiente. Para mejorar la resistencia a la corrosión del cromado, se deben recubrir cobre y níquel antes del cromado. Aunque el recubrimiento de cromo puede soportar altas temperaturas de 1200 grados Fahrenheit (650 grados Celsius), sufre el mismo problema de fragilización por hidrógeno que el galvanizado.
3. Plata y niquelado en la superficie.
Recubrimiento de plata para tornillosSirve como lubricante sólido para sujetadores y como medio para prevenir la corrosión. Debido al coste, los tornillos normalmente no se utilizan y, en ocasiones, los pequeños pernos también están plateados. Aunque se empaña con el aire, la plata sigue funcionando a 1600 grados Fahrenheit. Para trabajar con sujetadores a altas temperaturas y evitar la oxidación de los tornillos, las personas emplean su resistencia a altas temperaturas y sus cualidades lubricantes. Los sujetadores suelen estar niquelados en lugares con alta conductividad y resistencia a la corrosión. Por ejemplo, el terminal de entrada de la batería del vehículo.
4.Tratamiento de la superficie del tornilloDacromet
El tratamiento superficial deDacromet para tornillosno contiene fragilización por hidrógeno y la precarga de torsión funciona muy bien de manera consistente. Sin embargo, contamina gravemente. Sin tener en cuenta los problemas con el cromo y la protección del medio ambiente, en realidad es más adecuado para sujetadores de alta resistencia con fuertes requisitos anticorrosión.
5. Fosfatado de superficies
Aunque la fosforación es menos costosa que la galvanización, ofrece menos protección contra la corrosión.Tornillos de fijaciónSe debe aceitar después del fosfatado porque el rendimiento del aceite tiene mucho que ver con la resistencia a la corrosión de los sujetadores. Aplique aceite antioxidante general después de la fosfatación, y la prueba de niebla salina solo debería tomar de 10 a 20 horas. El tornillo de fijación puede demorar entre 72 y 96 horas si se aplica aceite antioxidante avanzado, pero el costo es de 2 a 3 veces mayor que el aceite de fosfatación. Debido a que su par y fuerza de preapriete tienen un rendimiento bueno y constante, la mayoría de los tornillos industriales se tratan mediante fosfatado + engrase. Se emplea con frecuencia en la construcción industrial porque puede satisfacer las necesidades de fijación previstas durante el montaje de piezas y componentes. Especialmente al conectar algunos componentes cruciales, algunos tornillos utilizan fosfatado, lo que también puede prevenir el problema de la fragilización por hidrógeno. Como resultado, en el campo industrial, los tornillos con un grado superior a 10,9 suelen estar fosfatados.
Hora de publicación: 15 de febrero de 2023