Kruvi pinnakate on sama oluline kui skeemimaterjal ise. Kruvi niidid luuakse läbi lõikamise või moodustamisprotsessi ning pinnakatted pakuvad kruvi varre ja keermete jaoks olulist kaitsekihti.
Sel eesmärgil on kruvid palju kasu paljudest konstrueeritud pinnakattest, mis on kohandatud igale kruvirakendusele, et tagada optimaalne korrosioon ja pragunemiskaitse.
Lühidalt - kruvidele kantakse pinnakatted, et suurendada pinnatakistust ja kaitsta kruvi enneaegse rikke eest korrosiooni või pragunemise tõttu.
Millised on kõige levinumad kruvikeerajad? Järgmised on kõige tavalisemad kruvipinna töötlemise meetodid:
1. tsingi plaadistamine
Kõige tavalisem pinna töötlemismeetodKruvi on elektro galvaniseerimine. See pole mitte ainult odav, vaid ka armas välimus. Elektroplaadimine on saadaval musta ja sõjaväe rohelisena. Elektrode galvaniseerimise üks puudus on aga see, et selle korrosioonivastane jõudlus on üldine ja sellel on madalaim korrosioonivastane jõudlus mis tahes plaadistamise (katte) kihi korral. Üldiselt võivad pärast elektrilise galvaniseerimise kruvisid läbi viia neutraalse soolapihusti testi 72 tunni jooksul ja kasutatakse ka spetsiaalset tihendusainet, nii et soolapihusti test pärast elektro-galvaniseerimist võib kesta rohkem kui 200 tundi, kuid see on kallim, makstes 5-8 korda sama palju kui üldiselt.
2. kroomi plaadistamine
Kruvikinnitustel kroomi kattekil on keskkonnas stabiilne, see ei muuda värvi ega kaota läiget, sellel on kõrge kõvadus ja on kulumiskindlus. Ehkki kroomi kattekihti kasutatakse tavaliselt kinnitusdetailide dekoratiivkattena, kasutatakse seda harva kõrge korrosioonikindlust vajavate tööstusharudes. Kuna head kroomitud kinnitusdetailid on sama kallid kui roostevabast terasest, tuleks neid kasutada ainult siis, kui roostevabast terasest tugevus on ebapiisav. Kroomi plaadistamise korrosioonikindluse parandamiseks tuleks enne kroomiplaatimist vask ja nikkel plaadiks. Ehkki kroomi kattekiht talub kõrgeid temperatuure 1200 kraadi Fahrenheiti (650 kraadi Celsius), kannatab see sama vesiniku omastamise probleem nagu galvaniseerimine.
3. hõbe- ja nikkelplaatimine pinnale
Kruvi kinnitusdetailide hõbekattedtoimib kinnitusdetailide tahke määrdeainena ja vahendina korrosiooni ennetamiseks. Kulude tõttu ei kasutata kruvisid tavaliselt ja aeg -ajalt on ka väikesed poldid hõbetatud. Ehkki see tuhmub õhus, on hõbe endiselt funktsionaalne kiirusel 1600 kraadi Fahrenheiti juures. Kõrge temperatuuriga kinnitusdetailides töötamiseks ja kruvide oksüdeerumise vältimiseks kasutavad inimesed oma kõrge temperatuuri vastupidavust ja määrdeid. Kinnitusseadmed on tavaliselt nikliga plaaditud kõrge juhtivuse ja korrosioonikindlusega kohtades. Näiteks sõiduki aku sissetulev terminal.
4.Kruvipinna töötlemineDakromed
Pinna töötlemineDacromeet kruvi kinnituste jaoksei sisalda vesiniku omaksvõtmist ja pöördemomendi eelkoormus toimib järjekindlalt väga hästi. Siiski saastab see tõsiselt. Kaalumata kroomi ja keskkonnakaitsega seotud probleeme, sobib see tegelikult kõige sobivam tugevate kinnitusdetailide jaoks, millel on tugevad korrosioonivastased nõuded.
5. pinna fosfatmine
Ehkki fosfor on odavam kui galvaniseerimine, pakub see vähem kaitset korrosiooni eest.Kruvi kinnitusedPärast fosfaati tuleks õlitada, kuna õli jõudlus on palju pistmist kinnitusdetailide korrosioonikindlusega. Kandke pärast fosfaati üldistvastast õli ja soolapihusti test peaks võtma ainult 10–20 tundi. Kruvikinnitus võib täiustatud õli kasutamisel võtta 72–96 tundi, kuid kulud on 2-3 korda kõrgem kui fosfaatõli. Kuna nende pöördemomendil ja pingutuseelsel jõududel on hea järjepidev jõudlus, töödeldakse enamikku tööstuslike kruvide kinnitustest fosfaadi + õlitamisega. Seda kasutatakse sageli tööstushoones, kuna see võib täita eeldatavaid kinnitusvajadusi osade ja komponentide koostamise ajal. Eriti mõne olulise komponendi ühendamisel kasutavad mõned kruvid fosfaati, mis võib vältida ka vesiniku omastamise probleemi. Selle tulemusel on tööstusväljal kruvitud kõrgem kui 10,9 -ga tavaliselt fosfaaritud.
Postiaeg: 15. veebruar 20123