Kruvi pinnakate on sama oluline kui kruvi ise. Kruvikeermed luuakse lõikamis- või vormimisprotsessi käigus ning pinnakatted pakuvad kruvi varrele ja keermetele olulise kaitsekihi.
Sel eesmärgil saavad kruvid palju kasu paljudest konstrueeritud pinnakatetest, mis on kohandatud igale kruvirakendusele, et tagada optimaalne korrosiooni- ja pragunemiskaitse.
Lühidalt öeldes kantakse kruvidele pinnakatted, et suurendada pinna vastupidavust ja kaitsta kruvi korrosioonist või pragunemisest tingitud enneaegse rikke eest.
Niisiis, millised on kõige levinumad kruvide töötlemise meetodid? Järgmised on kõige levinumad kruvide pinnatöötlusmeetodid:
1. Tsingimine
Levinuim pinnatöötlusmeetodKruvi on elektrotsinkimine. See pole mitte ainult odav, vaid sellel on ka ilus välimus. Galvaniseerimine on saadaval mustas ja militaarrohelises värvitoonis. Elektrotsinkimise üks puudus on aga see, et selle korrosioonivastane toime on üldine ja sellel on madalaim korrosioonivastane toime kõigist kattekihtidest. Üldiselt võivad kruvid pärast elektrotsinkimist läbida neutraalse soolapihustustesti 72 tunni jooksul ja kasutatakse ka spetsiaalset tihendusvahendit, nii et soolapihustuskatse pärast elektrotsinkimist võib kesta kauem kui 200 tundi, kuid see on kallim , maksab 5-8 korda rohkem kui üldine galvaniseerimine.
2. Kroomimine
Kruvikinnituste kroomkate on keskkonnas stabiilne, ei muuda kergesti värvi ega kaota läiget, on kõrge kõvadusega ja kulumiskindel. Kuigi kroomkatet kasutatakse tavaliselt kinnitusdetailide dekoratiivkattena, kasutatakse seda kõrget korrosioonikindlust nõudvates tööstusharudes harva. Kuna head kroomitud kinnitusdetailid on sama kallid kui roostevaba teras, tuleks neid kasutada ainult siis, kui roostevaba terase tugevus on ebapiisav. Kroomimise korrosioonikindluse parandamiseks tuleks enne kroomimist katta vask ja nikkel. Kuigi kroomkate talub kõrgeid temperatuure 1200 kraadi Fahrenheiti (650 kraadi Celsiuse järgi), kannatab see sama vesiniku hapruse probleemi all nagu galvaniseerimine.
3. Pinna hõbedane ja nikeldamine
Hõbedane kate kruvikinnitusteletoimib nii kinnitusdetailide tahke määrdeainena kui ka korrosiooni vältimise vahendina. Kulude tõttu kruvisid tavaliselt ei kasutata ja mõnikord on väikesed poldid ka hõbetatud. Kuigi see tuhmub õhus, on hõbe 1600 kraadi Fahrenheiti juures endiselt funktsionaalne. Kõrge temperatuuriga kinnitusdetailides töötamiseks ja kruvide oksüdeerumise vältimiseks kasutavad inimesed nende kõrget temperatuurikindlust ja määrdeomadusi. Suure juhtivuse ja korrosioonikindlusega kohtades on kinnitusdetailid tavaliselt nikeldatud. Näiteks sõiduki aku sissetulev klemm.
4.Kruvipinna töötlemineDacromet
PinnatöötlusDacromet kruvikinnituste jaoksei sisalda vesiniku haprust ja pöördemomendi eelkoormus toimib pidevalt väga hästi. See aga saastab tõsiselt. Arvesse võtmata kroomi ja keskkonnakaitsega seotud probleeme on see tegelikult kõige sobivam kõrge tugevusega kinnitusdetailide jaoks, millel on tugevad korrosioonivastased nõuded.
5. Pinna fosfaatimine
Kuigi fosforimine on odavam kui galvaniseerimine, pakub see vähem kaitset korrosiooni eest.Kruvikinnitusedtuleks pärast fosfaatimist õlitada, sest õli jõudlus sõltub palju kinnitusdetailide korrosioonikindlusest. Kandke peale fosfaatimist peale üldist roostevastast õli ja soolapihustuskatse peaks kestma vaid 10–20 tundi. Kruvikinnitus võib kuluda 72–96 tundi, kui kasutatakse täiustatud roostevastast õli, kuid hind on 2–3 korda kõrgem kui fosfaatõli. Kuna nende pöördemomendil ja eelpingutusjõul on hea ühtlane jõudlus, töödeldakse enamikku tööstuslikke kruvikinnitusi fosfateerimise ja õlitamisega. Seda kasutatakse sageli tööstushoonetes, kuna see võib osade ja komponentide kokkupanemisel rahuldada eeldatavad kinnitusvajadused. Eelkõige mõnede oluliste komponentide ühendamisel kasutavad mõned kruvid fosfaatimist, mis võib samuti ära hoida vesiniku murenemist. Selle tulemusel fosfaaditakse tööstuses tavaliselt kõrgema klassi kruvid kui 10,9.
Postitusaeg: 15. veebruar 2023