Torloju baten gainazaleko estaldura torloju-materiala bezain garrantzitsua da. Torloju-hariak ebaketa- edo konformazio-mekanizazio-prozesu baten bidez sortzen dira, eta gainazaleko estaldurek babes-geruza garrantzitsu bat eskaintzen dute torlojuaren zurtoinei eta hariei.
Horretarako, torlojuak onura handia ematen die torloju-aplikazio bakoitzerako egokitutako ingeniaritza-estaldura sorta zabalari, korrosioaren eta pitzaduraren babes ezin hobea emateko.
Laburbilduz, gainazaleko estaldurak torlojuei aplikatzen zaizkie gainazaleko erresistentzia areagotzeko eta korrosioaren edo pitzaduraren ondoriozko hutsegite goiztiarretatik babesteko.
Beraz, zein dira torlojuaren tratamendu-metodo ohikoenak? Hauek dira torlojuaren gainazala tratatzeko metodo ohikoenak:
1. Zinkatzea
Azalera tratatzeko metodo ohikoenaTorlojua elektro galvanizatua da. Merkea ez ezik, itxura ederra ere badu. Galvanizazioa beltzean eta berde militarrean eskuragarri dago. Hala ere, elektro-galvanizazioaren desabantaila bat da korrosioaren aurkako errendimendua orokorra dela eta edozein plakatze (estaldura) geruzetako korrosioaren aurkako errendimendu baxuena duela. Orokorrean, elektrogalvanizazioaren ondoren torlojuak 72 orduko epean gatz ihinztadura neutroaren proba gainditu dezakete, eta zigilatzeko agente berezi bat ere erabiltzen da, elektrogalvanizazioaren ondoren gatz sprayaren proba 200 ordu baino gehiago iraun dezan, baina garestiagoa da. , galvanizazio orokorra baino 5-8 aldiz gehiago kostatzen da.
2. Kromatzea
Torlojuen lokailuetako kromo-estaldura egonkorra da ingurunean, ez du kolorez erraz aldatzen edo distira galtzen, gogortasun handia du eta higadurari erresistentea da. Kromo-estaldura lokailuetan estaldura apaingarri gisa erabiltzen den arren, oso gutxitan erabiltzen da korrosioarekiko erresistentzia handia behar duten industrietan. Kromatuzko finkagailu onak altzairu herdoilgaitza bezain garestiak direnez, altzairu herdoilgaitzaren indarra nahikoa ez denean bakarrik erabili behar dira. Kromatuaren korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko, kobrea eta nikela kromatu aurretik estali behar dira. Kromozko estaldurak 1200 gradu Fahrenheit (650 gradu Celsius) tenperatura altuak jasan ditzakeen arren, galbanizazioaren hidrogenoaren hauskortasun arazo bera jasaten du.
3. Azalean zilarrezko eta nikelezko xaflaketa
Torlojuzko lokailuetarako zilarrezko estalduralokailuentzako lubrifikatzaile solido gisa balio du, baita korrosioa saihesteko ere. Gastua dela eta, normalean torlojuak ez dira erabiltzen, eta tarteka torloju txikiak ere zilarrezkoak dira. Airean zikintzen den arren, zilarra funtzionatzen du 1600 gradu Fahrenheit-en. Tenperatura handiko lokailuetan lan egiteko eta torlojuaren oxidazioa saihesteko, jendeak tenperatura altuko erresistentzia eta lubrifikazio-kualitateak erabiltzen ditu. Loturak normalean nikelez estalita daude eroankortasun eta korrosioarekiko erresistentzia handiko tokietan. Adibidez, ibilgailuaren bateriaren sarrerako terminala.
4.Torlojuen gainazaleko tratamenduaDacromet
Gainazaleko tratamenduaDacromet torloju-lokagailuetarakoez du hidrogeno hausturarik, eta momentuaren aurrekargak oso ondo funtzionatzen du. Hala ere, larriki kutsatzen du. Kromoaren eta ingurumenaren babesaren inguruko arazoak kontuan hartu gabe, korrosioaren aurkako baldintza handiak dituzten sendotasun handiko lokailuetarako egokiena da.
5. Azaleko fosfatazioa
Fosforatzea galbanizazioa baino garestiagoa den arren, korrosioaren aurkako babes gutxiago eskaintzen du.Torlojuen finkagailuakfosfatatu ondoren olioztatu behar da, olioaren errendimenduak lotura handia duelako lokailuen korrosioarekiko erresistentzian. Aplikatu herdoilaren aurkako olio orokorra fosfatatu ondoren, eta gatz-ihinztatzearen probak 10 eta 20 ordu baino ez ditu iraun behar. Torloju-fitxagailuak 72-96 ordu iraun ditzake herdoilaren aurkako olio aurreratua aplikatzen bada, baina kostua fosfatatzeko olioa baino 2-3 aldiz handiagoa da. Haien momentuak eta aurre-estu indarrak errendimendu koherente ona dutenez, torloju industrialaren lokailu gehienak fosfatatu + olioztatuz tratatzen dira. Eraikin industrialean maiz erabiltzen da, piezak eta osagaiak muntatzean aurreikusitako finkatze beharrak ase ditzakeelako. Batez ere osagai erabakigarri batzuk konektatzean, torloju batzuek fosfatazioa erabiltzen dute, eta horrek hidrogenoaren hausturaren arazoa ere saihes dezake. Ondorioz, industria-eremuan, 10,9 baino kalifikazio handiagoa duten torlojuak normalean fosfatatzen dira.
Argitalpenaren ordua: 2023-02-15