پوشش سطح روی یک پیچ به همان اندازه خود مواد Screw مهم است. نخ های پیچ از طریق یک فرآیند برش یا تشکیل ماشینکاری ایجاد می شوند و پوشش های سطحی لایه مهمی از محافظت برای پیچ و نخ های پیچ را فراهم می کنند.
برای این منظور ، پیچ ها از طیف گسترده ای از پوشش های سطح مهندسی شده که متناسب با هر برنامه پیچ هستند به منظور فراهم آوردن خوردگی بهینه و محافظت از ترک خوردگی ، بسیار سود می برند.
به طور خلاصه ، از پوشش های سطح برای پیچ ها استفاده می شود تا مقاومت سطح را افزایش داده و از پیچ از خرابی زودرس به دلیل خوردگی یا ترک خوردگی محافظت کند.
بنابراین ، متداول ترین روش های درمان پیچ چیست؟ موارد زیر رایج ترین روشهای تصفیه سطح پیچ است:
1. آبکاری روی
متداول ترین روش تصفیه سطح برایپیچ الکترو گالوانیزه استبشر این نه تنها ارزان است ، بلکه ظاهری زیبا نیز دارد. الکتروپلینگ به رنگ سبز سیاه و نظامی در دسترس است. با این حال ، یکی از مضرات الکترو گالوانیزه این است که عملکرد ضد خوردگی آن کلی است و کمترین عملکرد ضد خوردگی از هر لایه آبکاری (پوشش) را دارد. به طور کلی ، پیچ ها پس از گالوانیزه کردن الکترو می توانند در طی 72 ساعت آزمایش اسپری نمکی خنثی را پشت سر بگذارند و از یک ماده آب بندی مخصوص نیز استفاده می شود ، به طوری که آزمایش اسپری نمکی پس از گالوانیزه کردن الکترو می تواند بیش از 200 ساعت دوام داشته باشد ، اما گران تر است و 5-8 برابر بیشتر از گالوانیزه کردن است.
2. آبکاری کروم
پوشش کروم روی اتصال دهنده های پیچ در محیط پایدار است ، به راحتی رنگ را تغییر نمی دهد یا درخشش از دست می دهد ، سختی زیادی دارد و در برابر سایش مقاوم است. اگرچه پوشش کروم معمولاً به عنوان یک پوشش تزئینی روی اتصال دهنده ها استفاده می شود ، اما بندرت در صنایعی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بالا دارند استفاده می شود. از آنجا که اتصال دهنده های آبکاری شده کروم به اندازه فولاد ضد زنگ گران هستند ، فقط باید از آنها استفاده شود که استحکام استیل ضد زنگ کافی نباشد. برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی آبکاری کروم ، باید قبل از آبکاری کروم ، مس و نیکل آبکاری شود. اگرچه پوشش کروم می تواند در برابر دمای زیاد 1200 درجه فارنهایت (650 درجه سانتیگراد) مقاومت کند ، اما از همان مشکل آغوش هیدروژن به عنوان گالوانیزه رنج می برد.
3. آبکاری نقره و نیکل روی سطح
پوشش نقره ای برای اتصال دهنده های پیچبه عنوان یک روان کننده محکم برای اتصال دهنده ها و همچنین وسیله ای برای جلوگیری از خوردگی است. با توجه به هزینه ، از پیچ ها معمولاً استفاده نمی شود و گاهی اوقات پیچ های کوچک نیز نقره ای هستند. اگرچه در هوا لکه دار می شود ، اما نقره هنوز در 1600 درجه فارنهایت کاربردی است. به منظور کار در اتصال دهنده های درجه حرارت بالا و جلوگیری از اکسیداسیون پیچ ، افراد از مقاومت در برابر دمای بالا و خصوصیات روغن کاری استفاده می کنند. اتصال دهنده ها به طور معمول در مکانهایی که دارای هدایت بالا و مقاومت در برابر خوردگی هستند ، نیکل روکش می شوند. به عنوان مثال ، ترمینال ورودی باتری وسیله نقلیه.
4درمان سطح پیچجبهه
درمان سطحی ازdacromet برای اتصال دهنده های پیچحاوی آغوش هیدروژن نیست ، و پیشوای گشتاور به طور مداوم بسیار خوب عمل می کند. با این حال ، این به طور جدی آلوده می شود. بدون در نظر گرفتن مسائل مربوط به کروم و حفاظت از محیط زیست ، در واقع مناسب ترین برای اتصال دهنده های با استحکام بالا با الزامات ضد خوردگی قوی است.
5 فسفاتور سطح
اگرچه فسفر از گالوانیزه ارزان تر است ، اما در برابر خوردگی محافظت کمتری دارد.اتصال دهنده های پیچباید بعد از فسفات روغن شود زیرا عملکرد روغن ارتباط زیادی با مقاومت در برابر خوردگی اتصال دهنده ها دارد. بعد از فسفات ، روغن ضدترد عمومی را بمالید و آزمایش اسپری نمکی فقط باید 10 تا 20 ساعت طول بکشد. اتصال دهنده پیچ در صورت استفاده از روغن Advanced Antirust می تواند 72-96 ساعت طول بکشد ، اما هزینه 2-3 برابر بیشتر از روغن فسفات است. از آنجا که گشتاور و نیروی از قبل محکم آنها عملکرد خوبی دارند ، اکثر اتصال دهنده های پیچ صنعتی با فسفات + روغن کاری درمان می شوند. این غالباً در ساختمان های صنعتی به کار می رود زیرا ممکن است نیازهای بسته بندی شده پیش بینی شده را در طول مونتاژ قطعات و قطعات برآورده کند. به خصوص هنگام اتصال برخی از مؤلفه های مهم ، برخی از پیچ ها از فسفاتیت استفاده می کنند ، که می تواند از مسئله آغوش هیدروژن نیز جلوگیری کند. در نتیجه ، در میدان صنعتی ، پیچ با درجه بالاتر از 10.9 به طور معمول فسفره می شوند.
زمان پست: فوریه -15-2023