Ruuvin pintapinnoite on yhtä tärkeä kuin itse ruuvin materiaali. Ruuvien kierteet syntyvät leikkaus- tai muovaustyöstöprosessin kautta, ja pintapinnoitteet tarjoavat tärkeän suojakerroksen ruuvin varrelle ja kierteille.
Tätä tarkoitusta varten ruuvit hyötyvät suuresti laajasta valikoimasta suunniteltuja pintapinnoitteita, jotka on räätälöity jokaiseen ruuvisovellukseen optimaalisen korroosiosuojan ja halkeilun takaamiseksi.
Lyhyesti sanottuna ruuveille levitetään pintapinnoitteita, jotka lisäävät pintavastusta ja suojaavat ruuvia korroosion tai halkeilun aiheuttamalta ennenaikaiselta rikkoutumiselta.
Joten mitkä ovat yleisimmät ruuvinkäsittelymenetelmät? Seuraavat ovat yleisimmät ruuvin pintakäsittelymenetelmät:
1. Sinkkipinnoitus
Yleisin pintakäsittelymenetelmäRuuvi on sähkösinkitty. Se ei ole vain edullinen, vaan sillä on myös ihana ulkonäkö. Galvanointia on saatavana mustana ja sotilaallisen vihreänä. Yksi sähkösinkityksen haittapuoli on kuitenkin se, että sen korroosionestokyky on yleinen ja sillä on alhaisin korroosionestokyky kaikista pinnoitekerroksista. Yleensä sähkösinkityksen jälkeiset ruuvit voivat läpäistä neutraalin suolasuihkutestin 72 tunnin sisällä, ja käytetään myös erityistä tiivistysainetta, joten suolasuihkutesti sähkösinkityksen jälkeen voi kestää yli 200 tuntia, mutta se on kalliimpaa , maksaa 5-8 kertaa enemmän kuin yleinen galvanointi.
2. Kromipinnoitus
Ruuvikiinnittimien kromipinnoite on vakaa ympäristössä, ei helposti muuta väriä tai menetä kiiltoa, sillä on korkea kovuus ja kulutusta kestävä. Vaikka kromipinnoitetta käytetään yleisesti kiinnittimien koristepinnoitteena, sitä käytetään harvoin korkeaa korroosionkestävyyttä vaativilla teollisuudenaloilla. Koska hyvät kromatut kiinnikkeet ovat yhtä kalliita kuin ruostumaton teräs, niitä tulisi käyttää vain silloin, kun ruostumattoman teräksen lujuus ei ole riittävä. Kromipinnoituksen korroosionkestävyyden parantamiseksi kupari ja nikkeli tulisi pinnoittaa ennen kromausta. Vaikka kromipinnoite kestää korkeita 1200 Fahrenheit-astetta (650 Celsius-astetta), se kärsii samasta vetyhaurastumisongelmasta kuin galvanointi.
3. Pinnalla hopea- ja nikkelipinnoitus
Hopeapinnoite ruuvikiinnittimilletoimii kiinteänä voiteluaineena kiinnikkeissä sekä korroosionestokeinona. Kustannuksista johtuen ruuveja ei yleensä käytetä, ja joskus myös pienet pultit ovat hopeoituja. Vaikka hopea tummuu ilmassa, se toimii edelleen 1600 Fahrenheit-asteessa. Työskennelläkseen korkeissa lämpötiloissa olevissa kiinnikkeissä ja estääkseen ruuvien hapettumisen, ihmiset käyttävät niiden korkeita lämpötiloja kestäviä ja voiteluominaisuuksia. Kiinnikkeet on tyypillisesti niklattu paikoissa, joissa on korkea johtavuus ja korroosionkestävyys. Esimerkiksi ajoneuvon akun tuloliitin.
4.Ruuvin pintakäsittelyDacromet
PintakäsittelyDacromet ruuvikiinnittimilleei sisällä vetyhaurastumista, ja vääntömomentin esijännitys toimii jatkuvasti erittäin hyvin. Se saastuttaa kuitenkin vakavasti. Ottamatta huomioon kromia ja ympäristönsuojelua koskevia ongelmia, se soveltuu itse asiassa parhaiten lujille kiinnikkeille, joilla on korkeat korroosionestovaatimukset.
5. Pinnan fosfatointi
Vaikka fosforointi on halvempaa kuin galvanointi, se tarjoaa vähemmän suojaa korroosiota vastaan.KiinnitysruuvitÖljyttävä fosfatoinnin jälkeen, koska öljyn suorituskyky riippuu paljon kiinnittimien korroosionkestävyydestä. Levitä yleistä ruosteenestoöljyä fosfatoinnin jälkeen, ja suolasumutestin tulisi kestää vain 10–20 tuntia. Ruuvikiinnitys voi kestää 72–96 tuntia, jos käytetään edistynyttä ruosteenestoöljyä, mutta hinta on 2–3 kertaa korkeampi kuin fosfatointiöljy. Koska niiden vääntömomentilla ja esikiristysvoimalla on hyvä tasainen suorituskyky, suurin osa teollisista ruuvikiinnittimistä käsitellään fosfataatiolla + öljyämisellä. Sitä käytetään usein teollisuusrakentamisessa, koska se voi täyttää odotettavissa olevat kiinnitystarpeet osien ja komponenttien kokoonpanon aikana. Varsinkin kun liitetään tärkeitä komponentteja, joissakin ruuveissa käytetään fosfatointia, mikä voi myös estää vetyhaurastumisen. Tämän seurauksena teollisuusalalla ruuvit, joiden laatu on korkeampi kuin 10,9, tyypillisesti fosfatoidaan.
Postitusaika: 15.2.2023