Ruuvin pintapäällyste on yhtä tärkeä kuin itse ruuvimateriaali. Ruuvikierrot luodaan leikkaus- tai muodostumisprosessin avulla, ja pintapäällysteet tarjoavat tärkeän suojakerroksen ruuvihankaille ja kierteille.
Tätä varten ruuvit hyötyvät suuresti laajasta valikoimasta suunnitelluista pintapäällysteistä, jotka on räätälöity jokaiselle ruuvirakoitukselle optimaalisen korroosion ja halkeamisen suojaamisen aikaansaamiseksi.
Lyhyesti sanottuna pintapäällysteet levitetään ruuveihin pinnankestävyyden lisäämiseksi ja ruuvin suojaamiseksi ennenaikaiselta vikoilta korroosion tai halkeamisen vuoksi.
Joten, mitkä ovat yleisimmät ruuvikäsittelymenetelmät? Seuraavat ovat yleisimmät ruuvin pinnan käsittelymenetelmät:
1. Sinkkipinnoitus
Yleisin pintakäsittelymenetelmäRuuvi on elektro galvanoiva. Se ei ole vain edullinen, vaan myös ihana. Sähköpuhdistusta on saatavana mustana ja armeijan vihreänä. Yksi elektro-galvanisoinnin haitta on kuitenkin se, että sen korroosionesto on yleinen, ja sillä on alhaisin korroosionestokerros (päällyste). Yleensä elektro-galvanoinnin jälkeen olevat ruuvit voivat läpäistä neutraalin suolahumpailun 72 tunnin sisällä, ja käytetään myös erityistä tiivistysainetta, jotta suola-suihkutesti elektro-galvanoinnin jälkeen voi kestää yli 200 tuntia, mutta se on kalliimpaa, maksaa 5-8 kertaa yhtä paljon kuin yleistä galvanisointia.
2. Kromipinnoitus
Kromipinnoite ruuvikiinnikkeissä on ympäristössä vakaa, se ei muuta väriä tai kadota kiiltoa, on suuri kovuus ja se on kulumiskestävä. Vaikka kromipinnoittoa käytetään yleisesti koristeellisena pinnoitteena kiinnikkeissä, sitä käytetään harvoin toimialoilla, jotka vaativat korkeaa korroosionkestävyyttä. Koska hyvät kromi -päällystetyt kiinnittimet ovat yhtä kalliita kuin ruostumattomasta teräksestä, niitä tulisi käyttää vain, kun ruostumattoman teräksen lujuus ei ole riittävä. Kromipinnoituskorroosionkestävyyden parantamiseksi kupari ja nikkeli tulisi olla maltillinen ennen kromipinnoitusta. Vaikka kromipinnoite kestää korkeita lämpötiloja 1200 astetta Fahrenheit (650 celsiusastetta), se kärsii samasta vedynhallintaongelmasta kuin galvanisointi.
3. Hopea ja nikkelipinnoitus pinnalle
Hopeapäällyste ruuvikiinnityksissätoimii kiinteänä voiteluaineena kiinnittimille sekä keinona estää korroosion. Kustannusten takia ruuveja ei yleensä käytetä, ja toisinaan myös pienet pultit on myös hopea. Vaikka hopea on edelleen ilmassa, se on edelleen toiminnallinen 1600 asteessa Fahrenheit. Jotta voidaan työskennellä korkean lämpötilan kiinnittimissä ja estää ruuvien hapettumista, ihmiset käyttävät korkean lämpötilankestävyyttään ja voitelukykyään. Kiinnittimet ovat tyypillisesti nikkelipinnoitettuja paikoissa, joilla on korkea johtavuus ja korroosionkestävyys. Esimerkiksi ajoneuvon akun saapuva pääte.
4.Ruuvin pintakäsittelyDakromet
PintakäsittelyDacromet ruuvikiinnittimilleei sisällä vetyhallinta, ja vääntömomentti Preload toimii jatkuvasti erittäin hyvin. Se saastuttaa kuitenkin vakavasti. Ottamatta huomioon kromia ja ympäristönsuojelua koskevia kysymyksiä, se sopii parhaiten korkean lujuuden kiinnittimiin, joilla on vahvat korroosionestovaatimukset.
5. Pintafosfatointi
Vaikka fosforointi on halvempaa kuin galvanointi, se tarjoaa vähemmän suojaa korroosiolta.Ruuvi kiinnittimettulisi öljyttää fosfatoinnin jälkeen, koska öljyn suorituskyky on paljon tekemistä kiinnikkeiden korroosionkestävyyden kanssa. Levitä yleistä antirust-öljyä fosfatoinnin jälkeen, ja suolakäyttökokeen tulisi kestää vain 10-20 tuntia. Ruuvin kiinnitys voi kestää 72–96 tuntia, jos edennyt antirust-öljy levitetään, mutta kustannukset ovat 2–3 kertaa korkeampi kuin fosfatointiöljy. Koska niiden vääntömomentti ja edeltävät kiristävät voimalla on hyvä johdonmukainen suorituskyky, suurin osa teollisuusruuvikiinnikkeistä käsitellään fosfatoimalla + öljyttyllä. Sitä käytetään usein teollisuusrakennuksessa, koska se voi tyydyttää odotettavissa olevat kiinnitystarpeet osien ja komponenttien kokoonpanon aikana. Varsinkin kun kytketään joitain tärkeitä komponentteja, jotkut ruuvit käyttävät fosfatiivista, mikä voi myös estää vedynhallinnon ongelman. Seurauksena teollisuuskentällä ruuvi, joka on korkeampi kuin 10,9, on tyypillisesti fosfatoitu.
Viestin aika: helmikuu 15-2023