O revestimento da superficie dun parafuso é tan importante como o propio material do parafuso. As roscas do parafuso créanse mediante un proceso de mecanizado de corte ou conformación, e os revestimentos de superficie proporcionan unha importante capa de protección para o vástago e as roscas do parafuso.
Para iso, os parafusos se benefician enormemente dunha ampla gama de revestimentos de superficies de enxeñería que se adaptan a cada aplicación de parafuso para proporcionar unha protección óptima contra a corrosión e as fisuras.
En poucas palabras, os revestimentos de superficie aplícanse aos parafusos para aumentar a resistencia da superficie e protexer o parafuso de fallos prematuros debido á corrosión ou a rachaduras.
Entón, cales son os métodos de tratamento de parafusos máis comúns? Os seguintes son os métodos de tratamento de superficie de parafuso máis comúns:
1. Cincado
O método máis común de tratamento de superficiesO parafuso é electro galvanizado. Non só é barato, senón que tamén ten un aspecto fermoso. A galvanoplastia está dispoñible en negro e verde militar. Non obstante, unha desvantaxe da electrogalvanización é que o seu rendemento anticorrosión é xeral e ten o menor rendemento anticorrosión de calquera capa de recubrimento (revestimento). En xeral, os parafusos despois da electrogalvanización poden pasar a proba de pulverización de sal neutra en 72 horas, e tamén se usa un axente de selado especial, polo que a proba de pulverización de sal despois da electro galvanización pode durar máis de 200 horas, pero é máis caro. , custa 5-8 veces máis que o galvanizado xeral.
2. Cromado
O revestimento de cromo dos parafusos é estable no ambiente, non cambia facilmente de cor nin perde brillo, ten unha alta dureza e é resistente ao desgaste. Aínda que o revestimento de cromo úsase habitualmente como revestimento decorativo en elementos de fixación, raramente se usa en industrias que requiren alta resistencia á corrosión. Debido a que os bos elementos de fixación cromados son tan caros como o aceiro inoxidable, só deben usarse cando a resistencia do aceiro inoxidable é insuficiente. Para mellorar a resistencia á corrosión do cromado, o cobre e o níquel deben ser chapados antes do cromado. Aínda que o revestimento de cromo pode soportar altas temperaturas de 1200 graos Fahrenheit (650 graos Celsius), sofre o mesmo problema de fragilidade do hidróxeno que a galvanización.
3. Prata e niquelado na superficie
Revestimento de prata para parafusosserve como un lubricante sólido para fixadores, así como un medio para evitar a corrosión. Debido ao gasto, os parafusos normalmente non se usan e, ocasionalmente, os pequenos parafusos tamén están chapados en prata. Aínda que se mancha no aire, a prata segue funcionando a 1600 graos Fahrenheit. Para traballar en fixadores de alta temperatura e evitar a oxidación dos parafusos, a xente emprega a súa resistencia a altas temperaturas e as súas calidades lubricantes. Os elementos de fixación adoitan estar niquelados en lugares con alta condutividade e resistencia á corrosión. Por exemplo, o terminal de entrada da batería do vehículo.
4.Tratamento superficial do parafusoDacromet
Tratamento superficial deDacromet para tornillosnon contén fraxilización por hidróxeno e a precarga de par funciona de forma consistente. Porén, contamina gravemente. Sen ter en conta os problemas co cromo e a protección ambiental, en realidade é o máis axeitado para fixadores de alta resistencia con fortes requisitos anticorrosión.
5. Fosfatación superficial
Aínda que a fosforación é menos custosa que a galvanización, ofrece menos protección contra a corrosión.Fixadores de parafusodebe ser engrasado despois da fosfatación porque o rendemento do aceite ten moito que ver coa resistencia á corrosión dos elementos de fixación. Aplique aceite antioxidante xeral despois da fosfatación, e a proba de pulverización de sal só debería levar de 10 a 20 horas. O parafuso pode tardar entre 72 e 96 horas se se aplica aceite antioxidante avanzado, pero o custo é 2-3 veces maior que o aceite de fosfatado. Debido a que o seu par e forza de pre-aperte teñen un bo rendemento consistente, a maioría dos parafusos industriais son tratados mediante fosfatado + lubricación. Emprégase con frecuencia na construción industrial porque pode satisfacer as necesidades de fixación previstas durante a montaxe de pezas e compoñentes. Especialmente ao conectar algúns compoñentes cruciais, algúns parafusos usan fosfatación, que tamén pode evitar o problema da fragilidade do hidróxeno. Como resultado, no campo industrial, os parafusos cun grao superior a 10,9 adoitan ser fosfatados.
Hora de publicación: 15-feb-2023