O revestimento superficial nun parafuso é tan importante como o material de parafuso. Os fíos de parafuso créanse mediante un proceso de mecanizado de corte ou formación e os revestimentos superficiais proporcionan unha importante capa de protección para o fío e os fíos.
Para tal fin, os parafusos benefician moito dunha ampla gama de revestimentos de superficie deseñados adaptados a cada aplicación de parafuso para proporcionar unha corrosión óptima e protección de craqueo.
En poucas palabras, aplícanse os revestimentos superficiais aos parafusos para aumentar a resistencia á superficie e protexer o parafuso contra o fallo prematuro debido á corrosión ou ao craqueo.
Entón, cales son os métodos de tratamento de parafusos máis comúns? A continuación móstranse os métodos de tratamento da superficie do parafuso máis comúns:
1. Chapado de cinc
O método de tratamento de superficie máis común paraO parafuso é electro galvanizador. Non é só barato, senón que tamén ten un aspecto fermoso. A variedade está dispoñible en verde negro e militar. Non obstante, unha desvantaxe da galvanización electro é que a súa actuación anticorrosión é xeral, e ten o menor rendemento anticorrosión de calquera capa de chapa (revestimento). En xeral, os parafusos despois da galvanización electro poden pasar a proba de pulverización de sal neutral nun prazo de 72 horas, e tamén se usa un axente de selado especial, de xeito que a proba de pulverización de sal despois de electro galvanización pode durar máis de 200 horas, pero é máis caro, custando 5-8 veces máis que a galvanización xeral.
2. Chapa de cromo
O revestimento de cromo en fixadores de parafuso é estable no ambiente, non cambia facilmente a cor ou perde o brillo, ten unha alta dureza e é resistente ao desgaste. Aínda que o revestimento de cromo úsase habitualmente como revestimento decorativo en fixadores, raramente se usa en industrias que requiren unha alta resistencia á corrosión. Debido a que os bos elementos de fixación cromados son tan caros como o aceiro inoxidable, só deben usarse cando a forza do aceiro inoxidable é insuficiente. Para mellorar a resistencia á corrosión de chapa de cromo, o cobre e o níquel deben estar placados antes do chapado de cromo. Aínda que o revestimento de cromo pode soportar altas temperaturas de 1200 graos Fahrenheit (650 graos centígrados), sofre o mesmo problema de embrittación de hidróxeno como galvanización.
3. Prata e chapa de níquel na superficie
Revestimento de prata para fixadores de parafusoserve como lubricante sólido para fixadores, así como un medio para previr a corrosión. Debido ao gasto, os parafusos normalmente non se usan e, de cando en vez, os pequenos parafusos tamén están chapados de prata. Aínda que se esconde no aire, a prata segue funcionando a 1600 graos Fahrenheit. Para traballar en fixadores de alta temperatura e evitar a oxidación do parafuso, as persoas empregan a súa alta resistencia á temperatura e as calidades lubricantes. Os elementos de fixación son normalmente placados de níquel en lugares con alta condutividade e resistencia á corrosión. Por exemplo, o terminal entrante da batería do vehículo.
4.Tratamento da superficie do parafusoDacromet
O tratamento superficial deDacromet para fixadores de parafusoNon contén a embrittlement de hidróxeno e a precarga de par é moi ben. Non obstante, contamina seriamente. Sen ter en conta os problemas con protección de cromo e ambiental, é realmente o máis adecuado para os elementos de fixación de alta resistencia con fortes requisitos anticorrosión.
5. Fosfatación de superficie
Aínda que a fosforación é menos cara que a galvanización, ofrece menos protección contra a corrosión.Fixetadores de parafusoDebe aceitar despois de fosfar porque o rendemento do aceite ten moito que ver coa resistencia á corrosión dos elementos de fixación. Aplique aceite antirusto xeral despois da fosfatación e a proba de pulverización de sal só debe levar de 10 a 20 horas. O fixador de parafuso pode levar 72-96 horas se se aplica aceite antirustado avanzado, pero o custo é 2-3 veces superior ao aceite fosfatante. Debido a que o seu par e a forza previa ao axuste teñen un bo rendemento consistente, a maioría dos elementos de fixación de parafusos industriais son tratados por fosfating + aceite. É frecuentemente empregado no edificio industrial porque pode satisfacer as necesidades de fixación previstas durante a montaxe de pezas e compoñentes. Particularmente ao conectar algúns compoñentes cruciais, algúns parafusos usan fosfating, o que tamén pode evitar o problema do abrazo de hidróxeno. Como resultado, no campo industrial, o tornillo con un grao superior a 10,9 é normalmente fosfatado.
Tempo post: FEB-15-2023