સ્ક્રુ પરની સપાટીનું કોટિંગ સ્ક્રુની સામગ્રી જેટલું જ મહત્વપૂર્ણ છે. સ્ક્રુ થ્રેડો કાપવા અથવા બનાવવાની મશીનિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, અને સપાટીના થર સ્ક્રુ શેન્ક અને થ્રેડો માટે રક્ષણનું એક મહત્વપૂર્ણ સ્તર પૂરું પાડે છે.
તે માટે, શ્રેષ્ઠ કાટ અને ક્રેકીંગ પ્રોટેક્શન પ્રદાન કરવા માટે દરેક સ્ક્રુ એપ્લીકેશનને અનુરૂપ બનાવવામાં આવેલ એન્જિનિયર્ડ સપાટી કોટિંગ્સની વિશાળ શ્રેણીથી સ્ક્રૂને ઘણો ફાયદો થાય છે.
ટૂંકમાં, સપાટીના પ્રતિકારને વધારવા અને કાટ અથવા તિરાડને કારણે સ્ક્રૂને અકાળ નિષ્ફળતાથી બચાવવા માટે સ્ક્રૂ પર સપાટીના આવરણ લાગુ કરવામાં આવે છે.
તેથી, સૌથી સામાન્ય સ્ક્રુ સારવાર પદ્ધતિઓ શું છે? નીચેની સૌથી સામાન્ય સ્ક્રુ સપાટી સારવાર પદ્ધતિઓ છે:
1. ઝીંક પ્લેટિંગ
માટે સૌથી સામાન્ય સપાટી સારવાર પદ્ધતિસ્ક્રુ ઇલેક્ટ્રો ગેલ્વેનાઇઝિંગ છે. તે માત્ર સસ્તું નથી, પરંતુ તે એક સુંદર દેખાવ પણ ધરાવે છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કાળા અને લશ્કરી લીલા રંગમાં ઉપલબ્ધ છે. જો કે, ઇલેક્ટ્રો ગેલ્વેનાઇઝિંગનો એક ગેરલાભ એ છે કે તેની કાટ-રોધી કામગીરી સામાન્ય છે, અને તે કોઈપણ પ્લેટિંગ (કોટિંગ) સ્તરની સૌથી ઓછી કાટ વિરોધી કામગીરી ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે, ઇલેક્ટ્રો ગેલ્વેનાઇઝિંગ પછીના સ્ક્રૂ 72 કલાકની અંદર તટસ્થ મીઠું સ્પ્રે ટેસ્ટ પાસ કરી શકે છે, અને ખાસ સીલિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ પણ કરવામાં આવે છે, જેથી ઇલેક્ટ્રો ગેલ્વેનાઇઝિંગ પછી મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણ 200 કલાકથી વધુ સમય સુધી ટકી શકે, પરંતુ તે વધુ ખર્ચાળ છે. , સામાન્ય ગેલ્વેનાઇઝિંગ કરતાં 5-8 ગણો ખર્ચ.
2. ક્રોમિયમ પ્લેટિંગ
સ્ક્રુ ફાસ્ટનર્સ પરનું ક્રોમિયમ કોટિંગ પર્યાવરણમાં સ્થિર છે, સરળતાથી રંગ બદલી શકતું નથી અથવા ચમક ગુમાવતું નથી, ઉચ્ચ કઠિનતા ધરાવે છે અને પહેરવા માટે પ્રતિરોધક છે. જો કે ક્રોમિયમ કોટિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ફાસ્ટનર્સ પર સુશોભન કોટિંગ તરીકે થાય છે, તે ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકારની જરૂર હોય તેવા ઉદ્યોગોમાં ભાગ્યે જ વપરાય છે. કારણ કે સારા ક્રોમ પ્લેટેડ ફાસ્ટનર્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેટલા મોંઘા હોય છે, તેનો ઉપયોગ ત્યારે જ થવો જોઈએ જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલની તાકાત અપૂરતી હોય. ક્રોમિયમ પ્લેટિંગના કાટ પ્રતિકારને સુધારવા માટે, ક્રોમિયમ પ્લેટિંગ પહેલાં તાંબા અને નિકલને પ્લેટિંગ કરવું જોઈએ. જો કે ક્રોમિયમ કોટિંગ 1200 ડિગ્રી ફેરનહીટ (650 ડિગ્રી સેલ્સિયસ) ના ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે, તે ગેલ્વેનાઇઝિંગ જેવી જ હાઇડ્રોજન એમ્બ્રીટલમેન્ટ સમસ્યાથી પીડાય છે.
3. સપાટી પર ચાંદી અને નિકલ પ્લેટિંગ
સ્ક્રુ ફાસ્ટનર્સ માટે સિલ્વર કોટિંગફાસ્ટનર્સ માટે ઘન લુબ્રિકન્ટ તેમજ કાટ અટકાવવાના સાધન તરીકે સેવા આપે છે. ખર્ચને લીધે, સ્ક્રૂનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થતો નથી, અને ક્યારેક-ક્યારેક નાના બોલ્ટ પણ સિલ્વર પ્લેટેડ હોય છે. તે હવામાં કલંકિત હોવા છતાં, ચાંદી હજુ પણ 1600 ડિગ્રી ફેરનહીટ પર કાર્યરત છે. ઉચ્ચ તાપમાનના ફાસ્ટનર્સમાં કામ કરવા અને સ્ક્રુ ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે, લોકો તેમના ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને લુબ્રિકેટિંગ ગુણોનો ઉપયોગ કરે છે. ફાસ્ટનર્સ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ વાહકતા અને કાટ પ્રતિકાર ધરાવતા સ્થળોએ નિકલ-પ્લેટેડ હોય છે. દાખલા તરીકે, વાહનની બેટરીનું ઇનકમિંગ ટર્મિનલ.
4.સ્ક્રૂ સપાટી સારવારડેક્રોમેટ
ની સપાટીની સારવારસ્ક્રુ ફાસ્ટનર્સ માટે ડેક્રોમેટહાઇડ્રોજન એમ્બ્રીટલમેન્ટ સમાવતું નથી, અને ટોર્ક પ્રીલોડ સતત ખૂબ સારી રીતે કાર્ય કરે છે. જો કે, તે ગંભીર રીતે પ્રદૂષિત થાય છે. ક્રોમિયમ અને પર્યાવરણીય સુરક્ષા સાથેના મુદ્દાઓને ધ્યાનમાં લીધા વિના, તે વાસ્તવમાં મજબૂત વિરોધી કાટ જરૂરિયાતો સાથે ઉચ્ચ શક્તિવાળા ફાસ્ટનર્સ માટે સૌથી યોગ્ય છે.
5. સપાટી ફોસ્ફેટિંગ
ફોસ્ફોરેટિંગ ગેલ્વેનાઇઝિંગ કરતાં ઓછું ખર્ચાળ હોવા છતાં, તે કાટ સામે ઓછું રક્ષણ આપે છે.સ્ક્રૂ ફાસ્ટનર્સફોસ્ફેટિંગ પછી તેલયુક્ત કરવું જોઈએ કારણ કે તેલની કામગીરીને ફાસ્ટનર્સના કાટ પ્રતિકાર સાથે ઘણો સંબંધ છે. ફોસ્ફેટિંગ પછી સામાન્ય એન્ટિરસ્ટ તેલ લાગુ કરો, અને મીઠું સ્પ્રે ટેસ્ટમાં માત્ર 10 થી 20 કલાકનો સમય લાગવો જોઈએ. જો એડવાન્સ એન્ટિરસ્ટ તેલ લાગુ કરવામાં આવે તો સ્ક્રુ ફાસ્ટનરને 72-96 કલાક લાગી શકે છે, પરંતુ તેની કિંમત ફોસ્ફેટિંગ તેલ કરતાં 2-3 ગણી વધારે છે. કારણ કે તેમના ટોર્ક અને પ્રી-ટાઈટીંગ ફોર્સમાં સારી સાતત્યપૂર્ણ કામગીરી છે, મોટાભાગના ઔદ્યોગિક સ્ક્રુ ફાસ્ટનર્સની સારવાર ફોસ્ફેટિંગ + ઓઈલીંગ દ્વારા કરવામાં આવે છે. તે ઔદ્યોગિક મકાનમાં વારંવાર ઉપયોગમાં લેવાય છે કારણ કે તે ભાગો અને ઘટકોની એસેમ્બલી દરમિયાન અપેક્ષિત ફાસ્ટનિંગ જરૂરિયાતોને સંતોષી શકે છે. ખાસ કરીને જ્યારે કેટલાક નિર્ણાયક ઘટકોને જોડતી વખતે, કેટલાક સ્ક્રૂ ફોસ્ફેટિંગનો ઉપયોગ કરે છે, જે હાઇડ્રોજનના ભંગાણની સમસ્યાને પણ અટકાવી શકે છે. પરિણામે, ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રમાં, 10.9 થી વધુ ગ્રેડ સાથેના સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે ફોસ્ફેટેડ હોય છે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-15-2023