ડ્રાયવૉલ સ્ક્રૂ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે?

ડ્રાયવૉલ સ્ક્રૂ બાંધકામ ઉદ્યોગમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે, ખાસ કરીને જીપ્સમ બોર્ડ અથવા ડ્રાયવૉલની સ્થાપનામાં.આ સ્ક્રૂ મજબૂત અને સુરક્ષિત ફાસ્ટનિંગ પ્રદાન કરવા માટે રચાયેલ છે

લાકડાના અથવા મેટલ સ્ટડ્સ સાથે ડ્રાયવૉલ જોડવા માટેનો ઉકેલ. ડ્રાયવૉલનું ઉત્પાદનસ્ક્રૂમાં ચોક્કસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે જે તેમની વિશ્વસનીયતા અને કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરે છે. આ લેખમાં, અમે તપાસ કરીશું

કેવી રીતે ડ્રાયવૉલ સ્ક્રૂ કરે છેતેમના ઉત્પાદનમાં સામેલ મુખ્ય પગલાઓની શોધખોળ કરીને બનાવવામાં આવે છે.

માથું ઠંડું બનાવવું:
ડ્રાયવૉલ સ્ક્રૂના ઉત્પાદનમાં પ્રથમ પગલું એ હેડ કોલ્ડ ફોર્મિંગ છે. આ પ્રક્રિયામાં સ્ક્રુના માથાને આકાર આપવા માટે મશીનનો ઉપયોગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.મેટલ વાયર, સામાન્ય રીતે કાર્બન સ્ટીલ અથવા સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલથી બનેલો,

મશીનમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જ્યાં તે ઇચ્છિત લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે. પછી, કટ વાયરસ્ક્રુ હેડના ચોક્કસ આકારમાં રચાય છે, જે યોગ્ય નિવેશ અને એપ્લિકેશન માટે જરૂરી છે.

હેડ કોલ્ડ ફોર્મિંગ સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છેઅને સ્ક્રુ હેડના આકાર અને કદમાં ચોકસાઈ.

ડ્રાયવૉલ સ્ક્રૂ હેડ કોલ્ડ ફોર્મિંગ

 

થ્રેડ રોલિંગ:
ડ્રાયવૉલ સ્ક્રૂના ઉત્પાદનમાં થ્રેડ રોલિંગ એ બીજું મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. આ પ્રક્રિયામાં સ્ક્રુ થ્રેડોની રચનાનો સમાવેશ થાય છે, જે જરૂરી છેડ્રાયવૉલ અથવા સ્ટડ્સમાં સ્ક્રૂને સુરક્ષિત રીતે જોડવા માટે.

પૂર્વ-રચિત સ્ક્રુ હેડ સાથેના મેટલ વાયરને થ્રેડ રોલિંગ મશીનમાં ખવડાવવામાં આવે છે.મશીન વાયર પર ઉચ્ચ દબાણ લાવે છે, ધીમે ધીમે તેને થ્રેડના સર્પાકાર આકારમાં આકાર આપે છે.

થ્રેડ રોલિંગ ખાતરી કરે છે કે થ્રેડોડ્રાયવૉલ પરના સ્ક્રૂ ચોક્કસ, ટકાઉ અને શ્રેષ્ઠ પકડ અને સ્થિરતા પ્રદાન કરવામાં સક્ષમ છે.

 

ડ્રાયવૉલ સ્ક્રૂ થ્રેડ રોલિંગ

 

હીટ ટ્રીટમેન્ટ:

હેડ કોલ્ડ ફોર્મિંગ અને થ્રેડ રોલિંગ પ્રક્રિયાઓ પછી, ડ્રાયવૉલ સ્ક્રૂ હીટ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થાય છે. સ્ક્રૂના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ નિર્ણાયક છે, જેમ કે તેમની તાકાત,

કઠિનતા, અને નમ્રતા. સ્ક્રૂને નિયંત્રિત ગરમી અને ઠંડક પ્રક્રિયાને આધિન કરવામાં આવે છે, જે તેમના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને બદલવા માટે રચાયેલ છે. આ પ્રક્રિયા સ્ક્રૂની કઠિનતા અને કઠિનતા વધારવામાં મદદ કરે છે,

ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન તેમને બેન્ડિંગ અથવા તોડવા માટે પ્રતિરોધક બનાવે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ સ્ક્રૂમાં કોઈપણ આંતરિક તણાવને પણ દૂર કરે છે, તેમની એકંદર માળખાકીય અખંડિતતામાં વધારો કરે છે.

ડ્રાયવૉલ સ્ક્રૂ હીટ ટ્રીટમેન્ટ

સપાટીની સારવાર:
ડ્રાયવૉલ સ્ક્રૂના પ્રભાવ અને કાટ પ્રતિકારને વધુ વધારવા માટે, સપાટીની સારવાર લાગુ કરવામાં આવે છે. સપાટીની સારવારમાં સ્ક્રૂ પર રક્ષણાત્મક કોટિંગ અથવા પ્લેટિંગનો સમાવેશ થાય છે.

કોટિંગ ઝીંક, ફોસ્ફેટ અથવા અન્ય સામગ્રીઓથી બનેલી હોઈ શકે છે. આ પ્રક્રિયા માત્ર સ્ક્રૂના સૌંદર્યલક્ષી દેખાવને જ સુધારે છે પરંતુ કાટ અથવા કાટ સામે રક્ષણાત્મક અવરોધ પણ પૂરો પાડે છે,

તેમના જીવનકાળને લંબાવવો. સપાટીની સારવાર સુનિશ્ચિત કરે છે કે ડ્રાયવૉલ સ્ક્રૂ વિવિધ પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં મજબૂત અને વિશ્વસનીય રહે છે.

નિષ્કર્ષમાં, ડ્રાયવૉલ સ્ક્રૂના ઉત્પાદનમાં ચોક્કસ અને ઝીણવટભરી પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને વિશ્વસનીય ફાસ્ટનર્સ બનાવવા માટે જરૂરી છે. હેડ કોલ્ડ ફોર્મિંગ અને થ્રેડ રોલિંગથી લઈને હીટ ટ્રીટમેન્ટ સુધી

અને સપાટીની સારવાર, દરેક પગલું સ્ક્રૂના ઉત્પાદનમાં નોંધપાત્ર ભૂમિકા ભજવે છે જે શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન અને આયુષ્ય પ્રદાન કરે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વિગતવાર ધ્યાન એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ડ્રાયવૉલ સ્ક્રૂ સુરક્ષિત રીતે થઈ શકે છે

અને બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં જીપ્સમ બોર્ડને અસરકારક રીતે જોડવું, દિવાલો અને છત માટે મજબૂત પાયો પૂરો પાડે છે.


પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-28-2023
  • ગત:
  • આગળ: