पेंच का भूतल उपचार

 स्क्रू के भूतल उपचार के बारे में क्या है??

स्क्रू पर सतह कोटिंग स्क्रूर सामग्री जितनी ही महत्वपूर्ण है। स्क्रू थ्रेड्स को काटने या बनाने की मशीनिंग प्रक्रिया के माध्यम से बनाया जाता है, और सतह कोटिंग्स स्क्रू शैंक और थ्रेड्स के लिए सुरक्षा की एक महत्वपूर्ण परत प्रदान करती हैं।

उस अंत तक, स्क्रू को इंजीनियर्ड सतह कोटिंग्स की एक विस्तृत श्रृंखला से बहुत फायदा होता है जो इष्टतम संक्षारण और क्रैकिंग सुरक्षा प्रदान करने के लिए प्रत्येक स्क्रू एप्लिकेशन के अनुरूप होती हैं।
संक्षेप में, सतह के प्रतिरोध को बढ़ाने और जंग या दरार के कारण पेंच को समय से पहले खराब होने से बचाने के लिए स्क्रू पर सतह कोटिंग लगाई जाती है।

तो, सबसे आम पेंच उपचार विधियाँ क्या हैं? निम्नलिखित सबसे आम पेंच सतह उपचार विधियाँ हैं:

1. जिंक चढ़ाना

के लिए सबसे आम सतह उपचार विधिस्क्रू इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग है. यह न केवल सस्ता है, बल्कि इसका स्वरूप भी सुंदर है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग काले और सैन्य हरे रंग में उपलब्ध है। हालाँकि, इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग का एक नुकसान यह है कि इसका जंग-रोधी प्रदर्शन सामान्य है, और इसमें किसी भी चढ़ाना (कोटिंग) परत की तुलना में सबसे कम जंग-रोधी प्रदर्शन होता है। सामान्य तौर पर, इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग के बाद स्क्रू 72 घंटों के भीतर तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण पास कर सकते हैं, और एक विशेष सीलिंग एजेंट का भी उपयोग किया जाता है, ताकि इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग के बाद नमक स्प्रे परीक्षण 200 घंटे से अधिक समय तक चल सके, लेकिन यह अधिक महंगा है , सामान्य गैल्वनाइजिंग की तुलना में 5-8 गुना अधिक लागत।

जिंक प्लेटेड पेंच

2. क्रोमियम चढ़ाना

स्क्रू फास्टनरों पर क्रोमियम कोटिंग पर्यावरण में स्थिर है, आसानी से रंग नहीं बदलती है या चमक नहीं खोती है, इसमें उच्च कठोरता है, और पहनने के लिए प्रतिरोधी है। यद्यपि क्रोमियम कोटिंग का उपयोग आमतौर पर फास्टनरों पर सजावटी कोटिंग के रूप में किया जाता है, लेकिन उच्च संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले उद्योगों में इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। क्योंकि अच्छे क्रोम प्लेटेड फास्टनर स्टेनलेस स्टील जितने महंगे होते हैं, इसलिए उनका उपयोग केवल तभी किया जाना चाहिए जब स्टेनलेस स्टील की ताकत अपर्याप्त हो। क्रोमियम चढ़ाना संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, क्रोमियम चढ़ाना से पहले तांबा और निकल चढ़ाना चाहिए। यद्यपि क्रोमियम कोटिंग 1200 डिग्री फ़ारेनहाइट (650 डिग्री सेल्सियस) के उच्च तापमान का सामना कर सकती है, लेकिन यह गैल्वनाइजिंग के समान हाइड्रोजन उत्सर्जन समस्या से ग्रस्त है।

3. सतह पर चांदी और निकल चढ़ाना

स्क्रू फास्टनरों के लिए सिल्वर कोटिंगफास्टनरों के लिए एक ठोस स्नेहक के साथ-साथ जंग को रोकने के साधन के रूप में कार्य करता है। खर्च के कारण, आमतौर पर स्क्रू का उपयोग नहीं किया जाता है, और कभी-कभी छोटे बोल्ट पर भी चांदी चढ़ाया जाता है। हालाँकि यह हवा में धूमिल हो जाती है, चाँदी 1600 डिग्री फ़ारेनहाइट पर भी कार्यशील रहती है। उच्च तापमान फास्टनरों में काम करने और स्क्रू ऑक्सीकरण को रोकने के लिए, लोग अपने उच्च तापमान प्रतिरोध और चिकनाई गुणों का उपयोग करते हैं। फास्टनरों को आमतौर पर उच्च चालकता और संक्षारण प्रतिरोध वाले स्थानों पर निकल-प्लेटेड किया जाता है। उदाहरण के लिए, वाहन बैटरी का इनकमिंग टर्मिनल।

4.पेंच सतह उपचारडैक्रोमेट

की सतह का उपचारस्क्रू फास्टनरों के लिए डैक्रोमेटइसमें हाइड्रोजन उत्सर्जन नहीं होता है, और टॉर्क प्रीलोड लगातार बहुत अच्छा प्रदर्शन करता है। हालाँकि, यह गंभीर रूप से प्रदूषण फैलाता है। क्रोमियम और पर्यावरण संरक्षण के मुद्दों को ध्यान में रखे बिना, यह वास्तव में मजबूत जंग-रोधी आवश्यकताओं वाले उच्च शक्ति फास्टनरों के लिए सबसे उपयुक्त है।

5. सतह फॉस्फेटिंग

हालाँकि फॉस्फोरेटिंग गैल्वनाइजिंग की तुलना में कम महंगा है, यह जंग के खिलाफ कम सुरक्षा प्रदान करता है।पेंच फास्टनरोंफॉस्फेटिंग के बाद तेल लगाना चाहिए क्योंकि तेल का प्रदर्शन फास्टनरों के संक्षारण प्रतिरोध के साथ बहुत कुछ करता है। फॉस्फेटिंग के बाद सामान्य एंटीरस्ट तेल लगाएं, और नमक स्प्रे परीक्षण में केवल 10 से 20 घंटे लगने चाहिए। यदि उन्नत एंटीरस्ट तेल लगाया जाता है तो स्क्रू फास्टनर को 72-96 घंटे लग सकते हैं, लेकिन लागत फॉस्फेटिंग तेल की तुलना में 2-3 गुना अधिक है। क्योंकि उनके टॉर्क और पूर्व-कसने वाले बल का लगातार अच्छा प्रदर्शन होता है, अधिकांश औद्योगिक स्क्रू फास्टनरों का उपचार फॉस्फेटिंग + ऑयलिंग द्वारा किया जाता है। इसका उपयोग अक्सर औद्योगिक भवन में किया जाता है क्योंकि यह भागों और घटकों के संयोजन के दौरान प्रत्याशित बन्धन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। विशेष रूप से कुछ महत्वपूर्ण घटकों को जोड़ते समय, कुछ स्क्रू फॉस्फेटिंग का उपयोग करते हैं, जो हाइड्रोजन उत्सर्जन की समस्या को भी रोक सकता है। परिणामस्वरूप, औद्योगिक क्षेत्र में, 10.9 से अधिक ग्रेड वाले स्क्रू को आमतौर पर फॉस्फेट किया जाता है।

ब्लैक फॉस्फेट पेंच

पोस्ट करने का समय: फरवरी-15-2023
  • पहले का:
  • अगला: