पेंच का सतह उपचार

 शिकंजा के सतह उपचार के बारे में क्या है?

एक स्क्रू पर सतह कोटिंग उतनी ही महत्वपूर्ण है जितनी कि SCRW सामग्री ही। स्क्रू थ्रेड्स एक कटिंग या गठन मशीनिंग प्रक्रिया के माध्यम से बनाए जाते हैं, और सतह कोटिंग्स स्क्रू शंक और थ्रेड्स के लिए सुरक्षा की एक महत्वपूर्ण परत प्रदान करती हैं।

उस अंत तक, स्क्रू इंजीनियर सतह कोटिंग्स की एक विस्तृत श्रृंखला से बहुत लाभान्वित होता है जो इष्टतम जंग और क्रैकिंग सुरक्षा प्रदान करने के लिए प्रत्येक पेंच आवेदन के अनुरूप होते हैं।
संक्षेप में, सतह के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सरफेस कोटिंग्स को शिकंजा पर लागू किया जाता है और जंग या खुर के कारण समय से पहले विफलता से पेंच की रक्षा की जाती है।

तो, सबसे आम पेंच उपचार विधियां क्या हैं? निम्नलिखित सबसे आम पेंच सतह उपचार के तरीके हैं:

1। जिंक चढ़ाना

के लिए सबसे आम सतह उपचार विधिपेंच इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग है। यह न केवल सस्ती है, बल्कि इसकी एक सुंदर उपस्थिति भी है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग काले और सैन्य हरे रंग में उपलब्ध है। हालांकि, इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग का एक नुकसान यह है कि इसका एंटी-कोरोज़ियन प्रदर्शन सामान्य है, और इसमें किसी भी चढ़ाना (कोटिंग) परत का सबसे कम-जंग-विरोधी प्रदर्शन है। सामान्य तौर पर, इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग के बाद शिकंजा 72 घंटों के भीतर तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण को पारित कर सकता है, और एक विशेष सीलिंग एजेंट का भी उपयोग किया जाता है, ताकि इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग के बाद नमक स्प्रे परीक्षण 200 से अधिक समय तक रह सके, लेकिन यह अधिक महंगा है, जो कि सामान्य गैल्वनाइजिंग के रूप में 5-8 गुना अधिक है।

जस्ता चढ़ाया हुआ शिकंजा

2। क्रोमियम चढ़ाना

स्क्रू फास्टनरों पर क्रोमियम कोटिंग पर्यावरण में स्थिर है, आसानी से रंग नहीं बदलता है या चमक खोता है, एक उच्च कठोरता है, और पहनने के लिए प्रतिरोधी है। हालांकि क्रोमियम कोटिंग का उपयोग आमतौर पर फास्टनरों पर एक सजावटी कोटिंग के रूप में किया जाता है, इसका उपयोग शायद ही कभी उच्च संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले उद्योगों में किया जाता है। क्योंकि अच्छे क्रोम प्लेटेड फास्टनर स्टेनलेस स्टील के रूप में महंगे हैं, उनका उपयोग केवल तभी किया जाना चाहिए जब स्टेनलेस स्टील की ताकत अपर्याप्त हो। क्रोमियम चढ़ाना जंग प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, क्रोमियम चढ़ाना से पहले तांबे और निकल को चढ़ाया जाना चाहिए। यद्यपि क्रोमियम कोटिंग 1200 डिग्री फ़ारेनहाइट (650 डिग्री सेल्सियस) के उच्च तापमान का सामना कर सकती है, यह गैल्वनाइजिंग के रूप में एक ही हाइड्रोजन उत्सर्जन समस्या से ग्रस्त है।

3। सतह पर चांदी और निकल चढ़ाना

पेंच फास्टनरों के लिए चांदी कोटिंगफास्टनरों के लिए एक ठोस स्नेहक के रूप में कार्य करता है और साथ ही जंग को रोकने का एक साधन भी है। खर्च के कारण, शिकंजा का उपयोग आमतौर पर नहीं किया जाता है, और कभी -कभी छोटे बोल्ट भी चांदी की चढ़ाया होते हैं। यद्यपि यह हवा में धूमिल हो जाता है, चांदी अभी भी 1600 डिग्री फ़ारेनहाइट पर कार्यात्मक है। उच्च तापमान फास्टनरों में काम करने और स्क्रू ऑक्सीकरण को रोकने के लिए, लोग अपने उच्च तापमान प्रतिरोध और चिकनाई गुणों को नियोजित करते हैं। फास्टनरों को आमतौर पर उच्च चालकता और संक्षारण प्रतिरोध वाले स्थानों पर निकल-प्लेटेड किया जाता है। उदाहरण के लिए, वाहन की बैटरी का आने वाला टर्मिनल।

4।पेंच सतह उपचारडाक्रोमेट

की सतह उपचारस्क्रू फास्टनरों के लिए dacrometहाइड्रोजन उत्सर्जन नहीं होता है, और टॉर्क प्रीलोड लगातार बहुत अच्छा प्रदर्शन करता है। हालांकि, यह गंभीरता से प्रदूषित करता है। क्रोमियम और पर्यावरण संरक्षण के साथ मुद्दों को ध्यान में रखे बिना, यह वास्तव में उच्च शक्ति वाले फास्टनरों के लिए सबसे उपयुक्त है जो मजबूत विरोधी-कोरियन आवश्यकताओं के साथ है।

5। सतह फॉस्फेटिंग

यद्यपि फॉस्फोरेटिंग गैल्वनाइजिंग की तुलना में कम खर्चीली है, यह जंग के खिलाफ कम सुरक्षा प्रदान करता है।पेंच फास्टनरफॉस्फेटिंग के बाद तेल लगाया जाना चाहिए क्योंकि फास्टनरों के संक्षारण प्रतिरोध के साथ तेल के प्रदर्शन का बहुत कुछ है। फॉस्फेटिंग के बाद सामान्य एंटीरस्ट तेल लागू करें, और नमक स्प्रे परीक्षण में केवल 10 से 20 घंटे लगने चाहिए। पेंच फास्टनर को 72-96 घंटे लग सकते हैं यदि उन्नत एंटीरस्ट तेल लागू किया जाता है, लेकिन लागत फॉस्फेटिंग तेल की तुलना में 2-3 गुना अधिक है। क्योंकि उनके टोक़ और पूर्व-कसने वाले बल का अच्छा सुसंगत प्रदर्शन होता है, अधिकांश औद्योगिक स्क्रू फास्टनरों का इलाज फॉस्फेटिंग + ऑयलिंग द्वारा किया जाता है। यह अक्सर औद्योगिक भवन में नियोजित होता है क्योंकि यह भागों और घटकों की विधानसभा के दौरान प्रत्याशित बन्धन की जरूरतों को पूरा कर सकता है। विशेष रूप से कुछ महत्वपूर्ण घटकों को जोड़ते समय, कुछ शिकंजा फॉस्फेटिंग का उपयोग करते हैं, जो हाइड्रोजन उत्सर्जन के मुद्दे को भी रोक सकते हैं। नतीजतन, औद्योगिक क्षेत्र में, 10.9 से अधिक ग्रेड को स्क्रूविथ आमतौर पर फॉस्फेट किया जाता है।

काला फॉस्फेट शिकंजा

पोस्ट टाइम: फरवरी -15-2023
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