Površinski premaz na vijku jednako je važan kao i sam materijal vijka. Navoji se stvaraju postupkom rezanja ili oblikovanja, a površinski premazi pružaju važan sloj zaštite za dršku vijka i navoje.
U tu svrhu, vijci imaju veliku korist od širokog raspona projektiranih površinskih premaza koji su prilagođeni svakoj primjeni vijka kako bi se osigurala optimalna zaštita od korozije i pucanja.
Ukratko, površinski premazi se nanose na vijke kako bi se povećala površinska otpornost i zaštitio vijak od preranog kvara uslijed korozije ili pucanja.
Dakle, koje su najčešće metode liječenja vijaka? Sljedeće su najčešće metode obrade površine vijaka:
1. Pocinčavanje
Najčešća metoda površinske obrade zaVijak je elektro cinčan. Ne samo da je jeftin, već ima i lijep izgled. Galvanizacija je dostupna u crnoj i vojno zelenoj boji. Međutim, jedan nedostatak elektrocinčanja je to što je njegova antikorozivna učinkovitost općenita i ima najnižu antikorozivnu učinkovitost od bilo kojeg sloja galvanizacije (premaza). Općenito, vijci nakon elektrocinčanja mogu proći neutralni test slanog spreja u roku od 72 sata, a koristi se i posebno sredstvo za brtvljenje, tako da test slanog spreja nakon elektrocinčanja može trajati više od 200 sati, ali je skuplji , košta 5-8 puta više od općeg cinčanja.
2. Kromiranje
Kromirana presvlaka na vijčanim elementima postojana je u okolini, ne mijenja lako boju i ne gubi sjaj, visoke je tvrdoće i otporna je na habanje. Iako se kromirani premaz obično koristi kao dekorativni premaz na spojnim elementima, rijetko se koristi u industrijama koje zahtijevaju visoku otpornost na koroziju. Budući da su dobri kromirani pričvršćivači skupi kao i nehrđajući čelik, trebali bi se koristiti samo kada je čvrstoća nehrđajućeg čelika nedovoljna. Kako bi se poboljšala otpornost na koroziju kromiranja, bakar i nikal trebaju biti presvučeni prije kromiranja. Iako kromirana prevlaka može izdržati visoke temperature od 1200 stupnjeva Fahrenheita (650 stupnjeva Celzija), ona pati od istog problema vodikove krtosti kao i pocinčavanje.
3. Srebrna i poniklana površina
Srebrni premaz za pričvršćivačesluži kao čvrsto mazivo za pričvršćivače, kao i sredstvo za sprječavanje korozije. Zbog skupoće, vijci se obično ne koriste, a povremeno su i mali vijci posrebreni. Iako potamni na zraku, srebro je i dalje funkcionalno na 1600 stupnjeva Fahrenheita. Kako bi radili na visokotemperaturnim spojnicama i spriječili oksidaciju vijaka, ljudi koriste njihovu otpornost na visoke temperature i svojstva podmazivanja. Spojni elementi obično su poniklani na mjestima s visokom vodljivošću i otpornošću na koroziju. Na primjer, dolazni terminal akumulatora vozila.
4.Obrada površine vijakaDacromet
Površinska obradaDacromet za vijčane spojnicene sadrži vodikovu krtost, a prednaprezanje zakretnim momentom ima vrlo dobre rezultate. Međutim, ozbiljno zagađuje. Bez uzimanja u obzir problema s kromom i zaštitom okoliša, zapravo je najprikladniji za spojne elemente visoke čvrstoće sa strogim zahtjevima protiv korozije.
5. Površinsko fosfatiranje
Iako je fosforiranje jeftinije od pocinčavanja, nudi manju zaštitu od korozije.Vijčani pričvršćivačitreba podmazati uljem nakon fosfatiranja jer učinak ulja ima puno veze s otpornošću spojeva na koroziju. Nanesite opće ulje protiv hrđe nakon fosfatiranja, a test slanog spreja trebao bi trajati samo 10 do 20 sati. Za pričvršćivanje vijaka može biti potrebno 72–96 sati ako se nanese napredno ulje protiv hrđe, ali cijena je 2-3 puta veća od ulja za fosfatiranje. Budući da njihov zakretni moment i sila prethodnog zatezanja imaju dobru konzistentnu izvedbu, većina industrijskih vijaka tretira se fosfatiranjem + podmazivanjem uljem. Često se koristi u industrijskoj gradnji jer može zadovoljiti predviđene potrebe pričvršćivanja tijekom montaže dijelova i komponenti. Osobito pri povezivanju nekih ključnih komponenti, neki vijci koriste fosfatiranje, što također može spriječiti problem vodikove krtosti. Kao rezultat toga, u industrijskom području, vijci s ocjenom većom od 10,9 obično se fosfatiraju.
Vrijeme objave: 15. veljače 2023