Površinski premaz na vijku jednako je važan kao i sam vijak. Navojni navoja stvaraju se kroz postupak obrade rezanja ili formiranja, a površinski premazi pružaju važan sloj zaštite za vijak i navoje.
U tu svrhu, vijci uvelike imaju koristi od širokog spektra konstruiranih površinskih premaza koji su prilagođeni svakoj primjeni vijaka kako bi se osigurala optimalna zaštita od korozije i pucanja.
Ukratko, površinski premazi se nanose na vijke kako bi se povećao otpor površine i zaštitio vijak od prijevremenog kvara zbog korozije ili pucanja.
Dakle, koje su najčešće metode liječenja vijka? Slijede najčešće metode obrade površine vijaka:
1. cink oblaganje
Najčešća metoda obrade površine zaVijak je elektro galvanizira. To nije samo jeftino, već ima i lijep izgled. Elektriranje je dostupno u crnoj i vojnoj zelenoj boji. Međutim, jedan nedostatak elektro-galvaniziranja je taj što su njegove performanse protiv korozije općenito i ima najnižu performanse antikorozije bilo kojeg sloja za oblaganje (premaz). Općenito, vijci nakon elektro galvanizacije mogu proći test raspršivanja neutralne soli u roku od 72 sata, a također se koristi i posebno sredstvo za brtvljenje, tako da test spreja za sol nakon elektronvaniziranja može trajati više od 200 sati, ali je skuplje, što košta 5-8 puta koliko i opće galvanizacije.
2. Kromska obloga
Krom za pričvršćivače na vijcima stabilan je u okolišu, ne mijenja lako boju ili gubi sjaj, ima visoku tvrdoću i otporan je na nošenje. Iako se kromov premaz obično koristi kao ukrasni premaz na pričvršćivačima, rijetko se koristi u industrijama koje zahtijevaju visoku otpornost na koroziju. Budući da su dobri kromirani učvršćivači skupo poput nehrđajućeg čelika, treba ih koristiti samo kad čvrstoća nehrđajućeg čelika nije dovoljna. Da bi se poboljšala otpornost na koroziju kroma, bakar i nikl treba posaditi prije kroma. Iako kromiranje može podnijeti visoku temperaturu od 1200 stupnjeva Farenhajta (650 stupnjeva Celzijevih stupnjeva), on pati od istog problema s vodikom kao i galvanizaciju.
3. Srebrno i nikl oblaganje na površini
Srebrni premaz za pričvršćivače vijakaSluži kao čvrsto mazivo za pričvršćivače, kao i sredstvo za sprečavanje korozije. Zbog troškova, vijci se obično ne koriste, a povremeno su i mali vijci srebrni. Iako se u zraku ometa, srebro je i dalje funkcionalno na 1600 stupnjeva Fahrenheita. Da bi radili u učvršćivačima s visokom temperaturom i spriječili oksidaciju vijaka, ljudi koriste svoj visoki otpor temperature i podmazivanja. Pričvršćivači su obično nikla na lokacijama s visokom vodljivošću i otpornošću na koroziju. Na primjer, dolazni terminal baterije vozila.
4.Tretman vijkaDakromet
Površinski tretmanDacromet za pričvršćivače vijčanihne sadrži prihvat vodika, a zakretni moment prednaprezanje dosljedno djeluje vrlo dobro. Međutim, to ozbiljno zagađuje. Bez uzimanja u obzir problema sa zaštitom od kroma i okoliša, zapravo je najprikladniji za pričvršćivače visoke snage s jakim zahtjevima za antikorozijom.
5. površinski fosfatiranje
Iako je fosforno jeftinije od galvanizacije, nudi manju zaštitu od korozije.VijakTreba biti podmazan nakon fosfacije jer performanse ulja imaju puno veze s korozijom otpornosti na učvršćivače. Nanesite opće antirustovo ulje nakon fosfacije, a test za sprej za sol trebao bi trajati samo 10 do 20 sati. Učvršćivač vijaka može potrajati 72–96 sati ako se primijeni napredno antirustovo ulje, ali trošak je 2-3 puta veći od fosfativnog ulja. Budući da njihov okretni moment i prednagnuta sila imaju dobre konzistentne performanse, većina industrijskih pričvršćivača vijčana tretira se fosfatiranjem + uljanjem. Često se koristi u industrijskoj zgradi jer može zadovoljiti predviđene potrebe za pričvršćivanjem tijekom sastavljanja dijelova i komponenti. Osobito prilikom povezivanja nekih ključnih komponenti, neki vijci koriste fosfatiranje, što također može spriječiti problem umiješanja vodika. Kao rezultat toga, u industrijskom polju vijak s ocjenom većim od 10,9 obično su fosfadirani.
Post Vrijeme: Feb-15-2023