A csavaron lévő felületi bevonat ugyanolyan fontos, mint maga a csavar anyag. A csavaros szálakat vágási vagy kialakítású megmunkálási eljárás útján hozzák létre, és a felszíni bevonatok fontos védelmi rétegeket biztosítanak a csavarszár és a szálak számára.
Ebből a célból a csavarok nagyban részesülnek a tervezett felületi bevonatok széles skálájából, amelyeket az egyes csavarokhoz igazítottak az optimális korrózió és a repedésvédelem érdekében.
Dióhéjban felületi bevonatot alkalmaznak a csavarokra, hogy növeljék a felületi ellenállást és megvédjék a csavart a korrózió vagy repedés miatti idő előtti meghibásodástól.
Szóval, mi a leggyakoribb csavarkezelési módszer? Az alábbiakban a leggyakoribb csavarfelszíni kezelési módszerek:
1.
A leggyakoribb felszíni kezelési módszerA csavar elektro horganyzó- Nem csak olcsó, hanem szép megjelenése is. A galvanizálás fekete és katonai zöld színben kapható. Az elektro-horganyzás egyik hátránya azonban, hogy a korrózióellenes teljesítménye általános, és a legkisebb korrózióellenes teljesítménye bármilyen bevonat (bevonat) rétegében. Általánosságban elmondható, hogy az elektro galvanizálás utáni csavarok 72 órán belül átadhatják a semleges só spray-tesztet, és egy speciális tömítőszert is használnak, így az elektro-galvanizálás utáni só spray-teszt több mint 200 órán át tarthat, de ez drágább, 5-8-szor, mint az általános galvanizálás.
2. Króm bevonat
A csavaros rögzítőelemek króm bevonat stabil a környezetben, nem változtatja meg a színt vagy elveszíti a csillogást, nagy keménységgel rendelkezik, és ellenálló a kopással. Noha a króm bevonatot általában dekoratív bevonatként használják a kötőelemeknél, ritkán használják az iparágakban, amelyek magas korrózióállóságot igényelnek. Mivel a jó krómozott kötőelemek ugyanolyan drágák, mint a rozsdamentes acél, csak akkor használják, ha a rozsdamentes acél szilárdsága nem elegendő. A króm -bevonás korrózióállóságának javítása érdekében a réz és a nikkel a króm -bevonás előtt be kell szerelni. Noha a krómbevonat ellenáll a magas hőmérsékleteknek 1200 fokos Fahrenheit (650 Celsius fok), ugyanolyan hidrogén -öblítési problémától szenved, mint a galvanizáló.
3. Ezüst és nikkel borítás a felszínen
Ezüst bevonat csavaros kötőelemekhezSzilárd kenőanyagként szolgál a rögzítőelemek számára, valamint a korrózió megelőzésének eszköze. A költségek miatt a csavarokat általában nem használják, és alkalmanként a kis csavarok is ezüst bevonva vannak. Noha a levegőben elrontja, az ezüst továbbra is működőképes 1600 Fahrenheit fokon. Annak érdekében, hogy magas hőmérsékletű rögzítőelemekben működjenek, és megakadályozzák a csavarok oxidációját, az emberek magas hőmérsékletű ellenállásukat és kenő tulajdonságaikat alkalmazzák. A rögzítőelemek általában nikkel-bevonattal vannak ellátva, magas vezetőképességű és korrózióálló helyeken. Például a jármű akkumulátor bejövő terminálja.
4.Csavaros felületkezelésDacromet
A felszíni kezeléseDacromet csavaros rögzítőelemekhezNem tartalmaz hidrogén -öblítőt, és a nyomaték -előterhelés következetesen nagyon jól teljesít. Ugyanakkor komolyan szennyezik. Anélkül, hogy figyelembe vennék a króm és a környezetvédelem problémáit, valójában a legmegfelelőbb a nagy szilárdságú rögzítőelemekhez, amelyek erős korrózióellenes követelményekkel rendelkeznek.
5. Felületi foszfáció
Noha a foszforizálás olcsóbb, mint a horganyzás, kevesebb védelmet nyújt a korrózió ellen.Csavaros rögzítőelemekA foszfáció után olajozni kell, mivel az olaj teljesítménye sok köze van a kötőelemek korrózióállóságához. Vigyen fel az általános antirustolajat a foszfáció után, és a só spray-tesztnek csak 10-20 órát kell igénybe vennie. A csavarrögzítő 72–96 órát vehet igénybe, ha előrehaladott antirustolajat alkalmaznak, de a költségek 2-3-szor magasabbak, mint a foszfátolaj. Mivel a nyomaték és a meghúzódó erő jó következetes teljesítményt nyújtanak, az ipari csavaros kötőelemek többségét foszfátus + olajozással kezelik. Gyakran alkalmazzák az ipari épületben, mert kielégítheti a várt rögzítési igényeket az alkatrészek és alkatrészek összeszerelése során. Különösen néhány kritikus alkatrész csatlakoztatásakor néhány csavar foszfátust használ, ami megakadályozhatja a hidrogén -öblítés kérdését. Ennek eredményeként az ipari mezőben a 10,9 -nél magasabb fokozatú csavarral általában foszfátálnak.
A postai idő: február-15-2023