Il rivestimento superficiale di una vite è importante quanto il materiale stesso dell'avvitatore. Le filettature delle viti vengono create attraverso un processo di lavorazione meccanica di taglio o formatura e i rivestimenti superficiali forniscono un importante strato di protezione per il gambo della vite e le filettature.
A tal fine, le viti traggono grandi vantaggi da un’ampia gamma di rivestimenti superficiali progettati su misura per ciascuna applicazione di viti al fine di fornire una protezione ottimale dalla corrosione e dalle fessurazioni.
In poche parole, i rivestimenti superficiali vengono applicati alle viti per aumentare la resistenza superficiale e proteggere la vite da guasti prematuri dovuti a corrosione o fessurazioni.
Quindi, quali sono i metodi di trattamento delle viti più comuni? Di seguito sono riportati i metodi più comuni di trattamento superficiale delle viti:
1. Zincatura
Il metodo di trattamento superficiale più comune perLa vite è elettrozincata. Non solo è economico, ma ha anche un aspetto gradevole. La galvanica è disponibile nei colori nero e verde militare. Tuttavia, uno svantaggio della zincatura elettrolitica è che le sue prestazioni anticorrosive sono generali e hanno le prestazioni anticorrosive più basse rispetto a qualsiasi altro strato di placcatura (rivestimento). In generale, le viti dopo l'elettrozincatura possono superare il test in nebbia salina neutra entro 72 ore e viene utilizzato anche uno speciale agente sigillante, in modo che il test in nebbia salina dopo l'elettrozincatura possa durare più di 200 ore, ma è più costoso , costando 5-8 volte di più della zincatura generale.
2. Cromatura
Il rivestimento di cromo sugli elementi di fissaggio a vite è stabile nell'ambiente, non cambia facilmente colore né perde lucentezza, ha un'elevata durezza ed è resistente all'usura. Sebbene il rivestimento di cromo sia comunemente usato come rivestimento decorativo sugli elementi di fissaggio, viene utilizzato raramente nelle industrie che richiedono un'elevata resistenza alla corrosione. Poiché i buoni elementi di fissaggio cromati sono costosi quanto l'acciaio inossidabile, dovrebbero essere utilizzati solo quando la resistenza dell'acciaio inossidabile è insufficiente. Per migliorare la resistenza alla corrosione della cromatura, il rame e il nichel devono essere placcati prima della cromatura. Sebbene il rivestimento di cromo possa resistere a temperature elevate di 1200 gradi Fahrenheit (650 gradi Celsius), soffre dello stesso problema di infragilimento da idrogeno della zincatura.
3. Argento e nichelatura sulla superficie
Rivestimento argentato per fissaggi a vitefunge da lubrificante solido per gli elementi di fissaggio e come mezzo per prevenire la corrosione. A causa del costo, le viti in genere non vengono utilizzate e occasionalmente anche i piccoli bulloni sono placcati in argento. Anche se si ossida nell'aria, l'argento è ancora funzionale a 1600 gradi Fahrenheit. Per lavorare su elementi di fissaggio ad alta temperatura e prevenire l'ossidazione delle viti, le persone sfruttano la loro resistenza alle alte temperature e le qualità lubrificanti. Gli elementi di fissaggio sono generalmente nichelati in punti con elevata conduttività e resistenza alla corrosione. Ad esempio, il terminale di ingresso della batteria del veicolo.
4.Trattamento superficiale della viteDacromet
Il trattamento superficiale diDacromet per fissaggi a vitenon contiene infragilimento da idrogeno e il precarico della coppia funziona costantemente molto bene. Tuttavia inquina seriamente. Senza tenere conto dei problemi legati al cromo e alla protezione ambientale, in realtà è più adatto per elementi di fissaggio ad alta resistenza con severi requisiti anticorrosivi.
5. Fosfatazione superficiale
Sebbene la fosforatazione sia meno costosa della zincatura, offre una minore protezione contro la corrosione.Elementi di fissaggio a vitedovrebbe essere oliato dopo la fosfatazione perché le prestazioni dell'olio hanno molto a che fare con la resistenza alla corrosione degli elementi di fissaggio. Applicare olio antiruggine generale dopo la fosfatazione e il test in nebbia salina dovrebbe durare solo da 10 a 20 ore. Il fissaggio a vite può richiedere 72-96 ore se viene applicato olio antiruggine avanzato, ma il costo è 2-3 volte superiore rispetto all'olio fosfatazione. Poiché la coppia e la forza di pre-serraggio hanno prestazioni buone e costanti, la maggior parte degli elementi di fissaggio a vite industriali vengono trattati mediante fosfatazione + oliatura. Viene frequentemente impiegato nell'edilizia industriale perché può soddisfare le previste esigenze di fissaggio durante l'assemblaggio di parti e componenti. Soprattutto quando si collegano alcuni componenti cruciali, alcune viti utilizzano la fosfatazione, che può anche prevenire il problema dell'infragilimento da idrogeno. Di conseguenza, in ambito industriale, le viti con grado superiore a 10,9 vengono tipicamente fosfatate.
Orario di pubblicazione: 15 febbraio 2023