Il rivestimento superficiale su una vite è importante tanto quanto il materiale di vite stesso. I fili a vite vengono creati attraverso un processo di lavorazione di taglio o formazione e i rivestimenti di superficie forniscono un importante strato di protezione per il gambo a vite e le filettature.
A tal fine, le viti beneficiano notevolmente da una vasta gamma di rivestimenti superficiali ingegnerizzati su misura per ciascuna applicazione a vite al fine di fornire una corrosione ottimale e una protezione da cracking.
In un certo senso, i rivestimenti superficiali vengono applicati alle viti per aumentare la resistenza alla superficie e proteggere la vite dal guasto prematuro a causa della corrosione o del cracking.
Allora, quali sono i metodi di trattamento delle viti più comuni? I seguenti sono i metodi di trattamento della superficie della vite più comuni:
1. Placting di zinco
Il metodo di trattamento superficiale più comune perLa vite è elettro galvanizzante. Non è solo economico, ma ha anche un aspetto adorabile. L'elettroplaggio è disponibile in verde nero e militare. Tuttavia, uno svantaggio dell'elettro galvanizza è che le sue prestazioni anticorrosivi sono generali e ha le prestazioni anticorrosivi più basse di qualsiasi strato di placcatura (rivestimento). In generale, le viti dopo l'elettro galvanizzante possono superare il test di spruzzatura salina neutra entro 72 ore e viene utilizzato anche uno speciale agente di tenuta, in modo che il test di spruzzo salino dopo la galvanizzazione elettro può durare per più di 200 ore, ma è più costoso, costa 5-8 volte tanto quanto la galvanizzazione generale.
2. Placting Chromium
Il rivestimento di cromo sui dispositivi di fissaggio a vite è stabile nell'ambiente, non cambia facilmente il colore o perde lucentezza, ha un'alta durezza ed è resistente all'usura. Sebbene il rivestimento di cromo sia comunemente usato come rivestimento decorativo sui dispositivi di fissaggio, raramente viene utilizzato nelle industrie che richiedono un'alta resistenza alla corrosione. Poiché i buoni elementi di fissaggio cromati sono costosi come l'acciaio inossidabile, dovrebbero essere usati solo quando la resistenza dell'acciaio inossidabile è insufficiente. Per migliorare la resistenza alla corrosione della placcatura del cromo, il rame e il nichel devono essere placcati prima della placcatura del cromo. Sebbene il rivestimento di cromo possa resistere a temperature elevate di 1200 gradi Fahrenheit (650 gradi Celsius), soffre dello stesso problema di abbraccizzazione dell'idrogeno della galvanizzazione.
3. argento e nichel in superficie
Rivestimento in argento per chiusura a viteServe come solido lubrificante per gli elementi di fissaggio e un mezzo per prevenire la corrosione. A causa delle spese, le viti in genere non vengono utilizzate e occasionalmente anche i bulloni sono placcati in argento. Sebbene si offra nell'aria, l'argento è ancora funzionale a 1600 gradi Fahrenheit. Per lavorare in chiusura ad alta temperatura e prevenire l'ossidazione delle viti, le persone impiegano la loro resistenza ad alta temperatura e le qualità lubrificanti. I dispositivi di fissaggio sono in genere nichelati in posizioni con elevata conducibilità e resistenza alla corrosione. Ad esempio, il terminale in arrivo della batteria del veicolo.
4.Trattamento della superficie a viteDacromet
Il trattamento superficiale diDacromet per dispositivi di fissaggio a viteNon contiene idrogeno abbraccio e il precarico della coppia si comporta costantemente molto bene. Tuttavia, inquina seriamente. Senza tener conto dei problemi con il cromo e la protezione ambientale, è in realtà più adatto per dispositivi di fissaggio ad alta resistenza con forti requisiti anticorrosivi.
5. fosfating superficiale
Sebbene la fosforazione sia meno costosa della zincatura, offre meno protezione contro la corrosione.Fissante per avvitareDovrebbe essere oliato dopo la fosfazione perché le prestazioni dell'olio hanno molto a che fare con la resistenza alla corrosione dei dispositivi di fissaggio. Applicare l'olio antidolorifico generale dopo il fosfating e il test di spruzzatura salina dovrebbe richiedere solo da 10 a 20 ore. Il dispositivo di fissaggio a vite può richiedere 72-96 ore se viene applicato l'olio antidust avanzato, ma il costo è 2-3 volte superiore all'olio di fosfazione. Poiché la loro coppia e la forza di pre-lievito hanno buone prestazioni coerenti, la maggior parte dei dispositivi di fissaggio a vite industriali viene trattata mediante fosfating + oliatura. È spesso impiegato nell'edificio industriale perché può soddisfare le esigenze di fissaggio previste durante l'assemblaggio di parti e componenti. Soprattutto quando si collegano alcuni componenti cruciali, alcune viti utilizzano fosfating, che possono anche impedire il problema dell'idrogeno. Di conseguenza, nel campo industriale, vivi con un grado superiore a 10,9 sono in genere fosfatati.
Tempo post: febbraio-15-2023