ネジの表面コーティングは、ネジの材質自体と同じくらい重要です。ねじ山は切削または成形機械加工プロセスを通じて作成され、表面コーティングはねじのシャンクとねじ山に重要な保護層を提供します。
そのため、ねじは、最適な腐食と亀裂保護を提供するために、各ねじの用途に合わせて調整された幅広い加工表面コーティングから大きな恩恵を受けています。
簡単に言うと、表面抵抗を高め、腐食や亀裂による早期破損からネジを保護するために、ネジに表面コーティングが適用されます。
では、最も一般的なネジの処理方法は何でしょうか?最も一般的なネジの表面処理方法は次のとおりです。
1. 亜鉛メッキ
最も一般的な表面処理方法です。ネジは電気亜鉛メッキです。安いだけではなく、見た目も素敵です。電気メッキはブラックとミリタリーグリーンからお選びいただけます。ただし、電気亜鉛めっきの欠点は、その防食性能が一般的であり、めっき（コーティング）層の中で最も防食性能が低いことです。一般に、電気亜鉛メッキ後のネジは72時間以内に中性塩水噴霧試験に合格でき、特殊なシール剤も使用されるため、電気亜鉛メッキ後の塩水噴霧試験は200時間以上継続できますが、コストが高くなります。 、一般的な亜鉛メッキの5〜8倍の費用がかかります。
2. クロムメッキ
ねじファスナーのクロム被膜は環境中で安定しており、変色や光沢の低下が少なく、硬度が高く、耐摩耗性に優れています。クロムコーティングはファスナーの装飾コーティングとしてよく使用されますが、高い耐食性が要求される産業ではほとんど使用されません。良質なクロムメッキファスナーはステンレス鋼と同じくらい高価であるため、ステンレス鋼の強度が不十分な場合にのみ使用してください。クロムめっきの耐食性を向上させるには、クロムめっきの前に銅およびニッケルめっきを行う必要があります。クロムコーティングは華氏 1200 度 (摂氏 650 度) の高温に耐えることができますが、亜鉛メッキと同じ水素脆化の問題に悩まされます。
3. 表面に銀とニッケルメッキ
ネジ留め部分のシルバーコーティングファスナーの固体潤滑剤としてだけでなく、腐食を防ぐ役割も果たします。高価なため、ネジは通常使用されず、小さなボルトも銀メッキされる場合があります。銀は空気中で変色しますが、華氏 1600 度でも機能します。高温のファスナーで作業し、ネジの酸化を防ぐために、人々はその高温耐性と潤滑特性を利用しています。ファスナーは通常、導電性と耐食性が高い箇所にニッケルメッキが施されます。たとえば、車両のバッテリーの受電端子です。
4.ネジの表面処理ダクロメット
の表面処理は、ねじ締め用ダクロメット水素脆化がなく、トルクプリロードは常に非常に良好に機能します。ただし、汚染は深刻です。クロムや環境保護の問題を考慮に入れなければ、実際には、強力な耐食性要件を備えた高強度ファスナーに最適です。
5. 表面リン酸塩処理
リン酸処理は亜鉛メッキよりも安価ですが、腐食に対する保護力は劣ります。ネジ留めオイルの性能はファスナーの耐食性に大きく関係するため、リン酸塩処理後にオイルを塗布する必要があります。リン酸塩処理後に一般防錆油を塗布すると、塩水噴霧試験は10～20時間で済みます。ねじ締めの場合、高度防錆油を塗布すると72～96時間かかりますが、コストはリン酸塩処理油に比べて2～3倍高くなります。トルクや仮締め力が安定して良好なため、工業用ねじ締め機の多くはリン酸塩処理＋油処理が施されています。部品やコンポーネントの組み立て中に予想される固定ニーズを満たすことができるため、工業用建物で頻繁に使用されています。特に重要な部品を接続する場合、一部のネジにはリン酸塩処理が使用されており、これにより水素脆化の問題も防ぐことができます。その結果、工業分野では、グレードが 10.9 を超えるネジは通常リン酸塩処理されます。
投稿日時: 2023 年 2 月 15 日