Lumahing lapisan ing skru mung penting kaya materi screwrcher dhewe. Utas Screw digawe liwat proses mesin utawa mbentuk permukaan permukaan nyedhiyakake lapisan pangayoman penting kanggo nyiram shank lan benang.
Kanggo tujuan kasebut, ngawut-awut entuk manfaat saka macem-macem lapisan permukaan sing dirancang kanggo saben aplikasi nyawiji supaya bisa menehi korosi sing optimal lan perlindungan retak.
Ing ringkesan, lapisan permukaan ditrapake kanggo nyuda resistensi lumahing lan nglindhungi ngawut-awut saka gagal amarga gagal amarga korosi utawa retak.
Dadi, apa cara perawatan skru sing paling umum? Ing ngisor iki minangka cara perawatan lumahing lumahing paling umum:
1. Plating Zink
Cara perawatan permukaan sing paling umum kanggoNgawut-awut elektro galvaniWaca rangkeng-. Sampeyan ora mung murah, nanging uga katon apik banget. Elektroplating kasedhiya ing ijo ireng lan militer. Nanging, salah sawijining kerugian elektro Galvanisasi yaiku kinerja anti-karat umume, lan nduweni kinerja anti-karat paling murah saka lapisan plating (lapisan lapisan). Umumé, ngawut-awut sawise gevanis elektro bisa ngliwati tes semprotan uyah sing netral sajrone 72 jam, lan agen panyemparan khusus uga digunakake kanggo luwih saka 200 jam, nanging luwih larang, regane 5-8 kali kaya galvanisasi umum.
2. Plating Chromium
Kromium pelapis ing pengikat ngaco stabil ing lingkungane, ora gampang ngganti warna utawa ilang luhur, nduweni kekerasan sing dhuwur, lan tahan kanggo nyandhang. Sanajan lapisan kromium umume digunakake minangka lapisan hiasan kanggo pengikat, arang digunakake ing industri sing mbutuhake resistansi karat sing dhuwur. Amarga pengikat borok krom sing apik banget kaya larang regane stainless steel, dheweke mung bisa digunakake nalika kekuatan stainless steel ora cukup. Kanggo nambah resistensi karat kromium, tembaga lan nikel kudu dilapis sadurunge plating kromium. Sanajan lapisan kromium bisa tahan suhu dhuwur 1200 derajat Fahrenheit (650 derajat Celsius), ngalami masalah hidrogen sing padha karo galvani.
3. Plating salaka lan nikel ing permukaan
Lapisan perak kanggo pengawasan ngacodadi pelumas sing padhet kanggo pengikat uga cara nyegah karat. Amarga biaya, ngawut-awut biasane ora digunakake, lan sok-sok padha bolo uga perak dilapisi. Sanajan ora ana ing udara, salaka isih bisa dienggo ing 1600 derajat Fahrenheit. Supaya bisa digunakake ing suhu pengikat suhu dhuwur lan nyegah oksidasi skru, wong makarya resistensi suhu lan kualitas pelumas. Pengikat biasane nikel nikel ing lokasi kanthi konduktivitas sing dhuwur lan tahan karat. Contone, terminal mlebu kendaraan.
4.Perawatan permukaan ScrewDacromet
Perawatan permukaan sakaDacromet kanggo pengikat ngacoOra ngemot warga hidrogen, lan torsi luwih terus-terusan nindakake kanthi becik. Nanging, iki najis kanthi tenanan. Tanpa nggatekake masalah karo pangayoman kromium lan lingkungan, sejatine paling cocog kanggo pengikat kekuwatane kanthi syarat anti-karat sing kuwat.
5. Fosfat permukaan
Sanajan fosfor luwih larang tinimbang Galvanizing, nawakake pangayoman sing kurang saka karat.Pengawasan ngawut-awutkudu diusir sawise fosfat amarga kinerja minyak wis akeh hubungane karo resistensi korosion saka pengikat. Ndhaptar umum minyak antirust sawise fosfat, lan test semprotan uyah mung mbutuhake 10 nganti 20 jam. Rasa-awu-jam kanggo nggunakake 72-96 jam, nanging biaya antirust sing luwih maju tinimbang lenga fosfat. Amarga torsi lan pasukan pra-kenceng duwe kinerja sing konsisten sing apik, mayoritas pengunjung skru industri diobati dening fosfokan + oiling. Iki asring digunakake ing bangunan industri amarga bisa nyukupi kabutuhan kenceng sing diantisipasi sajrone Majelis bagean lan komponen. Utamane nalika nyambungake sawetara komponen penting, sawetara ngawut-awut nggunakake fosfat, sing uga bisa nyegah masalah hidrogen. Akibaté, ing lapangan industri, skru kelas luwih saka 10.9 biasane fosos.
Wektu kirim: Feb-15-2023