ხრახნის ზედაპირის საფარი ისეთივე მნიშვნელოვანია, როგორც თავად ხრახნიანი მასალა. ხრახნიანი ძაფები იქმნება ჭრის ან ფორმირების დამუშავების პროცესში, ხოლო ზედაპირის საფარები უზრუნველყოფს დაცვის მნიშვნელოვან ფენას ხრახნიანი რქისა და ძაფებისთვის.
ამ მიზნით, ხრახნები დიდ სარგებელს იღებენ ტექნოლოგიური ზედაპირის საფარის ფართო სპექტრით, რომლებიც მორგებულია თითოეულ ხრახნიან გამოყენებაზე, რათა უზრუნველყონ ოპტიმალური დაცვა კოროზიისგან და ბზარებისგან.
მოკლედ, ზედაპირული საფარი გამოიყენება ხრახნებზე, რათა გაიზარდოს ზედაპირის წინააღმდეგობა და დაიცვას ხრახნი ნაადრევი უკმარისობისგან კოროზიის ან ბზარების გამო.
მაშ, რა არის ხრახნიანი მკურნალობის ყველაზე გავრცელებული მეთოდები? შემდეგი არის ყველაზე გავრცელებული ხრახნიანი ზედაპირის დამუშავების მეთოდები:
1. თუთია
ზედაპირული დამუშავების ყველაზე გავრცელებული მეთოდიხრახნი ელექტროგალავანია. ის არა მხოლოდ იაფია, არამედ ლამაზი გარეგნობაც აქვს. ელექტრული საფარი ხელმისაწვდომია შავ და სამხედრო მწვანეში. თუმცა, ელექტრო გალავანიზაციის ერთი მინუსი არის ის, რომ მისი ანტიკოროზიული მოქმედება არის ზოგადი და მას აქვს ყველაზე დაბალი ანტიკოროზიული მოქმედება ნებისმიერი მოოქროვილი (დაფარვის) ფენისგან. ზოგადად, ელექტროგალავანიზაციის შემდეგ ხრახნებს შეუძლიათ გაიარონ ნეიტრალური მარილის სპრეის ტესტი 72 საათის განმავლობაში, ასევე გამოიყენება სპეციალური დალუქვის აგენტი, რათა მარილის სპრეის ტესტი ელექტროგალავანიზაციის შემდეგ შეიძლება გაგრძელდეს 200 საათზე მეტ ხანს, მაგრამ ეს უფრო ძვირია. 5-8-ჯერ მეტი ღირს, ვიდრე ზოგადი გალავანი.
2. ქრომირებული მოოქროვილი
ხრახნიანი შესაკრავების ქრომის საფარი სტაბილურია გარემოში, ადვილად არ იცვლის ფერს და არ კარგავს ბზინვარებას, აქვს მაღალი სიმტკიცე და მდგრადია ცვეთის მიმართ. მიუხედავად იმისა, რომ ქრომის საფარი ჩვეულებრივ გამოიყენება როგორც დეკორატიული საფარი შესაკრავებზე, ის იშვიათად გამოიყენება ინდუსტრიებში, რომლებიც საჭიროებენ მაღალი კოროზიის წინააღმდეგობას. იმის გამო, რომ კარგი ქრომირებული საკინძები ისეთივე ძვირია, როგორც უჟანგავი ფოლადი, ისინი უნდა იქნას გამოყენებული მხოლოდ მაშინ, როდესაც უჟანგავი ფოლადის სიმტკიცე არასაკმარისია. ქრომის კოროზიის წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად, სპილენძი და ნიკელი უნდა იყოს მოოქროვილი ქრომირებული მოოქროვების წინ. მიუხედავად იმისა, რომ ქრომის საფარი უძლებს მაღალ ტემპერატურას 1200 გრადუს ფარენჰეიტამდე (650 გრადუსი ცელსიუსით), მას აწუხებს იგივე წყალბადის სიმყიფე პრობლემა, როგორც გალვანიზაცია.
3. ვერცხლის და ნიკელის მოოქროვება ზედაპირზე
ვერცხლის საფარი ხრახნიანი შესაკრავებისთვისემსახურება როგორც მყარი ლუბრიკანტი შესაკრავებისთვის, ასევე კოროზიის თავიდან ასაცილებლად. ხარჯების გამო, ხრახნები, როგორც წესი, არ გამოიყენება და ხანდახან პატარა ჭანჭიკები ასევე მოოქროვილია. მიუხედავად იმისა, რომ ის ჰაერში ბნელდება, ვერცხლი მაინც ფუნქციონირებს 1600 გრადუს ფარენჰეიტზე. მაღალი ტემპერატურის შესაკრავებში მუშაობისთვის და ხრახნიანი დაჟანგვის თავიდან ასაცილებლად, ადამიანები იყენებენ მათ მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობას და საპოხი თვისებებს. შესაკრავები, როგორც წესი, მოოქროვილია იმ ადგილებში, სადაც მაღალი გამტარობა და კოროზიის წინააღმდეგობაა. მაგალითად, მანქანის ბატარეის შემომავალი ტერმინალი.
4.ხრახნიანი ზედაპირის დამუშავებადაქრომეტი
ზედაპირული დამუშავებაDacromet ხრახნიანი შესაკრავებიარ შეიცავს წყალბადის მყიფეობას და ბრუნვის წინასწარ დატვირთვა მუდმივად მუშაობს ძალიან კარგად. თუმცა სერიოზულად აბინძურებს. ქრომისა და გარემოს დაცვის საკითხების გათვალისწინების გარეშე, ის რეალურად ყველაზე შესაფერისია მაღალი სიმტკიცის შესაკრავებისთვის, ძლიერი ანტიკოროზიული მოთხოვნებით.
5. ზედაპირის ფოსფატირება
მიუხედავად იმისა, რომ ფოსფორირება ნაკლებად ძვირია, ვიდრე გალავანი, ის გვთავაზობს ნაკლებ დაცვას კოროზიისგან.ხრახნიანი შესაკრავებიუნდა შეზეთოს ფოსფატის შემდეგ, რადგან ზეთის მოქმედება დიდ კავშირშია შესაკრავების კოროზიის წინააღმდეგობასთან. წაისვით ზოგადი ანტიჟანგური ზეთი ფოსფატირების შემდეგ და მარილის შესხურების ტესტი უნდა გაგრძელდეს მხოლოდ 10-დან 20 საათამდე. ხრახნიანი შესაკრავი შეიძლება გაგრძელდეს 72-96 საათის განმავლობაში, თუ გამოყენებული იქნება მოწინავე ანტიჟანგიანი ზეთი, მაგრამ ღირებულება 2-3-ჯერ მეტია, ვიდრე ფოსფატირების ზეთი. იმის გამო, რომ მათ ბრუნვასა და წინასწარ დაჭიმვის ძალას აქვს კარგი თანმიმდევრული მოქმედება, სამრეწველო ხრახნიანი შესაკრავების უმეტესობა დამუშავებულია ფოსფატირებით + ზეთით. ის ხშირად გამოიყენება სამრეწველო შენობებში, რადგან მას შეუძლია დააკმაყოფილოს დამაგრების მოსალოდნელი საჭიროებები ნაწილებისა და კომპონენტების შეკრების დროს. განსაკუთრებით ზოგიერთი გადამწყვეტი კომპონენტის შეერთებისას, ზოგიერთი ხრახნი იყენებს ფოსფატირებას, რაც ასევე ხელს უშლის წყალბადის სიმყიფეს. შედეგად, სამრეწველო სფეროში, ხრახნები 10.9-ზე მაღალი ხარისხის ჩვეულებრივ ფოსფატირდება.
გამოქვეყნების დრო: თებერვალი-15-2023