საკინძების თერმული დამუშავება

 შესაკრავი თერმული დამუშავება

როდესაც ლითონი ან შენადნობი მყარ ფორმაშია, თერმული დამუშავება ეხება პროცესს, რომელიც აერთიანებს გათბობის და გაგრილების ოპერაციებს. თერმული დამუშავება გამოიყენება თერმული დამუშავების მქონე საკინძების რბილობის, სიხისტის, დრეკადობის, სტრესის შემსუბუქების ან სიმტკიცის შესაცვლელად. თერმული დამუშავება გამოიყენება როგორც მზა შესაკრავებზე, ასევე მავთულზე ან ზოლებზე, რომლებიც ქმნიან შესაკრავებს მათი ანეილით მათი მიკროსტრუქტურის შესაცვლელად და წარმოების გასაადვილებლად.

როდესაც გამოიყენება ლითონზე ან შენადნობაზე, სანამ ის ჯერ კიდევ მყარ ფორმაშია, თერმული დამუშავება აერთიანებს გათბობის და გაგრილების პროცესებს. როდესაც საქმე გვაქვს საკინძებთან, რომლებმაც გაიარეს თერმული დამუშავება, თერმული დამუშავება გამოიყენება რბილობის, სიხისტის, ელასტიურობის, სტრესის შემსუბუქების ან სიძლიერის ცვლილებების შესაქმნელად. გარდა იმისა, რომ თბება, მავთულები ან ზოლები, რომლებიდანაც მზადდება შესაკრავები, ასევე თბება დამუშავების პროცესში, რათა შეიცვალოს მათი მიკროსტრუქტურა და ხელი შეუწყოს წარმოებას.

DSC05009_1

თერმული დამუშავების სისტემები და აღჭურვილობა მრავალფეროვანია. ღუმელების ყველაზე პოპულარული სახეობები, რომლებიც გამოიყენება თერმული დამუშავების შესაკრავების დროს, არის მუდმივი ქამარი, მბრუნავი და სერიული. ადამიანები, რომლებიც იყენებენ სითბოს პროცედურებს, ეძებენ გზებს ენერგიის დაზოგვისა და კომუნალური ხარჯების შესამცირებლად ენერგორესურსების მაღალი ღირებულების გამო, როგორიცაა ელექტროენერგია და ბუნებრივი აირი.

გამკვრივება და წრთობა არის ორი ტერმინი, რომელიც გამოიყენება სითბოს პროცესის აღსაწერად. ჩაქრობის (სწრაფი გაგრილების) შემდეგ ფოლადის ზეთში ჩაძირვით, გამკვრივება ხდება, როდესაც კონკრეტული ფოლადები თბება ტემპერატურამდე, რომელიც ცვლის ფოლადის სტრუქტურას. 850°C-ზე მეტი არის მინიმალური ტემპერატურა, რომელიც აუცილებელია სტრუქტურული ტრანსფორმაციისთვის, თუმცა ეს ტემპერატურა შეიძლება შეიცვალოს ფოლადში არსებული ნახშირბადის და შენადნობი ელემენტების რაოდენობის მიხედვით. ფოლადში დაჟანგვის რაოდენობის შესამცირებლად, ღუმელის ატმოსფერო რეგულირდება.

 

maxresdefault

გამოქვეყნების დრო: თებ-25-2023
  • წინა:
  • შემდეგი: