Бұранданың беткі қабаты бұрандалы материалдың өзі сияқты маңызды. Бұрандалы жіптер кесу немесе қалыптастыру процесі арқылы жасалған, ал беті жамылғылары бұрандалар мен жіптерді қорғаудың маңызды қабатын ұсынады.
Осы мақсатта бұрандалар оңтайлы коррозия мен крекингтен қорғауды қамтамасыз ету үшін әр бұрандалы қолдануға арналған инженерлік беттік жабындардың кең спектрінен пайда көреді.
Қысқартқышта, беттік жабындар беткі төзімділікті арттыру және бұранданы коррозияға немесе крекингке байланысты ертедегі бұрандан қорғау үшін бұрандаларға қолданылады.
Сонымен, бұрандаларды емдеудің жиі кездесетін әдістері қандай? Төменде бұрандалы бетті тазартудың ең көп таралған әдістері:
1. Мырышпен қаптау
Бетті емдеудің ең көп таралған әдісіБұранда - электро мырыштау. Бұл арзан емес, бірақ оның сыртқы келбеті де бар. Электродтау қара және әскери жасыл түсте қол жетімді. Алайда, электро мырзаның бір кемшілігі, оның коррозияға қарсы өнімділігі жалпы, және ол кез-келген төсеу (жабын) қабаттарының ең төменгі коррозияға қарсы жұмысы бар. Жалпы, электро галванизациядан кейінгі бұрандалар 72 сағат ішінде бейтарап тұз бүріккіштерін 72 сағат ішінде өткізе алады, сондықтан электро мырзадан кейін арнайы герметикалық агент қолданылады, сондықтан электро мырзадан кейін тұз спрейі 200 сағаттан астам уақытқа созылуы мүмкін, бірақ ол жалпы мырыштау сияқты қымбатқа түседі.
2. Хромды жалпақ
Бұрандалы бекіткіштердегі хром жабыны қоршаған ортада тұрақты, түсін өзгермейді немесе жылтырды жоғалтпайды, сонымен қатар тозуға төзімді және тозуға төзімді. Хром қабаты көбінесе бекіткіштерде сәндік жабын ретінде пайдаланылады, бірақ ол жоғары коррозияға төзімді салаларда сирек қолданылады. Жақсы хром жалатылған бекіткіштер тот баспайтын болат ретінде қымбат, оларды тек тот баспайтын болаттан жасалған кезде қолдану керек. Хроммен қапталған коррозияға қарсы тұрақтылықты жақсарту үшін мыс пен никель хром төселгенге дейін жалатылуы керек. Хром жабындысы 1200 градусқа дейін (650 градус целсий) жоғары температураға төтеп бере алады, бірақ ол гальванизациямен бірдей сутекке эмбритилятқа ұшырайды.
3. күміс пен никель беті
Бұрандалы бекіткіштерге арналған күміс жабындыБекіткіштер үшін, сондай-ақ коррозияның алдын алу құралы ретінде қызмет етеді. Шығысқа байланысты бұрандалар әдетте қолданылмайды, кейде кішкене болттар да күміс жалатылған. Ол ауада таңқалдырса да, күміс әлі 1600 градус фаренгейт деңгейінде жұмыс істейді. Жоғары температуралы бекіткіштерде жұмыс істеу және бұрандалы тотығуды болдырмау үшін адамдар жоғары температуралы төзімділігі мен майлау сапасын қолданады. Бекіткіштер әдетте жоғары өткізгіш пен коррозияға төзімділігі бар жерлерде никельмен қапталған. Мысалы, көлік құралының батареясының кіріс терминалы.
4.Бұрандалы беттік өңдеуДакромет
Беттік өңдеуБұрандалы бекіткіштерге арналған дакрометҚұрамында сутегі кірпіктері жоқ, ал моментті алдын-ала жүктеу өте жақсы нәтиже береді. Алайда, ол байыпты ластайды. Хром және қоршаған ортаны қорғау мәселелерін ескерместен, ол коррозияға қарсы күшті бекітетін жоғары берік бекіткіштер үшін өте қолайлы.
5. Беткі фосфация
Фосфорлану мырыштауға қарағанда арзан болғанымен, ол коррозиядан аз қорғаныс ұсынады.Бұрандалы бекіткіштерФосфтингтен кейін маймен майланған болуы керек, өйткені майдың өнімділігі бекітпелердің коррозияға төзімділігімен байланысты. Жалпыға ортақ антирист майды фосфорлаудан кейін қолданыңыз, ал тұз бүріккіш сынағы 10-нан 20 сағатқа дейін болуы керек. Олардың моменті мен қатаюы мүмкін болғандықтан, дәйекті нәтиже бар, өйткені өндірістік бұрандалы бекіткіштердің көпшілігі фосфат + маймен өңделеді. Ол өндірістік ғимаратта жиі жұмыс істейді, өйткені ол бөлшектер мен бөлшектерді құрастыру кезінде күтілетін бекіту қажеттіліктерін қанағаттандыра алады. Атап айтқанда, кейбір маңызды компоненттерді қосқанда, кейбір бұрандалар фосфативті қолданады, бұл сутекті эмбрайтталған шығарылымның алдын алады. Нәтижесінде, өнеркәсіптік өрісте 10,9-дан жоғары бағамен бұрандалар әдетте фосфатталған.
POST TIME: Feb-15-2023