ತಿರುಪುಮೊಳೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವು ಸ್ಕ್ರೂವರ್ ವಸ್ತುವಿನಂತೆಯೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಗಳು ಸ್ಕ್ರೂ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಿಗೆ ರಕ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪದರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಆ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಇಂಜಿನಿಯರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಗಳಿಂದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯ ತಿರುಪು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು? ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಕ್ರೂ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ:
1. ಸತು ಲೋಹಲೇಪ
ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವಿಧಾನಸ್ಕ್ರೂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸುಂದರ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಮಿಲಿಟರಿ ಹಸಿರು ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್‌ನ ಒಂದು ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದರ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಯಾವುದೇ ಲೋಹಲೇಪ (ಲೇಪನ) ಪದರದ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ನಂತರದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ತಟಸ್ಥ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು 72 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ರವಾನಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸೀಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ನಂತರ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯು 200 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. , ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ಗಿಂತ 5-8 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೋಹಲೇಪ
ಸ್ಕ್ರೂ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳ ಮೇಲಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನವು ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಹೊಳಪನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸಲು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲೇಪನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪಿತ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತೆ ದುಬಾರಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನದ ಮೊದಲು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿಸಬೇಕು. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನವು 1200 ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್ (650 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದಾದರೂ, ಇದು ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಅದೇ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಎಂಬ್ರಿಟಲ್ಮೆಂಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಂದ ಬಳಲುತ್ತದೆ.
3. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ
ಸ್ಕ್ರೂ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಬೆಳ್ಳಿಯ ಲೇಪನಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಘನ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಯುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣ, ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬೆಳ್ಳಿ ಲೇಪಿತ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಕಳಂಕಿತವಾಗಿದ್ದರೂ, ಬೆಳ್ಳಿಯು ಇನ್ನೂ 1600 ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಜನರು ತಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ನಿಕಲ್ ಲೇಪಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಾಹನದ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಒಳಬರುವ ಟರ್ಮಿನಲ್.
4.ಸ್ಕ್ರೂ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಸ್ಕ್ರೂ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಎಂಬ್ರಿಟಲ್ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಪ್ರಿಲೋಡ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳದೆಯೇ, ಬಲವಾದ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳಿಗೆ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
5. ಮೇಲ್ಮೈ ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್
ಫಾಸ್ಫೊರೇಟಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ಕಡಿಮೆ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.ಸ್ಕ್ರೂ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳುಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ತೈಲದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಹೊಂದಿದೆ. ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಂಟಿರಸ್ಟ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕೇವಲ 10 ರಿಂದ 20 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ ಆಂಟಿರಸ್ಟ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ 72-96 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ವೆಚ್ಚವು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಗಿಂತ 2-3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಅವುಗಳ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಬಲವು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸ್ಕ್ರೂ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ + ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಕಾರಣ ಇದನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಟ್ಟಡದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕೆಲವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ, ಕೆಲವು ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಎಂಬ್ರಿಟಲ್ಮೆಂಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, 10.9 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೇಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-15-2023