ಸ್ಕ್ರೂನಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವು ಸ್ಕ್ರೂರ್ ವಸ್ತುವಿನಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಗಳು ಸ್ಕ್ರೂ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಎಳೆಗಳಿಗೆ ರಕ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪದರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಆ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಗಳಿಂದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಕ್ರೂ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು? ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಕ್ರೂ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ:
1. ಸತು ಲೇಪನ
ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಸ್ಕ್ರೂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಕಲಾಯಿ. ಇದು ಅಗ್ಗದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಸುಂದರವಾದ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಮಿಲಿಟರಿ ಹಸಿರು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಒಂದು ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದರ-ವಿರೋಧಿ-ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಯಾವುದೇ ಲೇಪನ (ಲೇಪನ) ಪದರದ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ-ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಕಲಾಯಿ ನಂತರದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು 72 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ತಟಸ್ಥ ಉಪ್ಪು ತುಂತುರು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸೀಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಕಲಾಯಿ ನಂತರದ ಉಪ್ಪು ತುಂತುರು ಪರೀಕ್ಷೆಯು 200 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಲಾಕೃತಿಗಿಂತ 5-8 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನ
ಸ್ಕ್ರೂ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನವು ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಹೊಳಪನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸಲು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲೇಪನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪಿತ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತೆ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನದ ಮೊದಲು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿಸಬೇಕು. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನವು 1200 ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್ (650 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್) ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದರೂ, ಇದು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವಂತೆಯೇ ಅದೇ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಲುಮೆಂಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಂದ ಬಳಲುತ್ತಿದೆ.
3. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ
ಸ್ಕ್ರೂ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೆಳ್ಳಿ ಲೇಪನಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಘನ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ವೆಚ್ಚದಿಂದಾಗಿ, ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬೆಳ್ಳಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಕಳಂಕಿತವಾಗಿದ್ದರೂ, ಬೆಳ್ಳಿ ಇನ್ನೂ 1600 ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಜನರು ತಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಕ್ಕಲ್ ಲೇಪಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಾಹನ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಒಳಬರುವ ಟರ್ಮಿನಲ್.
4.ಸ್ಕ್ರೂ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆDಷಧ
ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಸ್ಕ್ರೂ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಡಕ್ರೊಮೆಟ್ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಪ್ರಿ ಲೋಡ್ ಸತತವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳದೆ, ಬಲವಾದ-ವಿರೋಧಿ-ಆಂಟಿ-ಸೋರೇಷನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
5. ಮೇಲ್ಮೈ ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್
ಫಾಸ್ಫರೇಟಿಂಗ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ಕಡಿಮೆ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.ಸ್ಕ್ರೂ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳುಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ತೈಲದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಂಟಿರಸ್ಟ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ತುಂತುರು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕೇವಲ 10 ರಿಂದ 20 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸುಧಾರಿತ ಆಂಟಿರಸ್ಟ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ 72-96 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ವೆಚ್ಚವು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಗಿಂತ 2-3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಅವರ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಬಿಗಿಯಾದ ಶಕ್ತಿಯು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸ್ಕ್ರೂ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ + ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಟ್ಟಡದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಜೋಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ, ಕೆಲವು ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಂಕೋಚನದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಹ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, 10.9 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಾಸ್ಫೇಟೆಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ -15-2023