Dermankirina erdê ya screw

 Abouti li ser dermankirina erdê screws?

Kincê rûyê erdê li ser screw bi qasî ku screwr materyal bixwe girîng e. Mijarên screw bi navgîniya pêvajoyek makîneyê an avakirina makînekirinê ve têne afirandin, û kincên erdê ji bo şax û mijarên screw ji bo parvekirina screw a parastinê peyda dikin.

Ji wê armancê re, screws ji cûrbecûr cûrbecûr cûrbecûr ên kemilandî yên ku ji her serîlêdana her screw re têne çêkirin da ku ji bo peydakirina pevçûnek çêtirîn û parastina crackal peyda bikin.
Di nav nivîngehek de, kincên erdê ji bo screws têne sepandin da ku berxwedana erdê zêde bikin û screw ji têkçûna pêşîn ji ber korbûnê an şikestinê biparêzin.

Ji ber vê yekê, rêbazên dermankirina herî gelemperî çi ne? Ya jêrîn rêbazên dermankirina surface ya herî gelemperî ne:

1. Plating zinc

Rêbaza dermankirinê ya herî gelemperî ji boScrewal galvanizing elektrîkê ye. Ew ne tenê erzan e, lê ew jî xwedan dirûvek xweşik e. Electroplating di kesk û reş û leşkerî de heye. Lêbelê, yek kêmasiya elektrîkê ye ku performansa wê ya dijî-korozyonê gelemperî ye, û ew performansa herî kêm-korbûnê ya her plating (heval) heye. Bi gelemperî, screws piştî galvanizandina elektrîkê dikare di nav 72 demjimêran de testa sporê ya nehfandî derbas bike, da ku ezmûna spartinê ya taybetî piştî zêdetirî 200 demjimêran bidomîne, lê ew biha dibe ku 5-8 caran bi qasî galvanîzasyonê lêçûn.

Screws plated zinc

2. Plating Chromium

Kincê Chromium li ser fasteners screw di hawîrdorê de aram e, bi hêsanî rengîn guheztin an jî luster winda dike, xwedî zordestiyek bilind e, û li hember cilan e. Her çend kincên kromium jî bi gelemperî wekî koçeyek xemilandî li ser fasteners têne bikar anîn, kêm kêm di pîşesaziyên ku ji bo berxwedana kefroşker a bilind de hewce dike. Ji ber ku fasteners plated baş kromê bi qasî ku zindî ye, ew tenê divê tenê bikar bînin gava ku hêza zinarek zindî bes e. Ji bo baştirkirina berxwedana kromium ya kromium, divê nîkel berî ku Chromium plating were rijandin. Her çend kincên Chromium dikare li ber germên bilind ên 1200 dereceyên Fahrenheit (650 derece Celsius), ew di heman pirsgirêka hîdrojenê ya hîdrojenê de wekî galvanizandinê diêşîne.

3. Zelal û nîkel li ser rûyê erdê

Coating zîv ji bo fasteners screwwekî lubricantek zexm ji bo fasteners û her weha amûrek pêşîgirtina korbûnê. Ji ber lêçûnê, screws bi gelemperî ne têne bikar anîn, û carinan carinan jî zincîrên piçûk jî zîvîn in. Her çend ew li hewayê tirş dibe, zîv hîn jî di 1600 derece fahrenheit de fonksiyonel e. Ji bo ku hûn di fastenerên germahiya bilind de bixebitin û pêşî li oxidasyona screwiyê bigirin, mirov ji berxwedana germahiya xwe ya bilind û taybetmendiyên lubricating kar dikin. Fasteners bi gelemperî li cihên bi cîh û berxwedana gerdûnî ya bilind re nîkel in. Mînakî, termînalê gihîştina wesayîtê.

4.Dermankirina Surface ScrewDacromet

Dermankirina erdêDacromet ji bo fasteners screwDi navbêna hîdrojenê de nîne, û pêşgotina torque bi domdarî pir baş performans dike. Lêbelê, ew bi giranî aciz dibe. Bêyî ku hûn bi parastina Chromium û Jîngehê re mijûl bibin, ew bi rastî ji bo fasteners hêzên bilind ên bi pêdiviyên dijî-koroziyonê yên hêzdar e.

5. Fosfating erdê

Her çend fosforasyonê ji galvanîzekirinê kêmtir biha ye, ew li dijî korozyonê kêmtir parastinê pêşkêş dike.Fasteners screwPêdivî ye ku piştî fosfating were rûnê ku ji ber ku performansa neftê gelek bi berxwedana koroziyonê ya fasteners re heye. Piştî fosfating rûnê antirustê giştî bicîh bikin, û divê tenê 10 û 20 demjimêran bistînin Ji ber ku hêza wan a torque û pêş-hişk performansa domdar heye, piraniya fasteners pîşesaziyê bi fosfating + rûnê têne derman kirin. Ew bi gelemperî di avahiya pîşesaziyê de tête xebitandin ji ber ku dibe ku pêdivî ye ku hewcedariyên zûtirîn ên li pêşiya civîna parçeyan û pêkhateyan têr bike. Bi taybetî dema ku hûn hin pêkhateyên girîng ve girêdin, hin screws fosfating bikar tînin, ku dikarin pêşî li pirsgirêka biryara hîdrojenê bigirin. Wekî encamek, di zeviya pîşesaziyê de, pola pola ku ji 10.9 bilindtir e, bi gelemperî fonksiyon in.

Screws fosfate reş

Demjimêra paşîn: Feb-15-2023
  • Pêşî:
  • Piştî: