Бурамадагы беттик каптоо бурагыч материалы сыяктуу эле маанилүү. Screw жиптери кесүү же калыптандыруу иштетүү процесси аркылуу түзүлөт, ал эми беттик каптамалар бурама сабы жана жиптери үчүн маанилүү коргоо катмарын камсыз кылат.
Ушул максатта, бурамалар коррозиядан жана крекингден оптималдуу коргоону камсыз кылуу үчүн ар бир бурама колдонууга ылайыкташтырылган инженердик беттик каптоолордун кеңири спектринен чоң пайда алышат.
Кыскача айтканда, беттик жабуулар беттик каршылыкты жогорулатуу жана дат же жаракадан улам эрте бузулуудан коргоо үчүн бурамдарга колдонулат.
Ошентип, эң кеңири таралган бурама дарылоо ыкмалары кайсылар? Төмөндө эң кеңири таралган бурама беттик тазалоо ыкмалары болуп саналат:
1. Цинк менен каптоо
үчүн эң кеңири таралган беттик тазалоо ыкмасыБурама электро цинктөө болуп саналат. Бул арзан гана эмес, ошондой эле жагымдуу көрүнүшү бар. Электр каптоо кара жана аскердик жашыл түстө болот. Бирок, электро цинктөөнүн бир кемчилиги анын коррозияга каршы көрсөткүчтөрү жалпы болуп саналат жана ал бардык каптоо (каптоо) катмарынын коррозияга каршы көрсөткүчтөрү эң төмөн. Жалпысынан алганда, электр гальванизациялоодон кийинки буроолор 72 сааттын ичинде нейтралдуу туз спрей сынагынан өтүшү мүмкүн, ошондой эле атайын пломбалоочу агент колдонулат, андыктан электро цинктөөдөн кийин туз чачуу сынагы 200 сааттан ашык убакытка созулушу мүмкүн, бирок ал кымбатыраак. , жалпы гальванизациядан 5—8 эсе кымбат турат.
2. Хром жалатуу
Бурама бекиткичтериндеги хром каптоо чөйрөдө туруктуу, өңүн оңой өзгөртпөйт жана жылтыкты жоготпойт, катуулугу жогору жана эскирүүгө туруктуу. Хром каптоо көбүнчө бекиткичтерге жасалгалоочу каптоо катары колдонулса да, ал дат басууга жогорку туруктуулукту талап кылган тармактарда сейрек колдонулат. Жакшы хром жалатылган бекиткичтер дат баспас болоттон жасалгандай кымбат болгондуктан, аларды дат баспас болоттун күчү жетишсиз болгондо гана колдонуу керек. Хром жалатуу коррозияга туруктуулугун жогорулатуу үчүн, хром жалатуудан мурун жез менен никель менен каптоо керек. Хром каптоо 1200 градус Фаренгейт (650 градус Цельсий) жогорку температурага туруштук бере алса да, ал цинктөө сыяктуу эле суутек морттук көйгөйүнөн жабыркайт.
3. Бетине күмүш жана никелден каптоо
Бурама бекиткичтер үчүн күмүш каптообекиткичтер үчүн катуу майлоочу, ошондой эле коррозияны алдын алуу каражаты катары кызмат кылат. Чыгымдан улам бурамалар адатта колдонулбайт, кээде кичинекей болттор да күмүш менен капталган. Ал абада булганса да, күмүш Фаренгейттин 1600 градусунда дагы эле иштейт. Жогорку температурадагы бекиткичтерде иштөө жана бурама кычкылдануусун алдын алуу үчүн адамдар жогорку температурага туруктуулугун жана майлоочу касиеттерин колдонушат. Байланыш элементтери, адатта, жогорку өткөргүчтүгү жана коррозияга туруктуулугу бар жерлерде никель менен капталган. Мисалы, унаанын аккумуляторунун кирүүчү терминалы.
4.Бурама беттик тазалооDacromet
беттик дарылооБурама бекиткичтер үчүн Dacrometсуутек мортту камтыбайт, жана момент алдын ала жүктөө дайыма абдан жакшы аткарат. Бирок, бул олуттуу булгайт. Хром жана айлана-чөйрөнү коргоо маселелерин эске албаганда, ал чындыгында коррозияга каршы күчтүү талаптары бар жогорку бекем бекиткичтер үчүн эң ылайыктуу.
5. Беттик фосфаттоо
Фосфордоо цинктөөдөн арзаныраак болгону менен коррозиядан азыраак коргойт.Бурама бекиткичтерфосфаттоодон кийин майлоо керек, анткени майдын иштеши бекиткичтердин коррозияга туруктуулугуна көп байланыштуу. Фосфаттоодон кийин жалпы антидат майын сүйкөңүз жана туз чачуу сынагы 10-20 саатка гана созулушу керек. Бурама бекиткич 72-96 саатка созулушу мүмкүн, эгерде алдыңкы антидат майы колдонулса, бирок баасы фосфаттоо майынан 2-3 эсе жогору. Алардын моменти жана алдын ала бекемдөө күчү жакшы ырааттуу аткарууга ээ болгондуктан, өнөр жай бурагыч бекиткичтеринин көпчүлүгү фосфаттоо + майлоо жолу менен иштетилет. Ал көп учурда өнөр жай имаратында колдонулат, анткени ал тетиктерди жана тетиктерди чогултуу учурунда күтүлгөн бекитүү муктаждыктарын канааттандыра алат. Айрыкча, кээ бир маанилүү компоненттерди туташтырууда, кээ бир бурамалар фосфатизацияны колдонушат, бул суутектин морттугунун да алдын алат. Натыйжада, өнөр жай тармагында 10,9дан жогорку класстагы бурамалар адатта фосфатталат.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 15-февралына чейин