Paviršiaus danga ant varžto yra tokia pat svarbi kaip ir pati „Chorth“ medžiaga. Sraigtiniai siūlai sukuriami per pjovimo ar formavimo apdirbimo procesą, o paviršiaus dangos suteikia svarbų varžto koto ir sriegių apsaugos sluoksnį.
Tuo tikslu varžtai labai naudingi įvairiausiems inžinerinių paviršiaus dangų asortimentui, pritaikytoms kiekvienam sraigtiniam pritaikymui, kad būtų užtikrinta optimali korozija ir įtrūkimų apsauga.
Trumpai tariant, ant varžtų uždedamos paviršiaus dangos, kad padidėtų atsparumas paviršiui ir apsaugo varžtą nuo priešlaikinio gedimo dėl korozijos ar įtrūkimo.
Taigi, kokie yra dažniausiai pasitaikantys varžtų apdorojimo metodai? Toliau pateikiami dažniausiai pasitaikantys varžtų paviršiaus apdorojimo metodai:
1. Cinko danga
Labiausiai paplitęs paviršiaus apdorojimo metodasSraigtas yra elektro cinkavimas. Tai ne tik nebrangu, bet ir graži išvaizda. Elektroplinimas yra juodos ir karinės žalios spalvos. Tačiau vienas elektro cinkavimo trūkumas yra tas, kad jo kovos su korozija veikimas yra bendras, ir jis turi mažiausią bet kokio pločio (dangos) sluoksnio antikorozinį efektyvumą. Apskritai, varžtai po elektro cinkavimo gali praeiti neutralų druskos purškimo bandymą per 72 valandas, taip pat naudojamas specialus sandarinimo agentas, todėl druskos purškimo bandymas po elektro cinkavimo gali trukti ilgiau nei 200 valandų, tačiau jis yra brangesnis, kainuojantis 5–8 kartus daugiau nei bendras cinkavimas.
2. Chromo danga
Chromo danga ant varžtų tvirtinimo detalių yra stabili aplinkoje, lengvai nekeičia spalvos ir nepraranda blizgesio, turi didelį kietumą ir yra atsparus dėvėjimui. Nors chromo danga dažniausiai naudojama kaip dekoratyvinė danga ant tvirtinimo detalių, ji retai naudojama pramonės šakose, kurioms reikalingas didelis atsparumas korozijai. Kadangi geros chromuotos tvirtinimo detalės yra tokios pat brangios kaip nerūdijančio plieno, jos turėtų būti naudojamos tik tada, kai nepakanka nerūdijančio plieno stiprumo. Norint pagerinti chromo dengimo atsparumą korozijai, vario ir nikelio prieš chromo dengimą reikia padengti. Nors chromo danga gali atlaikyti aukštą 1200 laipsnių Fahrenheito temperatūrą (650 laipsnių Celsijaus), ji kenčia nuo tos pačios vandenilio sumušimo problemos, kaip ir galvanizavimas.
3. Sidabro ir nikelio dengimas paviršiuje
Sidabrinė danga varžtų tvirtinimo detalėmsTarnauja kaip tvirtas tvirtinimo detalių tepalas, taip pat priemonė užkirsti kelią korozijai. Dėl išlaidų varžtai paprastai nenaudojami, o retkarčiais maži varžtai taip pat yra sidabriniai. Nors sidabras sugadina ore, jis vis dar veikia 1600 laipsnių Farenheito. Norėdami dirbti aukštos temperatūros tvirtinimo detalėse ir užkirsti kelią varžtų oksidacijai, žmonės naudojasi atsparumu aukštai temperatūrai ir tepimo savybes. Tvirtinimo detalės paprastai yra dengtos nikeliuose vietose, kuriose yra didelis laidumas ir atsparumas korozijai. Pavyzdžiui, transporto priemonės akumuliatoriaus gaunamas gnybtas.
4.Sraigtinio paviršiaus apdorojimasDacromet
Paviršiaus apdorojimasDacrometriniai tvirtinimo detalėmsnėra vandenilio apkabinimo, o sukimo momento išankstinis įkėlimas nuolat veikia labai gerai. Tačiau tai rimtai teršia. Neatsižvelgiant į chromo ir aplinkos apsaugos problemas, jis iš tikrųjų tinka didelio stiprumo tvirtinimo detalėms, turinčioms stiprius kovos su korozija reikalavimus.
5. Paviršiaus fosfacija
Nors fosforas yra pigesnis nei galvanizavimas, jis suteikia mažiau apsaugos nuo korozijos.Sraigtiniai tvirtinimo detalėsPo fosfizacijos reikia alyvuoti, nes aliejaus veikimas turi daug bendro su tvirtinimo detalių atsparumu korozijai. Po fosfacijos užtepkite bendrą antiruso aliejų, o druskos purškimo bandymas turėtų trukti tik 10–20 valandų. Sraigtinis tvirtinimo elementas gali trukti 72–96 valandas, jei bus naudojamas pažengęs antilust aliejus, tačiau kaina yra 2–3 kartus didesnė nei fosfacinė aliejus. Kadangi jų sukimo momentas ir priešlaikinė jėga pasižymi gerai, didžioji dalis pramoninių varžtų tvirtinimo detalių yra apdorojamos fosfinuojant + alyvą. Jis dažnai naudojamas pramoniniame pastate, nes jis gali patenkinti numatomus tvirtinimo poreikius surinkimo dalimis ir komponentais. Ypač jungiant kai kuriuos esminius komponentus, kai kurie varžtai naudoja fosfatą, o tai taip pat gali užkirsti kelią vandenilio sumušimui. Dėl to pramoniniame lauke, aukštesnės nei 10,9 laipsnio laipsnis, paprastai yra fosfuoti.
Pašto laikas: 2012 m. Vasario 15 d