സിമൻ്റ് നഖങ്ങൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന കോൺക്രീറ്റ് വയർ നഖങ്ങൾ, കോൺക്രീറ്റ്, ഇഷ്ടിക അല്ലെങ്കിൽ കൊത്തുപണി പ്രതലങ്ങളിൽ വസ്തുക്കൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത നഖങ്ങളാണ്. ഈ നഖങ്ങൾ സാധാരണയായി കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീൽ വയർ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ കഠിനമായ വസ്തുക്കളിൽ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്ന മൂർച്ചയുള്ള നുറുങ്ങുകൾ ഉണ്ട്. കോൺക്രീറ്റ് വയർ നഖങ്ങൾ സാധാരണയായി വിവിധ നിർമ്മാണത്തിലും മരപ്പണി പ്രയോഗങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു:
1. ഒരു കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കൊത്തുപണി ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു മരം അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ഫ്രെയിം അറ്റാച്ചുചെയ്യുക.
2. കോൺക്രീറ്റ് ഭിത്തികളിലേക്കോ നിലകളിലേക്കോ ഇലക്ട്രിക്കൽ ബോക്സുകൾ, കൺഡ്യൂറ്റ് ടേപ്പ്, പ്ലംബിംഗ് ഫിക്ചറുകൾ എന്നിവ സുരക്ഷിതമാക്കുക.
3. ഡ്രൈവ്വാൾ അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റിലേക്കോ കൊത്തുപണികളിലേക്കോ ഉള്ള പാനലിംഗ് പോലുള്ള ഫിനിഷുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ബാക്കിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.
4. കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്ന ഫോം വർക്ക് നിർമ്മാണ സമയത്ത് താൽക്കാലിക ഫാസ്റ്റണിംഗ്.
കോൺക്രീറ്റ് വയർ നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് വയർ നഖങ്ങൾ വളയുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ കോൺക്രീറ്റിലോ കൊത്തുപണികളിലോ പൈലറ്റ് ദ്വാരങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി തുളയ്ക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. കൂടാതെ, ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ നഖത്തിൻ്റെ വലുപ്പവും തരവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സുരക്ഷിതവും സുരക്ഷിതവുമായ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.
ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് നഖങ്ങൾ, കളർ കോൺക്രീറ്റ് നഖങ്ങൾ, കറുത്ത കോൺക്രീറ്റ് നഖങ്ങൾ, വിവിധ പ്രത്യേക നെയിൽ ഹെഡുകളുള്ള നീലകലർന്ന കോൺക്രീറ്റ് നഖങ്ങൾ, ഷങ്ക് തരങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ കോൺക്രീറ്റിനായി പൂർണ്ണമായ സ്റ്റീൽ നഖങ്ങളുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത അടിവസ്ത്ര കാഠിന്യത്തിനായി മിനുസമാർന്ന ഷങ്ക്, ട്വിൽഡ് ഷങ്ക് എന്നിവ ശങ്ക് തരങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. മുകളിലുള്ള സവിശേഷതകൾക്കൊപ്പം, ഉറച്ചതും ശക്തവുമായ സൈറ്റുകൾക്കായി കോൺക്രീറ്റ് നഖങ്ങൾ മികച്ച പൈസിംഗും ഫിക്സിംഗ് ശക്തിയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
നിർമ്മാണത്തിലും മരപ്പണിയിലും വിവിധ പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉരുക്ക് കോൺക്രീറ്റ് നഖങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ കോൺക്രീറ്റ് നഖങ്ങളുടെ ചില സാധാരണ ഉപയോഗങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. ഫ്രെയിമിംഗ്: സ്റ്റീൽ കോൺക്രീറ്റ് നഖങ്ങൾ, കോൺക്രീറ്റ് തറകളിൽ ബേസ്ബോർഡുകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ കൊത്തുപണിയുടെ ചുവരുകളിൽ മതിൽ സ്റ്റഡുകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, മരം ഫ്രെയിമിംഗ് അംഗങ്ങളെ കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കൊത്തുപണി പ്രതലങ്ങളിൽ ഉറപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. ഫോം വർക്ക്: കോൺക്രീറ്റ് ഫോം വർക്ക് നിർമ്മാണത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റ് ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഫോം വർക്കുകളും പാനലുകളും ശരിയാക്കാൻ സ്റ്റീൽ കോൺക്രീറ്റ് നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കുമ്പോഴും സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലും താൽക്കാലിക പിന്തുണ നൽകുന്നു.
3. ബാക്കിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾ: സ്റ്റീൽ കോൺക്രീറ്റ് നഖങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കൊത്തുപണി ഭിത്തികളിൽ ബാക്കിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഡ്രൈവ്വാൾ അല്ലെങ്കിൽ പാനലിംഗ് പോലുള്ള ഫിനിഷുകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ചട്ടക്കൂട് നൽകുന്നു.
4. ഇലക്ട്രിക്കൽ ആൻഡ് പ്ലംബിംഗ്: ഇലക്ട്രിക്കൽ ബോക്സുകൾ, കൺഡ്യൂറ്റ് ടേപ്പ്, പ്ലംബിംഗ് ഫിക്ചറുകൾ എന്നിവ കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കൊത്തുപണി പ്രതലങ്ങളിൽ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ സ്റ്റീൽ കോൺക്രീറ്റ് നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.
5. പൊതുവായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ: മെറ്റൽ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ഹാംഗറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഹാർഡ്വെയർ എന്നിവ കോൺക്രീറ്റിലോ കൊത്തുപണികളിലോ ഉറപ്പിക്കുന്നത് പോലെയുള്ള പൊതുവായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും സ്റ്റീൽ കോൺക്രീറ്റ് നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കോൺക്രീറ്റിനായി സ്റ്റീൽ നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനായി അനുയോജ്യമായ നഖത്തിൻ്റെ വലുപ്പവും തരവും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കൊത്തുപണി ഉപരിതലത്തിൽ സുരക്ഷിതവും സുരക്ഷിതവുമായ ഫിക്സേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ പിന്തുടരുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
ബ്രൈറ്റ് ഫിനിഷ്
ബ്രൈറ്റ് ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് സ്റ്റീലിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ യാതൊരു കോട്ടിംഗും ഇല്ല, ഉയർന്ന ആർദ്രതയോ വെള്ളമോ തുറന്നാൽ നാശത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്. ബാഹ്യ ഉപയോഗത്തിനോ ചികിത്സിച്ച തടിയിലോ അവ ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, കൂടാതെ നാശ സംരക്ഷണം ആവശ്യമില്ലാത്ത ഇൻ്റീരിയർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് മാത്രം. ഇൻ്റീരിയർ ഫ്രെയിമിംഗ്, ട്രിം, ഫിനിഷ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ബ്രൈറ്റ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് (HDG)
ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ സ്റ്റീലിനെ തുരുമ്പെടുക്കുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് സിങ്ക് പാളി കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ കോട്ടിംഗ് ധരിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് കാലക്രമേണ നശിപ്പിക്കപ്പെടുമെങ്കിലും, അവ പൊതുവെ ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ ആയുസ്സിന് നല്ലതാണ്. ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ സാധാരണയായി ഔട്ട്ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ ഫാസ്റ്റനർ മഴയും മഞ്ഞും പോലുള്ള ദൈനംദിന കാലാവസ്ഥയിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു. മഴവെള്ളത്തിൽ ഉപ്പിൻ്റെ അംശം കൂടുതലുള്ള തീരപ്രദേശങ്ങളിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ പരിഗണിക്കണം, കാരണം ഉപ്പ് ഗാൽവാനൈസേഷൻ്റെ അപചയത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും നാശത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
ഇലക്ട്രോ ഗാൽവനൈസ്ഡ് (EG)
ഇലക്ട്രോ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് സിങ്കിൻ്റെ വളരെ നേർത്ത പാളിയുണ്ട്, അത് ചില നാശന സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. ബാത്ത്റൂമുകൾ, അടുക്കളകൾ, കുറച്ച് വെള്ളത്തിനോ ഈർപ്പത്തിനോ സാധ്യതയുള്ള മറ്റ് പ്രദേശങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള കുറഞ്ഞ നാശ സംരക്ഷണം ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. റൂഫിംഗ് നഖങ്ങൾ ഇലക്ട്രോ ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്തതാണ്, കാരണം ഫാസ്റ്റനർ ധരിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് അവ സാധാരണയായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു, ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്താൽ കഠിനമായ കാലാവസ്ഥയ്ക്ക് വിധേയമാകില്ല. മഴവെള്ളത്തിൽ ഉപ്പിൻ്റെ അംശം കൂടുതലുള്ള തീരങ്ങൾക്ക് സമീപമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ ഒരു ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനർ പരിഗണിക്കണം.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ (SS)
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ലഭ്യമായ ഏറ്റവും മികച്ച നാശ സംരക്ഷണം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഉരുക്ക് കാലക്രമേണ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയോ തുരുമ്പെടുക്കുകയോ ചെയ്യാം, പക്ഷേ അത് ഒരിക്കലും നാശത്തിൽ നിന്ന് അതിൻ്റെ ശക്തി നഷ്ടപ്പെടില്ല. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ബാഹ്യ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻ്റീരിയർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാം, സാധാരണയായി 304 അല്ലെങ്കിൽ 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ വരുന്നു.