അലൻ സ്ക്രൂകൾ, സോക്കറ്റ് ഹെഡ് ക്യാപ് സ്ക്രൂകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, മുകളിൽ ഒരു ഷഡ്ഭുജ ഗ്രോവ് (സോക്കറ്റ്) ഉള്ള ഒരു സിലിണ്ടർ തലയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളാണ്. രണ്ടോ അതിലധികമോ ഘടകങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ഉറപ്പിക്കാൻ അവ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ശക്തവും സുരക്ഷിതവുമായ കണക്ഷൻ നൽകുന്നു. സോക്കറ്റ് ഹെഡ് സ്ക്രൂകളുടെ ചില പ്രധാന സവിശേഷതകളും ഉപയോഗങ്ങളും ഇതാ: ഹെഡ് ഡിസൈൻ: അലൻ സ്ക്രൂകൾക്ക് മിനുസമാർന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തലയും താഴ്ന്ന പ്രൊഫൈലും ഉണ്ട്, ഇത് ഇടുങ്ങിയ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. തലയുടെ മുകളിലുള്ള സോക്കറ്റ്, മുറുക്കാനോ അയവുള്ളതാക്കാനോ ഒരു ഹെക്സ് അല്ലെങ്കിൽ അലൻ കീ സ്വീകരിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. ത്രെഡ് ഡിസൈൻ: ഈ സ്ക്രൂകൾക്ക് ഷങ്കിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളവും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന മെഷീൻ ത്രെഡുകൾ ഉണ്ട്. നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനും ലോഡ് ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ത്രെഡിൻ്റെ വലുപ്പവും പിച്ചും വ്യത്യാസപ്പെടാം. മെറ്റീരിയൽ: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ബ്രാസ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ ഹെക്സ് സോക്കറ്റ് ഹെഡ് സ്ക്രൂകൾ ലഭ്യമാണ്. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ശക്തി, നാശന പ്രതിരോധം, പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വലുപ്പങ്ങളും നീളവും: വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ വിവിധ വലുപ്പത്തിലും നീളത്തിലും അലൻ സ്ക്രൂകൾ വരുന്നു. സാധാരണ നീളം 1/8 ഇഞ്ച് മുതൽ നിരവധി ഇഞ്ച് വരെയാണ്, വ്യാസം സാധാരണയായി ഒരു ഇഞ്ച് ത്രെഡുകളിലോ മെട്രിക് യൂണിറ്റുകളിലോ അളക്കുന്നു. ശക്തിയും ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയും: അലൻ സ്ക്രൂകൾ അവയുടെ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിക്കും ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിക്കും പേരുകേട്ടതാണ്. കനത്ത ഭാരം താങ്ങാൻ കഴിവുള്ള ഇവ ഘടനാപരമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, യന്ത്രങ്ങൾ, വാഹന വ്യവസായം എന്നിവയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സോക്കറ്റ് ഡ്രൈവർ: ഈ സ്ക്രൂകളുടെ തലയിലുള്ള ഹെക്സ് സോക്കറ്റ് ഒരു അലൻ കീ അല്ലെങ്കിൽ ഹെക്സ് റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിലും സുരക്ഷിതമായും മുറുക്കാനോ അയവുള്ളതാക്കാനോ അനുവദിക്കുന്നു. സോക്കറ്റ് ഡ്രൈവ് ഉയർന്ന ടോർക്ക് പ്രയോഗങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് തലയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വിപുലമായ ശ്രേണി: ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്റോസ്പേസ്, നിർമ്മാണം, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, നിർമ്മാണം എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ അലൻ സ്ക്രൂകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. യന്ത്രങ്ങൾ, എഞ്ചിനുകൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ, മറ്റ് ഘടനകൾ എന്നിവയിലെ ഘടകങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വിശ്വസനീയവും ഫലപ്രദവുമായ മാർഗ്ഗം അലൻ സ്ക്രൂകൾ നൽകുന്നു. അദ്വിതീയ ഹെഡ് ഡിസൈനും സോക്കറ്റ് ഡ്രൈവും എളുപ്പത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും ഇടം പരിമിതമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കർശനമാക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനവും ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ശരിയായ വലുപ്പം, മെറ്റീരിയൽ, ടോർക്ക് സവിശേഷതകൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
സോക്കറ്റ് ഹെഡ് ക്യാപ് സ്ക്രൂകൾ, സോക്കറ്റ് ഹെഡ് ബോൾട്ട് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, അവയുടെ വൈവിധ്യവും സുരക്ഷിതമായ ഇറുകിയ കഴിവുകളും കാരണം വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സോക്കറ്റ് ഹെഡ് സ്ക്രൂകൾക്കുള്ള ചില സാധാരണ ഉപയോഗങ്ങൾ ഇതാ: മെഷിനറിയും എക്യുപ്മെൻ്റ് അസംബ്ലിയും: മോട്ടോറുകൾ, എഞ്ചിനുകൾ, പമ്പുകൾ, ജനറേറ്ററുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ മെഷീനറികളിലും ഉപകരണങ്ങളുടെ അസംബ്ലിയിലും വിവിധ ഘടകങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കാൻ അലൻ സ്ക്രൂകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം: എഞ്ചിനുകൾ, ട്രാൻസ്മിഷനുകൾ, സസ്പെൻഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ, മറ്റ് നിർണായക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് ഈ ബോൾട്ടുകൾ ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫർണിച്ചർ അസംബ്ലി: ടേബിൾ കാലുകൾ ശരിയാക്കുകയോ ഡ്രോയർ സ്ലൈഡുകൾ ഉറപ്പിക്കുകയോ പോലുള്ള സന്ധികളും കണക്ഷനുകളും സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ഫർണിച്ചർ അസംബ്ലിയിൽ അലൻ സ്ക്രൂകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബിൽഡിംഗും ഘടനാപരമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളും: സ്റ്റീൽ ബീമുകൾ, ബ്രിഡ്ജ് അംഗങ്ങൾ, മറ്റ് ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് നിർമ്മാണ പദ്ധതികളിൽ ഈ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനും ഘടകങ്ങൾ ചേസിസിലേക്ക് സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനും അല്ലെങ്കിൽ പാനലുകളും എൻക്ലോസറുകളും സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനും ഇലക്ട്രോണിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അലൻ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. DIY പ്രോജക്ടുകളും ഹോം ഇംപ്രൂവ്മെൻ്റും: ഈ സ്ക്രൂകൾ പലപ്പോഴും പലതരം DIY പ്രോജക്റ്റുകളിലും അലമാരകൾ നിർമ്മിക്കുക, ബ്രാക്കറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഫിക്ചറുകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യൽ തുടങ്ങിയ ഹോം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ജോലികളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: മെഷീൻ നിർമ്മാണം, ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനം, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളിൽ അലൻ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ലോഡ് ആവശ്യകതകൾ, പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ, ഉദ്ദേശിച്ച ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ മറ്റ് പ്രത്യേക പരിഗണനകൾ എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ സോക്കറ്റ് ഹെഡ് സ്ക്രൂ വലുപ്പം, ഗ്രേഡ്, മെറ്റീരിയൽ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. നിർമ്മാതാവിൻ്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളും ടോർക്ക് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും പിന്തുടരുന്നത് ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ചോദ്യം: എനിക്ക് എപ്പോഴാണ് ഉദ്ധരണി ഷീറ്റ് ലഭിക്കുക?
ഉത്തരം: ഞങ്ങളുടെ സെയിൽസ് ടീം 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഉദ്ധരണി നടത്തും, നിങ്ങൾ തിരക്കിലാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ വിളിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഓൺലൈനിൽ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം, ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്കായി എത്രയും വേഗം ഉദ്ധരണികൾ നടത്തും
ചോദ്യം: നിങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കാൻ എനിക്ക് എങ്ങനെ സാമ്പിൾ ലഭിക്കും?
A: ഞങ്ങൾക്ക് സൗജന്യമായി സാമ്പിൾ നൽകാം, എന്നാൽ സാധാരണയായി ചരക്ക് ഉപഭോക്താക്കളുടെ ഭാഗത്താണ്, എന്നാൽ ബൾക്ക് ഓർഡർ പേയ്മെൻ്റിൽ നിന്ന് ചെലവ് തിരികെ ലഭിക്കും
ചോദ്യം: നമുക്ക് സ്വന്തം ലോഗോ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
ഉത്തരം: അതെ, ഞങ്ങൾക്കുണ്ട് പ്രൊഫഷണൽ ഡിസൈൻ ടീം നിങ്ങൾക്കായി ഏത് സേവനമാണ്, നിങ്ങളുടെ പാക്കേജിൽ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളുടെ ലോഗോ ചേർക്കാൻ കഴിയും
ചോദ്യം: നിങ്ങളുടെ ഡെലിവറി സമയം എത്രയാണ്?
ഉത്തരം: നിങ്ങളുടെ ഓർഡർ ക്യൂട്ടി ഇനത്തിന് അനുസരിച്ച് സാധാരണയായി ഇത് ഏകദേശം 30 ദിവസമാണ്
ചോദ്യം: നിങ്ങളൊരു നിർമ്മാണ കമ്പനിയാണോ അതോ ട്രേഡിംഗ് കമ്പനിയാണോ?
ഉത്തരം: ഞങ്ങൾ 15 വർഷത്തിലധികം പ്രൊഫഷണൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, കൂടാതെ 12 വർഷത്തിലേറെയായി കയറ്റുമതി അനുഭവമുണ്ട്.
ചോദ്യം: നിങ്ങളുടെ പേയ്മെൻ്റ് കാലാവധി എന്താണ്?
A: സാധാരണയായി, 30% T/T മുൻകൂറായി, ഷിപ്പ്മെൻ്റിന് മുമ്പുള്ള ബാലൻസ് അല്ലെങ്കിൽ B/L പകർപ്പിനെതിരെ.
ചോദ്യം: നിങ്ങളുടെ പേയ്മെൻ്റ് കാലാവധി എന്താണ്?
A: സാധാരണയായി, 30% T/T മുൻകൂറായി, ഷിപ്പ്മെൻ്റിന് മുമ്പുള്ള ബാലൻസ് അല്ലെങ്കിൽ B/L പകർപ്പിനെതിരെ.