സ്ക്രൂയുടെ ഉപരിതല ചികിത്സ

 സ്ക്രൂകളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സയെക്കുറിച്ച് എന്താണ്?

ഒരു സ്ക്രൂവിന്റെ ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് സ്ക്രൂ മെറ്റീരിയൽ തന്നെ പ്രധാനമാണ്. സ്ക്രൂ ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനോ രൂപീകരിക്കുന്നതിലൂടെയോ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, രൂപംകൊണ്ട വഴിയാണ്, ഉപരിതല കോട്ടിംഗുകൾ സ്ക്രൂ ഷാങ്കിനും ത്രെഡുകളും സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പാളി നൽകുന്നു.

അതിനായി, ഒപ്റ്റിമൽ നാശവും വിള്ളൽ പരിരക്ഷയും നൽകുന്നതിന് ഓരോ സ്ക്രീനിനും അപ്ലിക്കേഷനും അനുയോജ്യമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉപരിതല കോട്ടിംഗുകളിൽ നിന്ന് സ്ക്രൂകൾ വളരെയധികം ഗുണം ചെയ്യുന്നു.
ചുരുക്കത്തിൽ, ഉപരിതല ചെറുത്തുനിൽപ്പ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അകാല പരാജയം അല്ലെങ്കിൽ പുറംതള്ളൽ കാരണം അകാല പരാജയത്തിൽ നിന്നുള്ള സ്ക്രൂ പരിരക്ഷിക്കാനും ഉപരിതല കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

അതിനാൽ, ഏറ്റവും സാധാരണമായ സ്ക്രൂ ചികിത്സാ രീതികൾ എന്തൊക്കെയാണ്? ഇനിപ്പറയുന്നവ ഏറ്റവും സാധാരണമായ സ്ക്രൂ ഉപരിതല ചികിത്സ രീതികൾ:

1. സിങ്ക് പ്ലേറ്റ്

ഇതിനായുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതിസ്ക്രൂ ഇലക്രോ ഗാൽവാനിംഗ് ആണ്. അത് വിലകുറഞ്ഞത് മാത്രമല്ല, മനോഹരമായ ഒരു രൂപവും ഉണ്ട്. കറുത്ത, സൈനിക പച്ചയിൽ ഇലക്ട്രോപ്പിൾ ലഭ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇലക്ട്രോ ഗാൽവാനിസിന്റെ ഒരു പോരായ്മ അതിന്റെ അഴിമതി വിരുദ്ധ പ്രകടനം പൊതുവായതാണെന്നും അതിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ നാണയ വിരുദ്ധ പ്രകടനവും ഇതിന് (കോട്ടിംഗ്) ലെയറിന്റെയും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കോശമില്ലാത്ത പ്രകടനമുണ്ട്. പൊതുവേ, ഇലക്ട്രോ ഗാൽവാനിസിംഗിന് ശേഷമുള്ള സ്ക്രൂകൾ 72 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ന്യൂട്രൽ ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് വിജയിക്കും, അതിനാൽ ഒരു പ്രത്യേക സീലിംഗ് ഏജന്റും ഉപയോഗിക്കാം, അതിനാൽ ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് 200 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ നിലനിൽക്കും, പക്ഷേ ഇത് കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് പൊതുഗാൽവാനിസിംഗ് വരെ വിലവരും.

സിങ്ക് പൂശിയ സ്ക്രൂകൾ

2. ക്രോമിയം പ്ലേറ്റ്

സ്ക്രൂ ഫാസ്റ്റനറുകളിലെ Chromium കോട്ടിംഗ് പരിസ്ഥിതിയിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ നിറമോ, തിളക്കമോ നഷ്ടപ്പെടാമോ, ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധിക്കും. ക്രോമിയം കോട്ടിംഗ് ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ ഒരു അലങ്കാര കോട്ടിംഗ് ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഉയർന്ന നാശത്തെ പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ള വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. നല്ല ക്രോം പൂശിയ ഫാസ്റ്റണറുകൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലെ ചെലവേറിയതാണ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ശക്തി അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ മാത്രമേ അവ ഉപയോഗിക്കൂ. Chromium പ്ലേറ്റിംഗ് ക്രോസിയോൺ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ക്രോമിയം പ്ലെറ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ചെമ്പ്, നിക്കൽ എന്നിവ പ്ലം ചെയ്യണം. ക്രോമിയം കോട്ടിംഗിന് 1200 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റിലെ (650 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്) നേരിടാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, അത് അതേ ഹൈഡ്രജൻ ആലിംഗനത്തിൽ നിന്ന് ഗാൽവാനിംഗ്സ് ആയി ബാധിക്കുന്നു.

3. വെള്ളിയും നിക്കലും ഉപരിതലത്തിൽ പ്ലേ ചെയ്യുന്നു

സ്ക്രൂ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കുള്ള വെള്ളി കോട്ടിംഗ്ഫാസ്റ്റനറുകളും നാശത്തെ തടയുന്നതിനുള്ള മാർഗമായും സോളിഡ് ലൂബ്രിക്കന്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ചെലവ് കാരണം, സ്ക്രൂകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിച്ചിട്ടില്ല, ഇടയ്ക്കിടെ ചെറിയ ബോൾട്ടുകൾ വെള്ളി പൂശിയതാണ്. ഇത് വായുവിൽ കളങ്കപ്പെടുത്തുന്നുണ്ടെങ്കിലും വെള്ളി ഇപ്പോഴും 1600 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനില ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനും സ്ക്രൂ ഓക്സിഡേഷൻ തടയുന്നതിനും, ആളുകൾ അവരുടെ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയും നാവോളനിയന്ത്രണവും ഉള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ സാധാരണയായി നിക്കൽ പ്ലഗ് ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വെഹിക്കിൾ ബാറ്ററിയുടെ ഇൻകമിംഗ് ടെർമിനൽ.

4.സ്ക്രൂ ഉപരിതല ചികിത്സDacroomet

ന്റെ ഉപരിതല ചികിത്സസ്ക്രൂ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കായി Dacroometഹൈഡ്രജൻ ആംഗ്മെന്റ് അടങ്ങിയിട്ടില്ല, ടോർക്ക് പ്രീലോഡും സ്ഥിരമായി നന്നായി അവതരിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അത് ഗൗരവമായി മലിനമാക്കുന്നു. ക്രോമിയം, പാരിസ്ഥിതിക പരിരക്ഷ എന്നിവയുമായുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കാതെ, ശക്തമായ കോളായ വിരുദ്ധ ആവശ്യകതകളുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയായ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ഇത് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.

5. ഉപരിതല ഫോസ്ഫെറ്റിംഗ്

ഫോസ്ഫോററ്റിംഗ് ഗാൽവാനിസിംഗിനേക്കാൾ ചെലവേറിയതല്ലെങ്കിലും, ഇത് നാശത്തിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞ പരിരക്ഷ നൽകുന്നു.സ്ക്രോ ഫാസ്റ്റനറുകൾഫോസ്ഫേറ്റിംഗിന് ശേഷം എണ്ണ പുരട്ടിയിരിക്കണം, കാരണം ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ നാശത്തെ പ്രതിരോധവുമായി എണ്ണയുടെ പ്രകടനത്തിന് വളരെയധികം ബന്ധമുണ്ട്. ഫോസ്ഫേറ്റിംഗിന് ശേഷം ജനറൽ ആന്റിറസ്റ്റ് ഓയിൽ പ്രയോഗിക്കുക, സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റിന് 10 മുതൽ 20 മണിക്കൂർ വരെ എടുക്കും. കാരണം, അവരുടെ ടോർക്ക്, പ്രീ-കർശനമായ ശക്തിക്ക് നല്ല സ്ഥിരമായ പ്രകടനമുണ്ട്, വ്യാവസായിക സ്ക്രൂ ഫാസ്റ്റണറുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് + എണ്ണപടിയാണ് പരിഗണിക്കുന്നത്. ഇത് വ്യാവസായിക കെട്ടിടത്തിൽ പതിവായി ജോലി ചെയ്യുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും ചില നിർണായക ഘടകങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ചില സ്ക്രൂകൾ ഫോസ്ഫെറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ഹൈഡ്രജൻ ആലിംഗീകരണത്തിന്റെ പ്രശ്നവും തടയാൻ കഴിയും. തൽഫലമായി, വ്യാവസായിക മേഖലയിൽ, 10.9 നെക്കാൾ ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് റോസ്ഫേറ്റഡ് ആണ് സ്ക്രൂവിത്ത്.

കറുത്ത ഫോസ്ഫേറ്റ് സ്ക്രൂകൾ

പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി -112023
  • മുമ്പത്തെ:
  • അടുത്തത്: