ഒരു സ്ക്രൂവിലെ ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് സ്ക്രൂവർ മെറ്റീരിയൽ പോലെ തന്നെ പ്രധാനമാണ്. സ്ക്രൂ ത്രെഡുകൾ ഒരു കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോമിംഗ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല കോട്ടിംഗുകൾ സ്ക്രൂ ഷങ്കിനും ത്രെഡുകൾക്കും സംരക്ഷണത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന പാളി നൽകുന്നു.
അതിനായി, ഒപ്റ്റിമൽ കോറോഷനും ക്രാക്കിംഗ് പരിരക്ഷയും നൽകുന്നതിനായി ഓരോ സ്ക്രൂ ആപ്ലിക്കേഷനും അനുയോജ്യമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉപരിതല കോട്ടിംഗുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ നിന്ന് സ്ക്രൂകൾക്ക് വളരെയധികം പ്രയോജനം ലഭിക്കും.
ചുരുക്കത്തിൽ, ഉപരിതല പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും നാശം അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ മൂലമുള്ള അകാല പരാജയത്തിൽ നിന്ന് സ്ക്രൂവിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ഉപരിതല കോട്ടിംഗുകൾ സ്ക്രൂകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.
അതിനാൽ, ഏറ്റവും സാധാരണമായ സ്ക്രൂ ചികിത്സ രീതികൾ ഏതാണ്? ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ സ്ക്രൂ ഉപരിതല ചികിത്സ രീതികൾ:
1. സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്
ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉപരിതല ചികിത്സ രീതിഇലക്ട്രോ ഗാൽവാനൈസിംഗ് ആണ് സ്ക്രൂ. ഇത് വിലകുറഞ്ഞത് മാത്രമല്ല, മനോഹരമായ രൂപവും ഉണ്ട്. കറുപ്പ്, സൈനിക പച്ച നിറങ്ങളിൽ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലഭ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇലക്ട്രോ ഗാൽവാനൈസിംഗിൻ്റെ ഒരു പോരായ്മ, അതിൻ്റെ ആൻ്റി-കോറോൺ പ്രകടനം പൊതുവായതാണ്, കൂടാതെ ഏത് പ്ലേറ്റിംഗ് (കോട്ടിംഗ്) ലെയറിലും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആൻ്റി-കോറോൺ പ്രകടനമാണ് ഇതിന് ഉള്ളത്. പൊതുവേ, ഇലക്ട്രോ ഗാൽവാനൈസിംഗിന് ശേഷമുള്ള സ്ക്രൂകൾക്ക് 72 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ന്യൂട്രൽ ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് വിജയിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഒരു പ്രത്യേക സീലിംഗ് ഏജൻ്റും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇലക്ട്രോ ഗാൽവാനൈസിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് 200 മണിക്കൂറിലധികം നീണ്ടുനിൽക്കും, പക്ഷേ ഇത് കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്. , പൊതു ഗാൽവാനൈസിംഗിനേക്കാൾ 5-8 മടങ്ങ് ചെലവ്.
2. ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ്
സ്ക്രൂ ഫാസ്റ്റനറുകളിലെ ക്രോമിയം കോട്ടിംഗ് പരിസ്ഥിതിയിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, എളുപ്പത്തിൽ നിറം മാറുകയോ തിളക്കം നഷ്ടപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല, ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്, ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധിക്കും. ക്രോമിയം കോട്ടിംഗ് സാധാരണയായി ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ അലങ്കാര കോട്ടിംഗായി ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ള വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ. നല്ല ക്രോം പൂശിയ ഫാസ്റ്റനറുകൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലെ വിലയുള്ളതിനാൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ശക്തി അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ മാത്രമേ അവ ഉപയോഗിക്കാവൂ. ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ് കോറഷൻ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പ് ചെമ്പും നിക്കലും പൂശണം. ക്രോമിയം കോട്ടിംഗിന് 1200 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റ് (650 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്) ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ഗാൽവനൈസിംഗ് പോലെയുള്ള അതേ ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിറ്റിൽമെൻ്റ് പ്രശ്‌നമാണ് ഇതിന് അനുഭവപ്പെടുന്നത്.
3. ഉപരിതലത്തിൽ വെള്ളിയും നിക്കൽ പൂശുന്നു
സ്ക്രൂ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കുള്ള സിൽവർ കോട്ടിംഗ്ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കുള്ള ഒരു സോളിഡ് ലൂബ്രിക്കൻ്റായും അതുപോലെ നാശം തടയുന്നതിനുള്ള മാർഗമായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ചെലവ് കാരണം, സ്ക്രൂകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറില്ല, ഇടയ്ക്കിടെ ചെറിയ ബോൾട്ടുകളും വെള്ളി പൂശിയതാണ്. വായുവിൽ അത് മങ്ങുന്നുവെങ്കിലും, വെള്ളി ഇപ്പോഴും 1600 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനും സ്ക്രൂ ഓക്സിഡേഷൻ തടയുന്നതിനും, ആളുകൾ അവരുടെ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ചാലകതയും നാശന പ്രതിരോധവുമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ സാധാരണയായി നിക്കൽ പൂശിയതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, വാഹന ബാറ്ററിയുടെ ഇൻകമിംഗ് ടെർമിനൽ.
4.സ്ക്രൂ ഉപരിതല ചികിത്സഡാക്രോമെറ്റ്
ഉപരിതല ചികിത്സസ്ക്രൂ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കുള്ള ഡാക്രോമെറ്റ്ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിറ്റിൽമെൻ്റ് അടങ്ങിയിട്ടില്ല, കൂടാതെ ടോർക്ക് പ്രീലോഡ് സ്ഥിരമായി വളരെ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് ഗുരുതരമായി മലിനമാക്കുന്നു. ക്രോമിയം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കാതെ, ശക്തമായ ആൻ്റി-കോറോൺ ആവശ്യകതകളുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ഇത് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്.
5. ഉപരിതല ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്
ഗാൽവനൈസിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഫോസ്‌ഫോറേറ്റിങ്ങിൻ്റെ വില കുറവാണെങ്കിലും, ഇത് തുരുമ്പെടുക്കുന്നതിനെതിരെ കുറഞ്ഞ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു.സ്ക്രൂ ഫാസ്റ്ററുകൾഫോസ്ഫേറ്റിംഗിന് ശേഷം എണ്ണ പുരട്ടണം, കാരണം എണ്ണയുടെ പ്രകടനത്തിന് ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ നാശന പ്രതിരോധവുമായി വളരെയധികം ബന്ധമുണ്ട്. ഫോസ്ഫേറ്റിംഗിന് ശേഷം പൊതുവായ ആൻ്റിറസ്റ്റ് ഓയിൽ പ്രയോഗിക്കുക, ഉപ്പ് സ്പ്രേ പരിശോധനയ്ക്ക് 10 മുതൽ 20 മണിക്കൂർ വരെ മാത്രമേ എടുക്കൂ. അഡ്വാൻസ്ഡ് ആൻറിറസ്റ്റ് ഓയിൽ പ്രയോഗിച്ചാൽ സ്ക്രൂ ഫാസ്റ്റനറിന് 72-96 മണിക്കൂർ എടുക്കാം, എന്നാൽ ചെലവ് ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഓയിലിനേക്കാൾ 2-3 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. അവയുടെ ടോർക്കും പ്രീ-ടൈറ്റനിംഗ് ഫോഴ്‌സും നല്ല സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനമുള്ളതിനാൽ, ഭൂരിഭാഗം വ്യാവസായിക സ്ക്രൂ ഫാസ്റ്റനറുകളും ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് + ഓയിലിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ചികിത്സിക്കുന്നത്. വ്യാവസായിക കെട്ടിടങ്ങളിൽ ഇത് പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും അസംബ്ലി സമയത്ത് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റണിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റും. പ്രത്യേകിച്ചും ചില നിർണായക ഘടകങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ചില സ്ക്രൂകൾ ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടൽ പ്രശ്‌നത്തെ തടയുകയും ചെയ്യും. തൽഫലമായി, വ്യാവസായിക മേഖലയിൽ, 10.9-ൽ കൂടുതൽ ഗ്രേഡുള്ള സ്ക്രൂകൾ സാധാരണയായി ഫോസ്ഫേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-15-2023