ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ചൂട് ചികിത്സ

 ഫാസ്റ്റനർ ചൂട് ചികിത്സ

ഒരു ലോഹമോ അലോയ്യോ അതിൻ്റെ ഖരരൂപത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ, താപ ചികിത്സ എന്നത് ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങളും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമായ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ മൃദുത്വം, കാഠിന്യം, ഡക്റ്റിലിറ്റി, സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അല്ലെങ്കിൽ ശക്തി എന്നിവ മാറ്റാൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫിനിഷ്ഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കും അവയുടെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ മാറ്റുന്നതിനും ഉൽപ്പാദനം സുഗമമാക്കുന്നതിനും അനീലിംഗ് വഴി അവയെ നിർമ്മിക്കുന്ന വയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബാറുകൾ എന്നിവയിൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു ലോഹത്തിലോ ലോഹസങ്കലത്തിലോ പ്രയോഗിച്ചാൽ, അത് ഖരരൂപത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ചൂട് ചികിത്സ ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയകളും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമായ ഫാസ്റ്റനറുകളുമായി ഇടപെടുമ്പോൾ, മൃദുത്വം, കാഠിന്യം, ഡക്റ്റിലിറ്റി, സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അല്ലെങ്കിൽ ശക്തി എന്നിവയിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്താൻ ചൂട് ചികിത്സ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂടാക്കുന്നതിന് പുറമേ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന വയറുകളോ ബാറുകളോ അവയുടെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ മാറ്റുന്നതിനും ഉൽപാദനം സുഗമമാക്കുന്നതിനുമായി അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.

DSC05009_1

താപ ചികിത്സയ്ക്കുള്ള സംവിധാനങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും വൈവിധ്യമാർന്നതാണ്. ചൂട്-ചികിത്സ ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ തരം ചൂളകൾ സ്ഥിരമായ ബെൽറ്റ്, റോട്ടറി, ബാച്ച് എന്നിവയാണ്. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ആളുകൾ വൈദ്യുതി, പ്രകൃതി വാതകം തുടങ്ങിയ ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകളുടെ ഉയർന്ന വില കാരണം ഊർജ്ജം സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും യൂട്ടിലിറ്റി ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള വഴികൾ തേടുന്നു.

താപ പ്രക്രിയയെ വിവരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് പദങ്ങളാണ് കാഠിന്യം, ടെമ്പറിംഗ്. ഉരുക്ക് എണ്ണയിൽ മുക്കി ശമിപ്പിക്കൽ (ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ) തുടർന്ന്, പ്രത്യേക സ്റ്റീലുകൾ ഉരുക്കിൻ്റെ ഘടനയിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്ന ഒരു താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുമ്പോൾ കാഠിന്യം സംഭവിക്കുന്നു. 850 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലാണ് ഘടനാപരമായ പരിവർത്തനത്തിന് ആവശ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ താപനില, എന്നിരുന്നാലും ഉരുക്കിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന കാർബണിൻ്റെയും അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെയും അളവ് അനുസരിച്ച് ഈ താപനില മാറാം. ഉരുക്കിലെ ഓക്സിഡേഷൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ചൂളയുടെ അന്തരീക്ഷം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

 

maxresdefault

പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-25-2023
  • മുമ്പത്തെ:
  • അടുത്തത്: