स्क्रूवर पृष्ठभाग कोटिंग स्क्रीडब्ल्यूआर सामग्रीइतकेच महत्वाचे आहे. स्क्रू थ्रेड्स कटिंग किंवा तयार करणार्‍या मशीनिंग प्रक्रियेद्वारे तयार केले जातात आणि पृष्ठभाग कोटिंग्ज स्क्रू शंक आणि थ्रेड्ससाठी संरक्षणाचा एक महत्त्वपूर्ण स्तर प्रदान करतात.
त्या दृष्टीने, इष्टतम गंज आणि क्रॅकिंग संरक्षण प्रदान करण्यासाठी प्रत्येक स्क्रू अनुप्रयोगानुसार तयार केलेल्या इंजिनियर्ड पृष्ठभाग कोटिंग्जच्या विस्तृत श्रेणीमुळे स्क्रूचा मोठ्या प्रमाणात फायदा होतो.
थोडक्यात, पृष्ठभागाचा प्रतिकार वाढविण्यासाठी आणि गंज किंवा क्रॅकमुळे अकाली अपयशापासून स्क्रूचे संरक्षण करण्यासाठी स्क्रूवर पृष्ठभागाचे कोटिंग्ज लागू केले जातात.
तर, सर्वात सामान्य स्क्रू उपचार पद्धती कोणत्या आहेत? खाली सर्वात सामान्य स्क्रू पृष्ठभागाच्या उपचार पद्धती आहेत:
1. झिंक प्लेटिंग
साठी सर्वात सामान्य पृष्ठभाग उपचार पद्धतस्क्रू इलेक्ट्रो गॅल्वनाइझिंग आहे? हे केवळ स्वस्तच नाही तर त्याचे एक सुंदर स्वरूप देखील आहे. इलेक्ट्रोप्लेटिंग काळ्या आणि लष्करी हिरव्या रंगात उपलब्ध आहे. तथापि, इलेक्ट्रो गॅल्वनाइझिंगचा एक गैरसोय हा आहे की त्याची संभोग विरोधी कामगिरी सामान्य आहे आणि त्यात कोणत्याही प्लेटिंग (कोटिंग) थरातील सर्वात कमी-प्रतिरोधक कामगिरी आहे. सर्वसाधारणपणे, इलेक्ट्रो गॅल्वनाइझिंगनंतरचे स्क्रू तटस्थ मीठ स्प्रे चाचणी 72 तासांच्या आत पास करू शकतात आणि एक विशेष सीलिंग एजंट देखील वापरला जातो, जेणेकरून इलेक्ट्रो गॅल्वनाइझिंगनंतर मीठ स्प्रे चाचणी 200 तासांपेक्षा जास्त काळ टिकू शकते, परंतु हे अधिक महाग आहे, ज्याची किंमत सामान्य गॅल्व्हनाइझिंगपेक्षा 5-8 पट आहे.
2. क्रोमियम प्लेटिंग
स्क्रू फास्टनर्सवरील क्रोमियम कोटिंग वातावरणात स्थिर आहे, सहजपणे रंग बदलत नाही किंवा चमक कमी करत नाही, एक कठोरता आहे आणि परिधान करण्यास प्रतिरोधक आहे. जरी क्रोमियम कोटिंग सामान्यतः फास्टनर्सवर सजावटीच्या कोटिंग म्हणून वापरले जाते, परंतु उच्च गंज प्रतिकार आवश्यक असलेल्या उद्योगांमध्ये क्वचितच याचा वापर केला जातो. कारण चांगले क्रोम प्लेटेड फास्टनर्स स्टेनलेस स्टीलइतकेच महाग आहेत, जेव्हा स्टेनलेस स्टीलची ताकद अपुरी असेल तेव्हाच त्यांचा वापर केला पाहिजे. क्रोमियम प्लेटिंग गंज प्रतिकार सुधारण्यासाठी, क्रोमियम प्लेटिंग करण्यापूर्वी तांबे आणि निकेल प्लेट केले जावे. जरी क्रोमियम कोटिंग 1200 डिग्री फॅरेनहाइट (650 डिग्री सेल्सिअस) च्या उच्च तापमानास प्रतिकार करू शकते, परंतु गॅल्वनाइझिंग सारख्याच हायड्रोजन भरलेल्या समस्येमुळे ते ग्रस्त आहे.
3. पृष्ठभागावर चांदी आणि निकेल प्लेटिंग
स्क्रू फास्टनर्ससाठी चांदीचा कोटिंगफास्टनर्ससाठी एक घन वंगण तसेच गंज रोखण्याचे साधन म्हणून काम करते. खर्चामुळे, स्क्रू सामान्यत: वापरल्या जात नाहीत आणि कधीकधी लहान बोल्ट देखील चांदीची प्लेट असतात. जरी ते हवेमध्ये कलंकित आहे, तरीही चांदी अद्याप 1600 डिग्री फॅरेनहाइटवर कार्यरत आहे. उच्च तापमान फास्टनर्समध्ये कार्य करण्यासाठी आणि स्क्रू ऑक्सिडेशनला प्रतिबंधित करण्यासाठी, लोक त्यांचे उच्च तापमान प्रतिकार आणि वंगण घालणारे गुण वापरतात. फास्टनर्स सामान्यत: उच्च चालकता आणि गंज प्रतिकार असलेल्या ठिकाणी निकेल-प्लेटेड असतात. उदाहरणार्थ, वाहन बॅटरीचे इनकमिंग टर्मिनल.
4.स्क्रू पृष्ठभाग उपचारडॅक्रोमेट
पृष्ठभागावर उपचारस्क्रू फास्टनर्ससाठी डॅक्रोमेटहायड्रोजन एम्ब्रिट्लेममेंट नसते आणि टॉर्क प्रीलोड सातत्याने खूप चांगले कार्य करते. तथापि, ते गंभीरपणे प्रदूषित होते. क्रोमियम आणि पर्यावरणीय संरक्षणासह समस्या विचारात न घेता, मजबूत-विरोधी-विरोधी आवश्यकता असलेल्या उच्च सामर्थ्य फास्टनर्ससाठी हे सर्वात योग्य आहे.
5. पृष्ठभाग फॉस्फेटिंग
जरी गॅल्वनाइझिंगपेक्षा फॉस्फोरेटिंग कमी खर्चीक असले तरी ते गंजण्यापासून कमी संरक्षण देते.स्क्रू फास्टनर्सफॉस्फेटिंगनंतर तेल दिले पाहिजे कारण तेलाच्या कामगिरीचा फास्टनर्सच्या गंज प्रतिकारांशी खूप संबंध आहे. फॉस्फेटिंगनंतर सामान्य अँटीरस्ट तेल लावा आणि मीठ स्प्रे चाचणीला फक्त 10 ते 20 तास लागतील. प्रगत अँटीरस्ट तेल लागू केल्यास स्क्रू फास्टनरला 72-96 तास लागतील, परंतु फॉस्फेटिंग तेलापेक्षा किंमत 2-3 पट जास्त आहे. त्यांच्या टॉर्क आणि प्री-टाइटिंग फोर्समध्ये चांगली सुसंगत कामगिरी असल्याने, बहुतेक औद्योगिक स्क्रू फास्टनर्सवर फॉस्फेटिंग + ऑइलिंगद्वारे उपचार केले जातात. हे वारंवार औद्योगिक इमारतीत कार्यरत असते कारण भाग आणि घटकांच्या असेंब्ली दरम्यान अपेक्षित फास्टनिंग गरजा भागवू शकतात. विशेषत: काही महत्त्वपूर्ण घटकांना जोडताना, काही स्क्रू फॉस्फेटिंग वापरतात, जे हायड्रोजनच्या भरतीचा मुद्दा देखील प्रतिबंधित करू शकतात. परिणामी, औद्योगिक क्षेत्रात, स्क्रूसह 10.9 पेक्षा जास्त ग्रेड सामान्यत: फॉस्फेटेड असतात.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी -15-2023