स्क्रूवरील पृष्ठभागावरील आवरण हे स्क्रूच्या सामग्रीइतकेच महत्त्वाचे आहे. स्क्रू थ्रेड्स कटिंग किंवा फॉर्मिंग मशीनिंग प्रक्रियेद्वारे तयार केले जातात आणि पृष्ठभाग कोटिंग्ज स्क्रू शँक आणि थ्रेड्ससाठी संरक्षणाचा एक महत्त्वाचा स्तर प्रदान करतात.
त्यासाठी, इष्टतम गंज आणि क्रॅकिंग संरक्षण प्रदान करण्यासाठी प्रत्येक स्क्रू ऍप्लिकेशनसाठी तयार केलेल्या इंजिनीयर केलेल्या पृष्ठभागाच्या कोटिंग्सच्या विस्तृत श्रेणीचा स्क्रूला खूप फायदा होतो.
थोडक्यात, पृष्ठभागाचा प्रतिकार वाढवण्यासाठी आणि गंज किंवा क्रॅकमुळे स्क्रूचे अकाली बिघाड होण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी स्क्रूवर पृष्ठभाग कोटिंग्ज लावल्या जातात.
तर, सर्वात सामान्य स्क्रू उपचार पद्धती कोणत्या आहेत? खालील सर्वात सामान्य स्क्रू पृष्ठभाग उपचार पद्धती आहेत:
1. झिंक प्लेटिंग
साठी सर्वात सामान्य पृष्ठभाग उपचार पद्धतस्क्रू इलेक्ट्रो गॅल्वनाइजिंग आहे. हे केवळ स्वस्तच नाही तर त्याचे सुंदर स्वरूप देखील आहे. इलेक्ट्रोप्लेटिंग काळ्या आणि लष्करी हिरव्या रंगात उपलब्ध आहे. तथापि, इलेक्ट्रो गॅल्वनाइझिंगचा एक तोटा असा आहे की त्याची गंजरोधक कामगिरी सामान्य आहे, आणि कोणत्याही प्लेटिंग (कोटिंग) लेयरची सर्वात कमी गंजरोधक कामगिरी आहे. सर्वसाधारणपणे, इलेक्ट्रो गॅल्वनाइझिंगनंतरचे स्क्रू 72 तासांच्या आत तटस्थ सॉल्ट स्प्रे चाचणी उत्तीर्ण करू शकतात आणि एक विशेष सीलिंग एजंट देखील वापरला जातो, जेणेकरून इलेक्ट्रो गॅल्वनाइझिंगनंतर मीठ स्प्रे चाचणी 200 तासांपेक्षा जास्त काळ टिकेल, परंतु ते अधिक महाग आहे. , सामान्य गॅल्वनाइजिंगपेक्षा 5-8 पट जास्त खर्च.
2. क्रोमियम प्लेटिंग
स्क्रू फास्टनर्सवरील क्रोमियम कोटिंग वातावरणात स्थिर आहे, सहज रंग बदलत नाही किंवा चमक गमावत नाही, उच्च कडकपणा आहे आणि परिधान करण्यास प्रतिरोधक आहे. जरी क्रोमियम कोटिंग सामान्यतः फास्टनर्सवर सजावटीच्या कोटिंग म्हणून वापरली जाते, परंतु उच्च गंज प्रतिकार आवश्यक असलेल्या उद्योगांमध्ये ते क्वचितच वापरले जाते. कारण चांगले क्रोम प्लेटेड फास्टनर्स स्टेनलेस स्टीलसारखे महाग असतात, ते फक्त तेव्हाच वापरले पाहिजे जेव्हा स्टेनलेस स्टीलची ताकद अपुरी असते. क्रोमियम प्लेटिंग गंज प्रतिकार सुधारण्यासाठी, क्रोमियम प्लेटिंग करण्यापूर्वी तांबे आणि निकेलचा मुलामा द्यावा. जरी क्रोमियम कोटिंग 1200 डिग्री फॅरेनहाइट (650 डिग्री सेल्सिअस) उच्च तापमानाचा सामना करू शकते, तरीही ते गॅल्वनाइझिंग सारख्याच हायड्रोजन भ्रष्टतेच्या समस्येने ग्रस्त आहे.
3. पृष्ठभागावर चांदी आणि निकेल प्लेटिंग
स्क्रू फास्टनर्ससाठी सिल्व्हर कोटिंगफास्टनर्ससाठी घन वंगण म्हणून तसेच गंज रोखण्याचे साधन म्हणून काम करते. खर्चामुळे, स्क्रू सामान्यत: वापरले जात नाहीत आणि कधीकधी लहान बोल्ट देखील चांदीचा मुलामा असतात. जरी ते हवेत कलंकित होते, तरीही चांदी 1600 डिग्री फॅरेनहाइटवर कार्य करते. उच्च तापमानाच्या फास्टनर्समध्ये काम करण्यासाठी आणि स्क्रूचे ऑक्सिडेशन रोखण्यासाठी, लोक त्यांचे उच्च तापमान प्रतिरोधक आणि स्नेहन गुण वापरतात. फास्टनर्स सामान्यत: उच्च चालकता आणि गंज प्रतिकार असलेल्या ठिकाणी निकेल-प्लेटेड असतात. उदाहरणार्थ, वाहनाच्या बॅटरीचे इनकमिंग टर्मिनल.
4.स्क्रू पृष्ठभाग उपचारडॅक्रोमेट
च्या पृष्ठभागावर उपचारस्क्रू फास्टनर्ससाठी डॅक्रोमेटयात हायड्रोजन एम्ब्रिटलमेंट नसते आणि टॉर्क प्रीलोड सातत्याने खूप चांगले कार्य करते. तथापि, ते गंभीरपणे प्रदूषण करते. क्रोमियम आणि पर्यावरणीय संरक्षणाशी संबंधित समस्या विचारात न घेता, मजबूत अँटी-कॉरोझन आवश्यकतांसह उच्च शक्तीच्या फास्टनर्ससाठी हे प्रत्यक्षात सर्वात योग्य आहे.
5. पृष्ठभाग फॉस्फेटिंग
गॅल्वनाइझिंगपेक्षा फॉस्फोरेटिंग कमी खर्चिक असले तरी ते गंजापासून कमी संरक्षण देते.फास्टनर्स स्क्रू कराफॉस्फेटिंगनंतर तेल लावले पाहिजे कारण तेलाच्या कार्यक्षमतेचा फास्टनर्सच्या गंज प्रतिकाराशी खूप संबंध असतो. फॉस्फेटिंगनंतर सामान्य अँटीरस्ट तेल लावा, आणि मीठ स्प्रे चाचणीला फक्त 10 ते 20 तास लागतील. प्रगत अँटीरस्ट तेल लावल्यास स्क्रू फास्टनरला 72-96 तास लागू शकतात, परंतु त्याची किंमत फॉस्फेटिंग तेलापेक्षा 2-3 पट जास्त आहे. त्यांच्या टॉर्क आणि प्री-टाइटनिंग फोर्समध्ये चांगली सातत्यपूर्ण कामगिरी असल्यामुळे, बहुतेक औद्योगिक स्क्रू फास्टनर्सवर फॉस्फेटिंग + ऑइलिंगद्वारे उपचार केले जातात. हे वारंवार औद्योगिक इमारतीमध्ये वापरले जाते कारण ते भाग आणि घटकांच्या असेंब्ली दरम्यान अपेक्षित फास्टनिंग गरजा पूर्ण करू शकते. विशेषत: काही महत्त्वाचे घटक जोडताना, काही स्क्रू फॉस्फेटिंगचा वापर करतात, ज्यामुळे हायड्रोजन भ्रूण होण्याची समस्या देखील टाळता येते. परिणामी, औद्योगिक क्षेत्रात, 10.9 पेक्षा जास्त ग्रेड असलेले स्क्रू सामान्यत: फॉस्फेट केलेले असतात.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-15-2023