Salutan permukaan pada skru adalah sama pentingnya dengan bahan skru itu sendiri. Benang skru dicipta melalui proses pemesinan pemotongan atau pembentukan, dan salutan permukaan menyediakan lapisan perlindungan penting untuk batang skru dan benang.
Untuk itu, skru mendapat banyak manfaat daripada pelbagai salutan permukaan kejuruteraan yang disesuaikan dengan setiap aplikasi skru untuk memberikan perlindungan kakisan dan keretakan yang optimum.
Secara ringkasnya, salutan permukaan digunakan pada skru untuk meningkatkan rintangan permukaan dan melindungi skru daripada kegagalan pramatang akibat kakisan atau keretakan.
Jadi, apakah kaedah rawatan skru yang paling biasa? Berikut adalah kaedah rawatan permukaan skru yang paling biasa:
1. Penyaduran zink
Kaedah rawatan permukaan yang paling biasa untukSkru adalah elektro galvanizing. Ia bukan sahaja murah, tetapi ia juga mempunyai penampilan yang cantik. Penyaduran elektrik boleh didapati dalam warna hitam dan hijau tentera. Walau bagaimanapun, satu kelemahan elektro galvanizing ialah prestasi anti-karatnya adalah umum, dan ia mempunyai prestasi anti-karat yang paling rendah daripada mana-mana lapisan penyaduran (salutan). Secara umum, skru selepas elektro galvanizing boleh lulus ujian semburan garam neutral dalam masa 72 jam, dan agen pengedap khas juga digunakan, supaya ujian semburan garam selepas elektro galvanizing boleh bertahan selama lebih daripada 200 jam, tetapi ia lebih mahal. , berharga 5-8 kali lebih banyak daripada galvanizing am.
2. Penyaduran kromium
Salutan kromium pada pengikat skru adalah stabil dalam persekitaran, tidak mudah berubah warna atau hilang kilauan, mempunyai kekerasan yang tinggi, dan tahan haus. Walaupun salutan kromium biasanya digunakan sebagai salutan hiasan pada pengikat, ia jarang digunakan dalam industri yang memerlukan rintangan kakisan yang tinggi. Oleh kerana pengikat bersalut krom yang baik adalah semahal keluli tahan karat, ia hanya boleh digunakan apabila kekuatan keluli tahan karat tidak mencukupi. Untuk meningkatkan rintangan kakisan penyaduran kromium, kuprum dan nikel hendaklah disadur sebelum penyaduran kromium. Walaupun salutan kromium boleh menahan suhu tinggi 1200 darjah Fahrenheit (650 darjah Celsius), ia mengalami masalah pereputan hidrogen yang sama seperti galvanizing.
3. Penyaduran perak dan nikel pada permukaan
Salutan perak untuk pengikat skruberfungsi sebagai pelincir pepejal untuk pengikat serta cara mencegah kakisan. Disebabkan oleh perbelanjaan, skru biasanya tidak digunakan, dan kadangkala bolt kecil juga bersalut perak. Walaupun ia ternoda di udara, perak masih berfungsi pada 1600 darjah Fahrenheit. Untuk bekerja dalam pengikat suhu tinggi dan mengelakkan pengoksidaan skru, orang ramai menggunakan kualiti rintangan suhu tinggi dan pelincir mereka. Pengikat biasanya bersalut nikel di lokasi yang mempunyai kekonduksian tinggi dan rintangan kakisan. Sebagai contoh, terminal masuk bateri kenderaan.
4.Rawatan permukaan skruDacromet
Rawatan permukaanDacromet untuk pengikat skrutidak mengandungi pereputan hidrogen, dan pramuat tork secara konsisten menunjukkan prestasi yang sangat baik. Walau bagaimanapun, ia mencemarkan dengan serius. Tanpa mengambil kira isu dengan kromium dan perlindungan alam sekitar, ia sebenarnya paling sesuai untuk pengikat kekuatan tinggi dengan keperluan anti-karat yang kuat.
5. Fosfat permukaan
Walaupun phosphorating adalah lebih murah daripada galvanizing, ia menawarkan kurang perlindungan terhadap kakisan.Pengikat skruhendaklah disapu minyak selepas memfosfatkan kerana prestasi minyak mempunyai banyak kaitan dengan rintangan kakisan pengikat. Sapukan minyak antikarat am selepas memfosfatkan, dan ujian semburan garam hanya perlu mengambil masa 10 hingga 20 jam. Pengikat skru boleh mengambil masa 72-96 jam jika minyak antikarat termaju digunakan, tetapi kosnya adalah 2-3 kali lebih tinggi daripada minyak phosphating. Oleh kerana daya kilas dan pra-menketatnya mempunyai prestasi konsisten yang baik, majoriti pengikat skru industri dirawat dengan memfosfatkan + meminyaki. Ia kerap digunakan dalam bangunan perindustrian kerana ia mungkin memenuhi keperluan pengikat yang dijangkakan semasa pemasangan bahagian dan komponen. Terutamanya apabila menyambungkan beberapa komponen penting, sesetengah skru menggunakan fosfat, yang juga boleh menghalang isu pereputan hidrogen. Akibatnya, dalam bidang perindustrian, skru dengan gred lebih tinggi daripada 10.9 biasanya difosfatkan.
Masa siaran: Feb-15-2023