Salutan permukaan pada skru sama pentingnya dengan bahan skru itu sendiri. Benang skru dicipta melalui pemotongan atau pembentukan proses pemesinan, dan salutan permukaan memberikan lapisan perlindungan yang penting untuk skru dan benang skru.
Untuk itu, skru mendapat banyak manfaat daripada pelbagai lapisan permukaan kejuruteraan yang disesuaikan dengan setiap aplikasi skru untuk memberikan kakisan yang optimum dan perlindungan retak.
Ringkasnya, lapisan permukaan digunakan untuk skru untuk meningkatkan rintangan permukaan dan melindungi skru dari kegagalan pramatang akibat kakisan atau retak.
Jadi, apakah kaedah rawatan skru yang paling biasa? Berikut adalah kaedah rawatan permukaan skru yang paling biasa:
1. Zink Plating
Kaedah rawatan permukaan yang paling biasa untukSkru adalah elektro galvanizing. Ia bukan sahaja murah, tetapi ia juga mempunyai penampilan yang indah. Electroplating boleh didapati dalam warna hitam hitam dan ketenteraan. Walau bagaimanapun, satu kelemahan electro galvanizing adalah bahawa prestasi anti-karatnya adalah umum, dan ia mempunyai prestasi anti-karat terendah bagi sebarang lapisan penyaduran (salutan). Secara umum, skru selepas gergaji elektro boleh lulus ujian semburan garam neutral dalam masa 72 jam, dan ejen pengedap khas juga digunakan, supaya ujian semburan garam selepas elektro galvanizing dapat bertahan selama lebih dari 200 jam, tetapi lebih mahal, berharga 5-8 kali ganda seperti Galvanizing Umum.
2. Plating Chromium
Lapisan kromium pada pengikat skru stabil di alam sekitar, tidak mudah mengubah warna atau kehilangan kilauan, mempunyai kekerasan yang tinggi, dan tahan dipakai. Walaupun salutan kromium biasanya digunakan sebagai salutan hiasan pada pengikat, ia jarang digunakan dalam industri yang memerlukan rintangan kakisan yang tinggi. Kerana pengikat bersalut krom yang baik adalah mahal seperti keluli tahan karat, mereka hanya boleh digunakan apabila kekuatan keluli tahan karat tidak mencukupi. Untuk meningkatkan rintangan kakisan kromium, tembaga dan nikel perlu disalut sebelum penyaduran kromium. Walaupun salutan kromium dapat menahan suhu tinggi 1200 darjah Fahrenheit (650 darjah Celcius), ia mengalami masalah penghidap hidrogen yang sama seperti galvanizing.
3. Penyaduran perak dan nikel di permukaan
Salutan perak untuk pengikat skruberfungsi sebagai pelincir pepejal untuk pengikat serta cara mencegah kakisan. Oleh kerana perbelanjaan, skru biasanya tidak digunakan, dan kadang -kadang bolt kecil juga bersalut perak. Walaupun ia mencemarkan di udara, perak masih berfungsi pada 1600 darjah Fahrenheit. Untuk bekerja dalam pengikat suhu tinggi dan mencegah pengoksidaan skru, orang menggunakan rintangan suhu tinggi dan kualiti pelincir. Pengikat biasanya bersalut nikel di lokasi dengan kekonduksian yang tinggi dan rintangan kakisan. Sebagai contoh, terminal masuk bateri kenderaan.
4.Rawatan permukaan skruDacromet
Rawatan permukaanDacromet untuk pengikat skrutidak mengandungi pelindung hidrogen, dan preload tork secara konsisten berfungsi dengan baik. Walau bagaimanapun, ia mencemarkan serius. Tanpa mengambil kira isu-isu dengan kromium dan perlindungan alam sekitar, ia sebenarnya paling sesuai untuk pengikat kekuatan tinggi dengan keperluan anti-karat yang kuat.
5. Permukaan fosfat
Walaupun fosforasi lebih murah daripada galvanizing, ia menawarkan kurang perlindungan terhadap kakisan.Pengikat skruHarus dimakan selepas fosfat kerana prestasi minyak mempunyai banyak kaitan dengan rintangan kakisan pengikat. Sapukan minyak antirust umum selepas fosfat, dan ujian semburan garam hanya perlu mengambil masa 10 hingga 20 jam. Pengikat skru boleh mengambil 72-96 jam jika minyak antirust maju digunakan, tetapi kosnya 2-3 kali lebih tinggi daripada minyak fosfat. Kerana tork dan daya pra-ketat mereka mempunyai prestasi yang konsisten yang baik, majoriti pengikat skru perindustrian dirawat oleh fosfat + minyak. Ia sering digunakan di bangunan perindustrian kerana ia mungkin memenuhi keperluan pengikat yang dijangkakan semasa pemasangan bahagian dan komponen. Terutama apabila menghubungkan beberapa komponen penting, beberapa skru menggunakan fosfat, yang juga boleh menghalang isu pelengkap hidrogen. Akibatnya, dalam bidang perindustrian, skru gred lebih tinggi daripada 10.9 biasanya fosfat.
Masa Post: Feb-15-2023