De oppervlaktecoating op een schroef is net zo belangrijk als het schroefmateriaal zelf. Schroefdraden worden gemaakt door een snij- of vormingsproces en oppervlakte -coatings bieden een belangrijke beschermingslaag voor de schroefschenk en schroefdraden.
Daartoe profiteren schroeven sterk van een breed scala van gemanipuleerde oppervlakte -coatings die zijn afgestemd op elke schroeftoepassing om optimale corrosie- en scheurbescherming te bieden.
Kortom, oppervlakte -coatings worden op schroeven aangebracht om de oppervlakteweerstand te vergroten en de schroef te beschermen tegen voortijdig falen als gevolg van corrosie of barsten.
Dus, wat zijn de meest voorkomende methoden voor de behandelingsbehandeling? De volgende zijn de meest voorkomende methoden voor de behandeling van schroefoppervlak:
1. Zinkplating
De meest voorkomende methode voor oppervlaktebehandeling voorSchroef is elektro galvaniseren. Het is niet alleen goedkoop, maar het heeft ook een heerlijke uitstraling. Electroplating is beschikbaar in zwart en militair groen. Een nadeel van elektro-galvaniseren is echter dat de anti-corrosieprestaties algemeen zijn, en het heeft de laagste anti-corrosieprestaties van elke plating (coating) laag. Over het algemeen kunnen de schroeven na elektro-galvaniserend de neutrale zoutspray-test binnen 72 uur doorstaan, en een speciaal afdichtingsmiddel wordt ook gebruikt, zodat de zoutspraytest na elektro-galvanisatie meer dan 200 uur kan duren, maar het is duurder, en kost 5-8 keer zoveel als algemeen galvaniseren.
2. Chromium plating
De chroomcoating op schroefbevestigingen is stabiel in de omgeving, verandert niet gemakkelijk van kleur of verliest glans, heeft een hoge hardheid en is bestand tegen slijtage. Hoewel chroomcoating vaak wordt gebruikt als een decoratieve coating op bevestigingsmiddelen, wordt het zelden gebruikt in industrieën die een hoge corrosieweerstand vereisen. Omdat goede verchroomde bevestigingsmiddelen zo duur zijn als roestvrij staal, mogen ze alleen worden gebruikt wanneer de sterkte van roestvrij staal onvoldoende is. Om chroomplatingcorrosieweerstand te verbeteren, moeten koper en nikkel worden uitgeplaat vóór chroomplating. Hoewel chroomcoating bestand is tegen hoge temperaturen van 1200 graden Fahrenheit (650 graden Celsius), lijdt het aan hetzelfde waterstofverblijvend probleem als galvaniserend.
3. Zilver en nikkelplaten op het oppervlak
Zilvercoating voor schroefbevestigingenDient als een vast smeermiddel voor bevestigingsmiddelen en een manier om corrosie te voorkomen. Vanwege de kosten worden de schroeven meestal niet gebruikt, en af en toe worden de kleine bouten ook verzilverd. Hoewel het in de lucht wordt aangetast, is zilver nog steeds functioneel op 1600 graden Fahrenheit. Om te werken in bevestigingsmiddelen op hoge temperatuur en schroefoxidatie te voorkomen, gebruiken mensen hun weerstand en smeerkwaliteiten op hoge temperatuur. Bevestigingen worden meestal genaaid op locaties met een hoge geleidbaarheid en corrosieweerstand. Bijvoorbeeld de inkomende terminal van de voertuigbatterij.
4.SchroefoppervlakbehandelingDacromet
De oppervlaktebehandeling vanDacromet voor schroefbevestigingenBevat geen waterstofvernietiging en de koppelvoorlaad presteert consequent zeer goed. Het vervuilt echter serieus. Zonder rekening te houden met de problemen met chroom- en milieubescherming, is het eigenlijk het meest geschikt voor hoge sterkte-bevestigingsmiddelen met sterke anti-corrosie-eisen.
5. Oppervlakfosferen
Hoewel fosforatie goedkoper is dan verzinking, biedt het minder bescherming tegen corrosie.Schroefbevestigingenmoet worden geolied na fosferen omdat de prestaties van de olie veel te maken hebben met de corrosieweerstand van de bevestigingsmiddelen. Breng algemene antirustolie aan na fosferen, en de zoutspraytest zou slechts 10 tot 20 uur moeten duren. De schroefbevestiging kan 72-96 uur duren als geavanceerde antirustolie wordt aangebracht, maar de kosten zijn 2-3 keer hoger dan fosferenolie. Omdat hun koppel en pre-strakke kracht goede consistente prestaties hebben, worden de meeste industriële schroefbevestigingen behandeld door fosfaten + oliën. Het wordt vaak gebruikt in het industriële gebouw omdat het kan voldoen aan de verwachte bevestigingsbehoeften tijdens de assemblage van onderdelen en componenten. Vooral bij het aansluiten van enkele cruciale componenten, gebruiken sommige schroeven fosferen, wat ook de kwestie van waterstofbuicten kan voorkomen. Als gevolg hiervan zijn de schroef met een cijfer hoger dan 10.9 meestal gefosfeerd.
Posttijd: 15 februari-2023