Overflatebelegget på en skrue er like viktig som selve skrue -materialet. Skrutråder opprettes gjennom en skjære- eller dannende maskineringsprosess, og overflatebelegg gir et viktig lag med beskyttelse for skrueskaft og tråd.
For det formål drar skruer stor fordel av et bredt spekter av konstruerte overflatebelegg som er skreddersydd til hver skrueapplikasjon for å gi optimal korrosjon og sprekkerbeskyttelse.
I et nøtteskall påføres overflatebelegg på skruer for å øke overflatemotstanden og beskytte skruen mot for tidlig svikt på grunn av korrosjon eller sprekker.
Så hva er de vanligste metodene for skruebehandling? Følgende er de vanligste metodene for skrueoverflatebehandling:
1. Sinkplatting
Den vanligste metoden for overflatebehandling forSkrue er elektro galvaniserende. Det er ikke bare billig, men det har også et nydelig utseende. Elektroplatering er tilgjengelig i svart og militærgrønn. En ulempe med elektro-galvanisering er imidlertid at dens antikorrosjonsytelse er generell, og den har den laveste antikorrosjonsytelsen til ethvert plating (belegg) lag. Generelt kan skruene etter elektro-galvanisering passere den nøytrale saltsprøytesten innen 72 timer, og et spesielt tetningsmiddel brukes også, slik at saltspray-testen etter elektro galvanisering kan vare i mer enn 200 timer, men det er dyrere, og koster 5-8 ganger så mye som generell galvanisering.
2. Krombelegg
Krombelegget på skruefester er stabilt i miljøet, endrer ikke lett farge eller mister glans, har høy hardhet og er motstandsdyktig mot slitasje. Selv om krombelegg ofte brukes som et dekorativt belegg på festemidler, brukes det sjelden i bransjer som krever høy korrosjonsmotstand. Fordi gode krombelagte festemidler er like dyre som rustfritt stål, bør de bare brukes når styrken til rustfritt stål er utilstrekkelig. For å forbedre korrosjonsbestandighet for kromplatering, bør kobber og nikkel belegges før krombelegg. Selv om krombelegg kan tåle høye temperaturer på 1200 grader Fahrenheit (650 grader Celsius), lider det av det samme hydrogenforvirringsproblemet som galvaniserende.
3. Sølv- og nikkelbelegg på overflaten
Sølvbelegg for skruefesterfungerer som et solid smøremiddel for festemidler så vel som et middel for å forhindre korrosjon. På grunn av utgiftene er skruene vanligvis ikke brukt, og noen ganger er de små boltene også sølvbelagt. Selv om det plager i luften, er sølv fremdeles funksjonell ved 1600 grader Fahrenheit. For å jobbe i høye temperaturfester og forhindre skrue oksidasjon, bruker personer deres høye temperaturmotstand og smørekvaliteter. Festemidler er vanligvis nikkelbelagt på steder med høy konduktivitet og korrosjonsmotstand. For eksempel kjøretøybatteriets innkommende terminal.
4.Skrue overflatebehandlingDacromet
Overflatebehandlingen avDacromet for skruefesterInneholder ikke hydrogen -omfattende, og pantsammen for forhåndsinnlasting fungerer konsekvent veldig bra. Imidlertid forurenser det alvorlig. Uten å ta hensyn til problemene med krom- og miljøvern, er det faktisk mest egnet for høystyrkefester med sterke krav mot korrosjon.
5. Overflatefosfating
Selv om fosforasjon er rimeligere enn galvaniserende, gir det mindre beskyttelse mot korrosjon.Skrue festemidlerbør oljes etter fosfating fordi oljens ytelse har mye å gjøre med korrosjonsmotstanden til festene. Påfør generell antirrustolje etter fosfating, og saltspray-testen skal bare ta 10 til 20 timer. Skruefesten kan ta 72–96 timer hvis avansert antirrustolje påføres, men kostnadene er 2-3 ganger høyere enn fosfasjonsolje. Fordi deres dreiemoment og forhåndsstrammende kraft har god jevn ytelse, behandles flertallet av industrielle skruefestere ved fosfating + oljing. Det er ofte ansatt i industriell bygning fordi det kan tilfredsstille de forventede festebehovene under montering av deler og komponenter. Spesielt når du kobler til noen avgjørende komponenter, bruker noen skruer fosfating, noe som også kan forhindre spørsmålet om hydrogenforvirring. Som et resultat, i det industrielle feltet, blir skrue med en karakter høyere enn 10,9 typisk fosfert.
Post Time:-15-2023 februar