Overflatebelegget på en skrue er like viktig som selve skruematerialet. Skrugjenger skapes gjennom en skjærende eller formende maskineringsprosess, og overflatebelegg gir et viktig beskyttelseslag for skrueskaftet og gjengene.
For det formål drar skruer stor nytte av et bredt spekter av konstruerte overflatebelegg som er skreddersydd for hver skrueapplikasjon for å gi optimal korrosjons- og sprekkbeskyttelse.
I et nøtteskall påføres overflatebelegg på skruer for å øke overflatemotstanden og beskytte skruen mot for tidlig svikt på grunn av korrosjon eller sprekker.
Så, hva er de vanligste skruebehandlingsmetodene? Følgende er de vanligste skrueoverflatebehandlingsmetodene:
1. Forsinking
Den vanligste overflatebehandlingsmetoden forSkruen er elektrogalvaniserende. Det er ikke bare billig, men det har også et nydelig utseende. Galvanisering er tilgjengelig i sort og militærgrønn. En ulempe med elektrogalvanisering er imidlertid at dens anti-korrosjonsytelse er generell, og den har den laveste anti-korrosjonsytelsen av noe plettering (belegg) lag. Generelt kan skruene etter elektrogalvanisering bestå den nøytrale saltspraytesten innen 72 timer, og et spesielt tetningsmiddel brukes også, slik at saltspraytesten etter elektrogalvanisering kan vare i mer enn 200 timer, men det er dyrere. , koster 5-8 ganger så mye som generell galvanisering.
2. Forkroming
Krombelegget på skruefester er stabilt i miljøet, endrer ikke lett farge eller mister glans, har høy hardhet og er motstandsdyktig mot slitasje. Selv om krombelegg ofte brukes som et dekorativt belegg på festemidler, brukes det sjelden i bransjer som krever høy korrosjonsbestandighet. Fordi gode forkrommede festemidler er like dyre som rustfritt stål, bør de kun brukes når styrken til rustfritt stål er utilstrekkelig. For å forbedre korrosjonsmotstanden for forkroming bør kobber og nikkel belegges før forkroming. Selv om krombelegg tåler høye temperaturer på 1200 grader Fahrenheit (650 grader Celsius), lider det av det samme hydrogensprøhetsproblemet som galvanisering.
3. Sølv- og nikkelbelegg på overflaten
Sølvbelegg for skruefesterfungerer som et solid smøremiddel for festemidler samt et middel for å forhindre korrosjon. På grunn av utgiftene blir skruene vanligvis ikke brukt, og noen ganger er de små boltene også sølvbelagte. Selv om det anløper i luften, er sølv fortsatt funksjonelt ved 1600 grader Fahrenheit. For å arbeide i høytemperaturfester og forhindre skrueoksidasjon, bruker folk deres høytemperaturmotstand og smøreegenskaper. Festemidler er vanligvis nikkelbelagte på steder med høy ledningsevne og korrosjonsmotstand. For eksempel bilbatteriets innkommende terminal.
4.Skrue overflatebehandlingDacromet
Overflatebehandlingen avDacromet for skruefesterinneholder ikke hydrogensprøhet, og momentforspenning fungerer konsekvent veldig bra. Det forurenser imidlertid alvorlig. Uten å ta hensyn til problemene med krom og miljøvern, er det faktisk best egnet for høyfaste festemidler med sterke anti-korrosjonskrav.
5. Overflatefosfatering
Selv om fosforering er rimeligere enn galvanisering, gir det mindre beskyttelse mot korrosjon.Skru festerbør oljes etter fosfatering fordi oljens ytelse har mye å gjøre med korrosjonsmotstanden til festene. Påfør generell antirustolje etter fosfatering, og saltspraytesten bør kun ta 10 til 20 timer. Skrufestet kan ta 72–96 timer hvis avansert antirustolje påføres, men kostnaden er 2-3 ganger høyere enn fosfateringsolje. Fordi dreiemomentet og forstrammingskraften har god konsistent ytelse, behandles flertallet av industrielle skruefester med fosfatering + olje. Den brukes ofte i industribygg fordi den kan tilfredsstille de forventede festebehovene under montering av deler og komponenter. Spesielt når du kobler til noen viktige komponenter, bruker noen skruer fosfatering, som også kan forhindre problemet med hydrogensprøhet. Som et resultat, i industrifeltet, er skruer med en karakter høyere enn 10,9 typisk fosfaterte.
Innleggstid: 15. februar 2023