ਪੇਚ 'ਤੇ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਖੁਦ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਖੁਦ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਪੇਚ ਥ੍ਰੈਡਸ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗਸ ਸ਼ੰਕ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਉਸ ਅੰਤ ਲਈ, ਪੇਚਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਾਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਸਰਬੋਤਮ ਖਾਰਸ਼ ਅਤੇ ਚੀਰ ਕੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਪੇਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ.
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸਤਹ ਦੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸਤਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਵਿਵੇਕ ਜਾਂ ਕਰੈਕਿੰਗ ਕਾਰਨ ਪੇਚ ਨੂੰ ਅਚਨਚੇਤੀ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਪੇਚ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਤਾਂ ਫਿਰ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪੇਚ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ methods ੰਗ ਕੀ ਹਨ? ਹੇਠਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪੇਚ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ methods ੰਗ ਹਨ:
1. ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ
ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਸਕ੍ਰੁਆਇਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਗੈਲਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹੈ. ਇਹ ਸਿਰਫ ਸਸਤਾ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਬਲਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਵੀ ਇੱਕ ਪਿਆਰਾ ਦਿੱਖ ਵੀ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਟਿੰਗ ਕਾਲੀ ਅਤੇ ਫੌਜੀ ਹਰੇ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਦਾ ਇੱਕ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਐਂਟੀ ਰਹਿਤ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਆਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਲੇਟਿੰਗ (ਪਰਤ) ਪਰਤ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਖੋਰਵਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਗੈਲਵੈਨਜਾਇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੇਚ 72 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਰਪੱਖ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ.
2. ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ
ਪੇਚ ਫਾਸਟਰਾਂ 'ਤੇ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਚ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰੰਗ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ ਜਾਂ ਚਮਕ ਗੁਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਪਰਤ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਫਾਸਟਰਾਂ 'ਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਪਰਤ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਫਾਸਟੇਨਰਜ਼ ਦੇ ਸਜਾਵਟੀ ਪਰਤ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਇਦ ਹੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਚੰਗੇ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਰ ਸਟੀਲ ਜਿੰਨੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਜਿੰਨੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਕਾਫੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਖੋਰ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਨੂੰ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੀ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਕੋਟਿੰਗ 1200 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ (650 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ) ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਗੈਲਬਾਵਨੀਕਰਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹੈ.
3. ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ
ਪੇਚ ਫਾਸਟਰਾਂ ਲਈ ਸਿਲਵਰ ਕੋਟਿੰਗਕਰੰਟਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਠੋਸ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੇ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਖਰਚੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੇਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ, ਅਤੇ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਛੋਟੇ ਬੋਲਟ ਵੀ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਪਲੇਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਟੈਂਦਾ ਹੈ, ਚਾਂਦੀ ਅਜੇ ਵੀ 1600 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ ਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹੈ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਫਾਸਟਰਾਂ ਵਿਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਲੋਕ ਆਪਣੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤਦੇ ਹਨ. ਫਾਸਟੇਨਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਿਕਾਣਿਆਂ ਤੇ ਉੱਚ ਚਾਲ-ਚਲਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਟਾਕਰੇ ਨਾਲ ਲਗਾਈਆਂ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਵਾਹਨ ਦੀ ਬੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਟਰਮੀਨਲ.
4.ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਪੇਚਦਾਪ੍ਰਸਤੀ
ਦਾ ਸਤਹ ਇਲਾਜਪੇਚ ਫਾਸਟਰਾਂ ਲਈ ਦਾਪ੍ਰਸਤੀਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਟਮੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਪ੍ਰਿਫਾਈਲ ਲਗਾਤਾਰ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਾਲ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਬਿਨਾਂ ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਫਾਸਟਰਾਂ ਲਈ ਸਖਤ ਖੋਰ-ਰਹਿਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ suitable ੁਕਵਾਂ ਹੈ.
5. ਸਤਹ ਫਾਸਫਿੰਗ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਫੌਸਫ੍ਰਾਬੰਦੀ ਗੈਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਖਰਾਬ ਖਸਤਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ.ਕਰੰਟ ਫਾਸਟੇਨਰਜ਼ਫਾਸਫਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਤੇਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਕੋਲ ਫਾਸਟਰਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਟਾਕਰੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਮ ਐਂਟੀਰੱਸਟ ਦੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ਸਿਰਫ 10 ਤੋਂ 20 ਘੰਟੇ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੇ ਉੱਨਤ ਐਂਟੀਰੂਟਰ ਦਾ ਤੇਲ ਫਾਸਫਿੰਗ ਤੇਲ ਨਾਲੋਂ 2-3 ਗੁਣਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਕੱਸਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਕੋਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੋਵੇ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੇਚ ਫਾਸਟਰਾਂ ਨੂੰ ਫਾਸਫਿੰਗ + ਓਵਰਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਅਕਸਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਇਮਾਰਤ ਵਿੱਚ ਨੌਕਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਭਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਨੁਮਾਨਤ ਤੇਜ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੁਝ ਪੇਚ ਫਾਸਫਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਹਿਸੀ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡ 10.9 ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਸਫਰੇਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ -5-2023