ਇੱਕ ਪੇਚ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਓਨੀ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਕਿ ਪੇਚ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੇਚ ਦੇ ਧਾਗੇ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗਸ ਪੇਚ ਸ਼ੰਕ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਸਦੇ ਲਈ, ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜਨੀਅਰਡ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਨੁਕੂਲ ਖੋਰ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਪੇਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਤਹ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਪੇਚਾਂ 'ਤੇ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪੇਚ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਕੀ ਹਨ? ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪੇਚ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:
1. ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ
ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਪੇਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹੈ. ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਸਤੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਦਿੱਖ ਵੀ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਕਾਲੇ ਅਤੇ ਮਿਲਟਰੀ ਹਰੇ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦਾ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਲੇਟਿੰਗ (ਕੋਟਿੰਗ) ਪਰਤ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੇਚ 72 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਰਪੱਖ ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ 200 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲ ਸਕੇ, ਪਰ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ। , ਆਮ ਗਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨਾਲੋਂ 5-8 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਾਗਤ।
2. ਕਰੋਮੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ
ਪੇਚ ਫਾਸਟਨਰਾਂ 'ਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰੰਗ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ ਜਾਂ ਚਮਕ ਨਹੀਂ ਗੁਆਉਂਦੀ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ 'ਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਚੰਗੇ ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਿਡ ਫਾਸਟਨਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਿੰਨੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦੋਂ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋਵੇ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਰਤ 1200 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ (650 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ) ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹੈ।
3. ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ
ਪੇਚ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਲਈ ਸਿਲਵਰ ਕੋਟਿੰਗਫਾਸਟਨਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਠੋਸ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੇ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਖਰਚੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਅਤੇ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਛੋਟੇ ਬੋਲਟ ਵੀ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਪਲੇਟ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚਾਂਦੀ ਅਜੇ ਵੀ 1600 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੇਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਲੋਕ ਆਪਣੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤਦੇ ਹਨ। ਫਾਸਟਨਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਕਲ-ਪਲੇਟਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵਾਹਨ ਦੀ ਬੈਟਰੀ ਦਾ ਆਉਣ ਵਾਲਾ ਟਰਮੀਨਲ।
4.ਪੇਚ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜਡਾਕਰੋਮੇਟ
ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜਪੇਚ ਫਾਸਟਨਰ ਲਈ Dacrometਇਸ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੰਦਗੀ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਲਗਾਤਾਰ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਬਿਨਾਂ, ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਖੋਰ-ਰੋਕੂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.
5. ਸਤਹ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਫਾਸਫੋਰੇਟਿੰਗ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਇਹ ਖੋਰ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਘੱਟ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਪੇਚ ਫਾਸਟਨਰਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਤੇਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਧਾਰਨ ਐਂਟੀਰਸਟ ਆਇਲ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 10 ਤੋਂ 20 ਘੰਟੇ ਲੱਗਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਐਡਵਾਂਸਡ ਐਂਟੀਰਸਟ ਆਇਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਪੇਚ ਫਾਸਟਨਰ ਨੂੰ 72-96 ਘੰਟੇ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੀਮਤ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨਾਲੋਂ 2-3 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਕੰਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਚੰਗੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੇਚ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ + ਆਇਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਨੁਮਾਨਤ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੁਝ ਪੇਚ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, 10.9 ਤੋਂ ਵੱਧ ਗ੍ਰੇਡ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਸਫੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-15-2023