Powłoka powierzchniowa na śrubie jest tak samo ważna jak sam materiał śrubowy. Gwinty śrubowe są tworzone w procesie krojenia lub tworzenia obróbki, a powłoki powierzchniowe zapewniają ważną warstwę ochrony śrub i gwintów.
W tym celu śruby korzystają znacznie z szerokiej gamy zaprojektowanych powłok powierzchniowych, które są dostosowane do każdego zastosowania śruby w celu zapewnienia optymalnej ochrony korozji i pęknięcia.
W pigułce powłoki powierzchniowe są nakładane na śruby w celu zwiększenia oporu powierzchni i chroniące śrubę przed przedwczesną awarią z powodu korozji lub pęknięcia.
Jakie są najczęstsze metody obróbki śrub? Oto najczęstsze metody obróbki powierzchni śrubowej:
1. Patrzenie cynkowe
Najczęstsza metoda leczenia powierzchniŚruba to galwanizacja elektro. Jest nie tylko niedrogi, ale także piękny wygląd. Galwanizacja jest dostępna w kolorze czarnym i wojskowym. Jednak jedną z wad elektromagonowania jest to, że jego wydajność antykorozyjna jest ogólna i ma najniższą wydajność antykorozyjną dowolnej warstwy splatania (powłoki). Ogólnie rzecz biorąc, śruby po elektro ocynkowaniu mogą przejść neutralny test sprayu soli w ciągu 72 godzin, a także stosuje się specjalny środek uszczelniający, tak że test spray solnych po elektro ocynkowaniu może trwać ponad 200 godzin, ale jest droższy, kosztujący 5-8 razy więcej niż ogólne galwanizację.
2. Pastowanie chromowe
Powłoka chromu na mocowcach śrub jest stabilna w środowisku, nie łatwo zmienia kolor lub tracą połysk, ma wysoką twardość i jest odporny na zużycie. Chociaż powłoka chromowa jest powszechnie stosowana jako dekoracyjna powłoka na złącze, rzadko jest stosowana w branżach wymagających wysokiej odporności na korozję. Ponieważ dobre chromowane elementy mocowane są tak drogie jak stal nierdzewna, należy je stosować tylko wtedy, gdy wytrzymałość stali nierdzewnej jest niewystarczająca. Aby poprawić odporność na korozję poszyjania chromu, przed poszyciem chromowym należy wysiać miedź i nikiel. Chociaż powłoka chromowa może wytrzymać wysokie temperatury 1200 stopni Fahrenheita (650 stopni Celsjusza), cierpi z powodu tego samego problemu kruchości wodoru, co ocynkowanie.
3. Srebro i nikiel na powierzchni
Srebrna powłoka do śrubsłuży jako stały smar dla elementów mocujących, a także sposób zapobiegania korozji. Z powodu kosztów śruby zwykle nie są używane, a czasami małe śruby są również srebrne. Chociaż niszczy się w powietrzu, srebro nadal działa na poziomie 1600 stopni Fahrenheita. Aby pracować w elementach złącznych o wysokiej temperaturze i zapobiegać utlenianiu śrub, ludzie stosują odporność na wysoką temperaturę i cechy smarowania. Połączki są zazwyczaj pozbawione niklu w lokalizacjach o wysokiej przewodności i odporności na korozję. Na przykład przychodzący terminal akumulatora pojazdu.
4.Obróbka powierzchni śrubowejDacromet
Obróbka powierzchniowaDacromet do śrubNie zawiera kruchości wodoru, a obciążenie momentu obrotowe konsekwentnie działa bardzo dobrze. Jednak zanieczyszcza się poważnie. Bez uwzględnienia problemów z chromem i ochroną środowiska, jest ono w rzeczywistości najbardziej odpowiednie dla elementów złącznych o wysokiej wytrzymałości o silnych wymaganiach antykorozyjnych.
5. Fosforowanie powierzchniowe
Chociaż fosforowanie jest tańsze niż galwanizacja, oferuje mniejszą ochronę przed korozją.Połączki śrubowepowinno być naoliwione po fosformie, ponieważ wydajność oleju ma wiele wspólnego z odpornością na korozję łączników. Zastosuj ogólny olej przeciwrustowy po fosformie, a test rozpylania soli powinien zająć tylko od 10 do 20 godzin. Połącz śrub może potrwać 72–96 godzin, jeśli zastosowano zaawansowany olej przeciwrustowy, ale koszt jest 2-3 razy wyższy niż olej fosforowy. Ponieważ ich moment obrotowy i siła wstępna mają dobrą konsekwentną wydajność, większość elementów mocujących śrub przemysłowych jest traktowana przez fosfor się + olejowanie. Jest często stosowany w budynku przemysłowym, ponieważ może zaspokoić przewidywane potrzeby mocowania podczas montażu części i komponentów. Szczególnie przy łączeniu niektórych kluczowych komponentów niektóre śruby stosują fosfor się, co może również zapobiec problemowi kruchości wodoru. W rezultacie w polu przemysłowym śruba o stopniu wyższa niż 10,9 jest zazwyczaj fosforowana.
Czas po: 15-2023 lutego