په سکرو باندې د سطحې پوښل یوازې د سکرو موادو په څیر مهم دي. د سکرو تارونه د قطع کولو یا جوړولو ماشین کولو پروسې له لارې رامینځته کیږي ، او د سطحې پوښونه د سکرو شینک او تارونو لپاره د محافظت مهم طبقه چمتو کوي.
د دې لپاره، پیچونه د انجینر شوي سطحي کوټینګونو پراخه لړۍ څخه ډیره ګټه پورته کوي چې د هر سکرو غوښتنلیک سره مناسب دي ترڅو د غوره زنګ او درزیدو محافظت چمتو کړي.
په لنډه توګه، سطحي پوښونه په پیچونو باندې پلي کیږي ترڅو د سطحې مقاومت زیات کړي او پیچ د وخت څخه مخکې د زنګ یا درزیدو له امله له ناکامۍ څخه خوندي کړي.
نو، د پیچلو درملنې ترټولو عام میتودونه کوم دي؟ لاندې د سکرو سطحې درملنې خورا عام میتودونه دي:
1. زنک پلیټ کول
د سطحې درملنې ترټولو عام میتودسکرو د الکترو ګالونیزیز دی. دا نه یوازې ارزانه دی، بلکې په زړه پورې بڼه هم لري. الیکټروپلاټینګ په تور او نظامي شنه کې شتون لري. په هرصورت، د الکترو ګالوانیز کولو یوه نیمګړتیا دا ده چې د دې د ککړتیا ضد فعالیت عمومي دی، او دا د هر ډول پلیټینګ (کوټینګ) پرت کې ترټولو ټیټ ضد ضد فعالیت لري. په عموم کې ، د الیکټرو ګالوانیز کولو وروسته پیچونه کولی شي د 72 ساعتونو په اوږدو کې د غیر جانبدار مالګې سپری ازموینه تیره کړي ، او د سیل کولو ځانګړي اجنټ هم کارول کیږي ، نو د الکترو ګالوانیز کولو وروسته د مالګې سپری ازموینه له 200 ساعتونو څخه ډیر دوام کولی شي ، مګر دا خورا ګران دی. د عمومي ګالونیز کولو په پرتله 5-8 ځله لګښت لري.
2. د کرومیم تخته کول
په سکرو فاسټینرونو کې د کرومیم کوټ په چاپیریال کې مستحکم دی، په اسانۍ سره رنګ نه بدلوي یا چمک له لاسه ورکوي، لوړ سختی لري، او د اغوستلو مقاومت لري. که څه هم د کرومیم کوټینګ عموما په فاسټینرونو کې د آرائشی کوټ په توګه کارول کیږي، دا په ندرت سره په صنعتونو کې کارول کیږي چې د لوړ سنکنرن مقاومت ته اړتیا لري. ځکه چې ښه کروم پلیټ شوي فاسټینرونه د سټینلیس سټیل په څیر ګران دي ، دوی باید یوازې هغه وخت وکارول شي کله چې د سټینلیس سټیل ځواک کافي نه وي. د کرومیم پلیټینګ د مقاومت د ښه کولو لپاره، مسو او نکل باید د کرومیم پلیټ کولو دمخه پلی شي. که څه هم د کرومیم پوښ کولی شي د 1200 درجې فارنهایټ (650 درجې سانتي ګراد) لوړې تودوخې سره مقاومت وکړي، دا د هایدروجن د ککړتیا له ورته ستونزې سره مخ کیږي لکه ګالوانیز.
3. په سطحه د سپینو زرو او نکل پلیټ کول
د سکرو فاسټینرونو لپاره د سپینو زرو پوښد فاسټینرونو لپاره د قوي غوړ په توګه کار کوي او همدارنګه د زنګونو مخنیوي وسیله. د لګښت له امله، پیچونه معمولا نه کارول کیږي، او کله ناکله کوچني بولټونه هم د سپینو زرو تختې وي. که څه هم دا په هوا کې خرابیږي، سره زر لاهم په 1600 درجې فارنهایټ کې فعالیت کوي. د دې لپاره چې د لوړې تودوخې فاسټینرونو کې کار وکړي او د سکرو اکسیډریشن مخه ونیسي ، خلک د دوی د تودوخې لوړ مقاومت او غوړ کولو ځانګړتیاوې کاروي. فاسټینرونه عموما په هغو ځایونو کې چې د لوړ چلونکي او د کنډک مقاومت سره د نکل پلیټ شوي وي. د مثال په توګه، د موټر بیټرۍ راتلونکی ټرمینل.
4.د سکرو سطحه درملنهډاکرومیټ
د سطحې درملنهد سکرو فاسټینرونو لپاره ډاکرومیټد هایدروجن خنډ نه لري، او د تورک پریلوډ په دوامداره توګه خورا ښه فعالیت کوي. په هرصورت، دا په جدي توګه ککړوي. د کرومیم او د چاپیریال ساتنې مسلو په پام کې نیولو پرته، دا په حقیقت کې د قوي ضد ضد اړتیاو سره د لوړ ځواک فاسټینرونو لپاره خورا مناسب دی.
5. د سطحې فاسفیت کول
که څه هم فاسفوریټینګ د ګالوانیز کولو په پرتله لږ ګران دی، دا د زنګ په وړاندې لږ محافظت وړاندې کوي.د سکرو فاسټینرونهد فاسفیت کولو وروسته باید غوړ شي ځکه چې د تیلو فعالیت د فاسټینرونو د زنګون مقاومت سره خورا ډیر تړاو لري. د فاسفیت کولو وروسته د عام ضد ضد تېل تطبیق کړئ، او د مالګې سپری ازموینه باید یوازې له 10 څخه تر 20 ساعتونو پورې وخت ونیسي. د سکرو فاسټینر کولی شي 72-96 ساعته وخت ونیسي که چیرې پرمختللي ضد ضد تېل وکارول شي، مګر لګښت یې د فاسفیت کولو تیلو څخه 2-3 ځله لوړ دی. ځکه چې د دوی تورک او مخکې کلک کولو ځواک ښه ثابت فعالیت لري، د صنعتي سکرو فاسټینر ډیری برخه د فاسفیټینګ + تیلو په واسطه درملنه کیږي. دا په مکرر ډول په صنعتي ودانیو کې ګمارل کیږي ځکه چې دا ممکن د برخو او اجزاو د راټولولو په جریان کې د ګړندي کولو اټکل شوي اړتیاوې پوره کړي. په ځانګړې توګه کله چې ځینې مهمې برخې نښلوي، ځینې پیچونه فاسفیت کاروي، کوم چې کولی شي د هایدروجن ګنډلو مسله هم مخنیوی وکړي. د پایلې په توګه، په صنعتي ساحه کې، سکرو د 10.9 څخه لوړ درجې سره معمولا فاسفیت شوي دي.
د پوسټ وخت: فبروري-15-2023