O revestimento da superfície em um parafuso é tão importante quanto o próprio material do parafuso. As roscas de parafuso são criadas através de um processo de usinagem de corte ou formação, e os revestimentos de superfície fornecem uma importante camada de proteção para a haste de parafuso e roscas.
Para esse fim, os parafusos se beneficiam muito de uma ampla gama de revestimentos de superfície de engenharia que são adaptados a cada aplicação de parafuso para fornecer corrosão e proteção contra rachaduras.
Em uma casca de noz, os revestimentos de superfície são aplicados aos parafusos para aumentar a resistência da superfície e proteger o parafuso da falha prematura devido à corrosão ou rachaduras.
Então, quais são os métodos de tratamento de parafuso mais comuns? A seguir, são os seguintes métodos de tratamento da superfície de parafuso mais comuns:
1. Bating de zinco
O método de tratamento de superfície mais comum paraParafuso é eletro -galvanização. Não é apenas barato, mas também tem uma aparência adorável. A eletroplatação está disponível em verde preto e militar. No entanto, uma desvantagem da eletro-galvanização é que seu desempenho anticorrosão é geral e tem o menor desempenho anticorrosão de qualquer camada de revestimento (revestimento). Em geral, os parafusos após a eletro-galvanização podem passar no teste de pulverização de sal neutro dentro de 72 horas, e um agente de vedação especial também é usado, para que o teste de pulverização de sal após a eletro-galvanização possa durar mais de 200 horas, mas é mais caro, custando 5-8 vezes mais que a galvanização geral.
2. Plaada de cromo
O revestimento de cromo nos fixadores de parafusos é estável no ambiente, não muda facilmente a cor ou perde o brilho, tem alta dureza e é resistente ao desgaste. Embora o revestimento de cromo seja comumente usado como um revestimento decorativo em prendedores, ela raramente é usada em indústrias que exigem alta resistência à corrosão. Como os bons prendedores cromados são tão caros quanto o aço inoxidável, eles só devem ser usados quando a força do aço inoxidável for insuficiente. Para melhorar a resistência à corrosão do cromo, o cobre e o níquel devem ser plaqueados antes do revestimento do cromo. Embora o revestimento de cromo possa suportar altas temperaturas de 1200 graus Fahrenheit (650 graus Celsius), ela sofre do mesmo problema de fragilização de hidrogênio que a galvanização.
3. Praateado de prata e níquel na superfície
Revestimento de prata para prendedores de parafusosServe como um lubrificante sólido para os prendedores, bem como um meio de prevenir a corrosão. Devido à despesa, os parafusos normalmente não são usados e, ocasionalmente, os pequenos parafusos também são banhados em prata. Embora mancha no ar, a prata ainda está funcional a 1600 graus Fahrenheit. Para trabalhar em fixadores de alta temperatura e impedir a oxidação do parafuso, as pessoas empregam suas qualidades de resistência a alta temperatura e lubrificação. Os prendedores geralmente são níquel em locais com alta condutividade e resistência à corrosão. Por exemplo, o terminal de entrada da bateria do veículo.
4.Tratamento da superfície do parafusoDacromet
O tratamento de superfície deDacromet para prendedores de parafusosnão contém fragilização de hidrogênio e a pré -carga de torque tem um desempenho constantemente muito bem. No entanto, ele poluia seriamente. Sem levar em consideração os problemas com o cromo e a proteção ambiental, é realmente mais adequado para fixadores de alta resistência com fortes requisitos de anticorrosão.
5. Fosfação da superfície
Embora a fosforação seja mais barata que a galvanização, ele oferece menos proteção contra a corrosão.Prendedores de parafusosdeve ser oleado após fosfatação, porque o desempenho do óleo tem muito a ver com a resistência à corrosão dos prendedores. Aplique o óleo anti-sirust geral após a fosfação e o teste de pulverização de sal deve levar apenas de 10 a 20 horas. O fixador do parafuso pode levar de 72 a 96 horas se o óleo anti-destirado avançado for aplicado, mas o custo é 2-3 vezes maior que o óleo de fosfatação. Como sua força de torque e pré-aperto têm um bom desempenho consistente, a maioria dos fixadores de parafusos industriais é tratada por fosfatação + lubrificação. É frequentemente empregado no edifício industrial, pois pode satisfazer as necessidades de fixação prevista durante a montagem de peças e componentes. Particularmente ao conectar alguns componentes cruciais, alguns parafusos usam fosfatação, o que também pode impedir a questão do fragilamento de hidrogênio. Como resultado, no campo industrial, o parafuso com um grau superior a 10,9 é tipicamente fosfado.
Hora de postagem: 15-2023 de fevereiro