O revestimento da superfície de um parafuso é tão importante quanto o próprio material do parafuso. As roscas dos parafusos são criadas através de um processo de corte ou usinagem de conformação, e os revestimentos de superfície fornecem uma importante camada de proteção para a haste e as roscas do parafuso.
Para esse fim, os parafusos se beneficiam enormemente de uma ampla gama de revestimentos de superfície projetados que são adaptados para cada aplicação de parafuso, a fim de fornecer proteção ideal contra corrosão e trincas.
Resumindo, os revestimentos superficiais são aplicados aos parafusos para aumentar a resistência superficial e proteger o parafuso contra falhas prematuras devido a corrosão ou rachaduras.
Então, quais são os métodos mais comuns de tratamento de parafusos? A seguir estão os métodos mais comuns de tratamento de superfície de parafusos:
1. Zincagem
O método de tratamento de superfície mais comum paraO parafuso é eletrogalvanizado. Não é apenas barato, mas também tem uma aparência adorável. A galvanoplastia está disponível em preto e verde militar. No entanto, uma desvantagem da eletrogalvanização é que seu desempenho anticorrosivo é geral e tem o desempenho anticorrosivo mais baixo de qualquer camada de revestimento (revestimento). Em geral, os parafusos após a eletrogalvanização podem passar no teste de névoa salina neutra em 72 horas, e um agente de vedação especial também é usado, de modo que o teste de névoa salina após a eletrogalvanização pode durar mais de 200 horas, mas é mais caro , custando de 5 a 8 vezes mais que a galvanização geral.
2. Cromagem
O revestimento de cromo nos fixadores de parafuso é estável no meio ambiente, não muda facilmente de cor nem perde o brilho, tem alta dureza e é resistente ao desgaste. Embora o revestimento de cromo seja comumente usado como revestimento decorativo em fixadores, ele raramente é usado em indústrias que exigem alta resistência à corrosão. Como os bons fixadores cromados são tão caros quanto o aço inoxidável, eles só devem ser usados quando a resistência do aço inoxidável for insuficiente. Para melhorar a resistência à corrosão da cromagem, o cobre e o níquel devem ser revestidos antes da cromagem. Embora o revestimento de cromo possa suportar altas temperaturas de 650 graus Celsius (1.200 graus Fahrenheit), ele sofre do mesmo problema de fragilização por hidrogênio que a galvanização.
3. Revestimento de prata e níquel na superfície
Revestimento prateado para fixadores de parafusosserve como um lubrificante sólido para fixadores, bem como um meio de prevenir a corrosão. Devido ao custo, os parafusos normalmente não são usados e, ocasionalmente, os pequenos parafusos também são banhados a prata. Embora fique manchada no ar, a prata ainda funciona a 1.600 graus Fahrenheit. Para trabalhar em fixadores de alta temperatura e evitar a oxidação do parafuso, as pessoas empregam sua resistência a altas temperaturas e qualidades lubrificantes. Os fixadores são normalmente niquelados em locais com alta condutividade e resistência à corrosão. Por exemplo, o terminal de entrada da bateria do veículo.
4.Tratamento de superfície de parafusoDacromet
O tratamento de superfície deDacromet para fixadores de parafusosnão contém fragilização por hidrogênio e a pré-carga de torque tem um desempenho muito bom consistentemente. No entanto, polui seriamente. Sem levar em conta os problemas de cromo e proteção ambiental, na verdade é mais adequado para fixadores de alta resistência com fortes requisitos anticorrosivos.
5. Fosfatação de superfície
Embora a fosforação seja mais barata que a galvanização, ela oferece menos proteção contra a corrosão.Fixadores de parafusodevem ser lubrificados após a fosfatação porque o desempenho do óleo tem muito a ver com a resistência à corrosão dos fixadores. Aplique óleo antiferrugem geral após a fosfatação, e o teste de névoa salina deve levar apenas de 10 a 20 horas. O fixador do parafuso pode levar de 72 a 96 horas se óleo antiferrugem avançado for aplicado, mas o custo é 2 a 3 vezes maior do que o óleo de fosfatação. Como seu torque e força de pré-aperto têm um desempenho bom e consistente, a maioria dos fixadores de parafusos industriais são tratados por fosfatização + lubrificação. É frequentemente utilizado em construção industrial porque pode satisfazer as necessidades de fixação previstas durante a montagem de peças e componentes. Particularmente ao conectar alguns componentes cruciais, alguns parafusos utilizam fosfatação, o que também pode evitar o problema de fragilização por hidrogênio. Como resultado, no campo industrial, os parafusos com grau superior a 10,9 são normalmente fosfatados.
Horário da postagem: 15 de fevereiro de 2023