Acoperirea suprafeței unui șurub este la fel de importantă ca și materialul șurubului în sine. Filetele șuruburilor sunt create printr-un proces de prelucrare prin tăiere sau formare, iar acoperirile de suprafață oferă un strat important de protecție pentru tija șurubului și filete.
În acest scop, șuruburile beneficiază foarte mult de o gamă largă de acoperiri de suprafață proiectate care sunt adaptate fiecărei aplicații de șurub pentru a oferi o protecție optimă împotriva coroziunii și crăpăturii.
Pe scurt, acoperirile de suprafață sunt aplicate șuruburilor pentru a crește rezistența suprafeței și pentru a proteja șurubul de defecțiuni premature din cauza coroziunii sau fisurilor.
Deci, care sunt cele mai comune metode de tratare a șuruburilor? Următoarele sunt cele mai comune metode de tratare a suprafeței șuruburilor:
1. Zincare
Cea mai comună metodă de tratare a suprafețelor pentruȘurubul este electro galvanizat. Nu este doar ieftin, dar are și un aspect minunat. Galvanizarea este disponibilă în negru și verde militar. Cu toate acestea, un dezavantaj al electrozincării este că performanța sa anticorozivă este generală și are cea mai scăzută performanță anticorozivă dintre orice strat de placare (acoperire). În general, șuruburile după electrozincare pot trece testul de pulverizare cu sare neutră în 72 de ore și este, de asemenea, utilizat un agent de etanșare special, astfel încât testul de pulverizare cu sare după electro galvanizare poate dura mai mult de 200 de ore, dar este mai scump , costând de 5-8 ori mai mult decât galvanizarea generală.
2. Cromarea
Învelișul de crom de pe elementele de fixare cu șurub este stabil în mediu, nu își schimbă cu ușurință culoarea sau își pierde strălucirea, are o duritate mare și este rezistent la uzură. Deși acoperirea cu crom este folosită în mod obișnuit ca acoperire decorativă pe elemente de fixare, este rar folosită în industriile care necesită rezistență ridicată la coroziune. Deoarece elementele de fixare bune placate cu crom sunt la fel de scumpe ca oțelul inoxidabil, acestea ar trebui folosite numai atunci când rezistența oțelului inoxidabil este insuficientă. Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a cromării, cuprul și nichelul trebuie placate înainte de cromare. Deși acoperirea cu crom poate rezista la temperaturi ridicate de 1200 de grade Fahrenheit (650 de grade Celsius), aceasta suferă de aceeași problemă de fragilizare a hidrogenului ca și galvanizarea.
3. Placare cu argint și nichel la suprafață
Strat de argint pentru elementele de fixare cu șuruburiservește ca lubrifiant solid pentru elemente de fixare, precum și ca mijloc de prevenire a coroziunii. Din cauza cheltuielilor, șuruburile nu sunt de obicei folosite și, ocazional, șuruburile mici sunt, de asemenea, placate cu argint. Deși se pătește în aer, argintul este încă funcțional la 1600 de grade Fahrenheit. Pentru a lucra în elemente de fixare la temperaturi ridicate și pentru a preveni oxidarea șuruburilor, oamenii își folosesc calitățile de rezistență la temperaturi ridicate și de lubrifiere. Elementele de fixare sunt de obicei placate cu nichel în locații cu conductivitate ridicată și rezistență la coroziune. De exemplu, terminalul de intrare al bateriei vehiculului.
4.Tratarea suprafeței șuruburilorDacromet
Tratamentul de suprafață alDacromet pentru elemente de fixare cu șuruburinu conține fragilizare cu hidrogen, iar preîncărcarea cuplului funcționează în mod constant foarte bine. Cu toate acestea, poluează grav. Fără a ține cont de problemele legate de crom și protecția mediului, este de fapt cel mai potrivit pentru elementele de fixare de înaltă rezistență cu cerințe puternice anticorozive.
5. Fosfatarea la suprafață
Deși fosforarea este mai puțin costisitoare decât galvanizarea, oferă mai puțină protecție împotriva coroziunii.Elemente de fixare cu șuruburitrebuie uns după fosfatare deoarece performanța uleiului are mult de-a face cu rezistența la coroziune a elementelor de fixare. Aplicați ulei antirugin general după fosfatare, iar testul de pulverizare cu sare ar trebui să dureze doar 10 până la 20 de ore. Elementul de fixare cu șurub poate dura 72–96 de ore dacă se aplică ulei antirugin avansat, dar costul este de 2-3 ori mai mare decât uleiul de fosfatare. Deoarece cuplul și forța lor de prestrângere au o performanță bună constantă, majoritatea elementelor de fixare industriale cu șurub sunt tratate prin fosfatare + ungere. Este frecvent utilizat în construcții industriale deoarece poate satisface nevoile anticipate de fixare în timpul asamblarii pieselor și componentelor. În special atunci când se conectează unele componente cruciale, unele șuruburi folosesc fosfatare, care poate preveni, de asemenea, problema fragilizării hidrogenului. Ca rezultat, în domeniul industrial, șuruburile cu un grad mai mare de 10,9 sunt de obicei fosfatate.
Ora postării: 15-feb-2023