Acoperirea de suprafață de pe un șurub este la fel de importantă ca materialul șurubului în sine. Firele cu șuruburi sunt create printr -un proces de prelucrare de tăiere sau formare, iar acoperirile de suprafață asigură un strat important de protecție pentru gamba și firele șurubului.
În acest scop, șuruburile beneficiază foarte mult de o gamă largă de acoperiri de suprafață proiectate, adaptate fiecărei aplicații cu șuruburi, pentru a oferi o protecție optimă de coroziune și fisură.
Pe scurt, acoperirile de suprafață sunt aplicate la șuruburi pentru a crește rezistența la suprafață și pentru a proteja șurubul de defecțiunea prematură din cauza coroziunii sau a fisurilor.
Deci, care sunt cele mai frecvente metode de tratare a șuruburilor? Următoarele sunt cele mai frecvente metode de tratare a suprafeței șurubului:
1. Placare cu zinc
Cea mai frecventă metodă de tratament la suprafață pentruȘurubul este electro galvanizare. Nu este doar ieftin, dar are și un aspect minunat. Electroplarea este disponibilă în verde negru și militar. Cu toate acestea, un dezavantaj al galvanizării electro este faptul că performanța sa anti-coroziune este generală și are cea mai mică performanță anti-coroziune a oricărui strat de placare (acoperire). În general, șuruburile după galvanizarea electro pot trece testul de pulverizare neutră de sare în 72 de ore și este utilizat și un agent special de etanșare, astfel încât testul de pulverizare cu sare după galvanizarea electro poate dura mai mult de 200 de ore, dar este mai scump, costând de 5-8 ori mai mult decât galvanizarea generală.
2. Placarea cromului
Acoperirea de crom de pe elementele de fixare cu șuruburi este stabilă în mediu, nu schimbă cu ușurință culoarea sau pierde strălucirea, are o duritate ridicată și este rezistentă la uzură. Deși acoperirea cu crom este utilizată în mod obișnuit ca acoperire decorativă la elemente de fixare, acesta este rar utilizat în industriile care necesită o rezistență ridicată la coroziune. Deoarece elementele de fixare placate cu crom sunt la fel de scumpe ca oțelul inoxidabil, acestea ar trebui să fie utilizate numai atunci când rezistența oțelului inoxidabil este insuficientă. Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a placării cromului, cuprul și nichelul trebuie placate înainte de placarea cromului. Deși acoperirea cu crom poate rezista la temperaturi ridicate de 1200 de grade Fahrenheit (650 grade Celsius), suferă de aceeași problemă de îmbrățișare a hidrogenului ca și galvanizarea.
3. Placare de argint și nichel la suprafață
Acoperire de argint pentru elemente de fixare cu șuruburiServește ca un lubrifiant solid pentru elemente de fixare, precum și un mijloc de prevenire a coroziunii. Datorită cheltuielilor, șuruburile nu sunt de obicei utilizate, iar ocazional, șuruburile mici sunt, de asemenea, placate cu argint. Deși se prăbușește în aer, argintul este încă funcțional la 1600 de grade Fahrenheit. Pentru a lucra la elemente de fixare la temperaturi ridicate și pentru a preveni oxidarea șuruburilor, oamenii își folosesc rezistența la temperatură ridicată și calitățile lubrifiante. Elementele de fixare sunt de obicei placate cu nichel în locații cu rezistență ridicată la conductivitate și coroziune. De exemplu, terminalul de intrare al bateriei vehiculului.
4.Tratarea suprafeței înșurubateDacromet
Tratarea suprafeței luiDacromet pentru elemente de fixare cu șuruburiNu conține îmbrățișare a hidrogenului, iar preîncărcarea cuplului funcționează constant foarte bine. Cu toate acestea, poluează serios. Fără a ține cont de problemele legate de protecția cromului și a mediului, este de fapt cel mai potrivit pentru elementele de fixare de înaltă rezistență, cu cerințe puternice anticorroziune.
5. Fosfat de suprafață
Deși fosforarea este mai puțin costisitoare decât galvanizarea, oferă mai puțină protecție împotriva coroziunii.Șuruburi de fixareAr trebui să fie ulei după fosfat, deoarece performanța uleiului are multe de -a face cu rezistența la coroziune a elementelor de fixare. Aplicați ulei de antirant general după fosfat, iar testul de pulverizare cu sare trebuie să dureze doar 10 până la 20 de ore. Electul de fixare cu șuruburi poate dura 72-96 ore dacă se aplică ulei antirust avansat, dar costul este de 2-3 ori mai mare decât uleiul de fosfat. Deoarece cuplul lor și forța de pre-strângere au o performanță constantă bună, majoritatea elementelor de fixare cu șuruburi industriale sunt tratate prin fosfat + ulei. Este frecvent utilizat în clădiri industriale, deoarece poate satisface nevoile anticipate de fixare în timpul asamblării pieselor și componentelor. În special atunci când conectați unele componente cruciale, unele șuruburi folosesc fosfat, ceea ce poate preveni și problema îmbrățișării hidrogenului. Drept urmare, în câmpul industrial, înșurubarea cu un grad mai mare de 10,9 sunt de obicei fosfați.
Timpul post: 15-2023 februarie