Когда металл или сплав находится в твердой форме, под термообработкой понимается процесс, сочетающий операции нагрева и охлаждения. Термическая обработка используется для изменения мягкости, твердости, пластичности, снятия напряжений или прочности крепежных изделий, прошедших термическую обработку. Термическая обработка применяется как к готовым крепежным деталям, так и к проволоке или стержням, из которых состоят крепежные детали, путем их отжига для изменения их микроструктуры и облегчения производства.
Термическая обработка, применяемая к металлу или сплаву, пока он еще находится в твердой форме, сочетает в себе процессы нагрева и охлаждения. При работе с крепежными деталями, прошедшими термическую обработку, термическая обработка используется для изменения мягкости, твердости, пластичности, снятия напряжений или прочности. Помимо нагрева, проволока или стержни, из которых изготовлены крепежные детали, также нагреваются в процессе отжига, чтобы изменить их микроструктуру и облегчить производство.
Системы и оборудование для термической обработки представлены в широком разнообразии. Наиболее распространенными видами печей, применяемых при термообработке крепежных изделий, являются постоянные ленточные, ротационные и камерные. Люди, использующие термическую обработку, ищут способы экономии энергии и сокращения расходов на коммунальные услуги из-за высокой стоимости энергетических ресурсов, таких как электричество и природный газ.
Закалка и отпуск — два термина, используемые для описания теплового процесса. После закалки (быстрого охлаждения) путем погружения стали в масло происходит закалка, когда отдельные стали нагреваются до температуры, которая изменяет структуру стали. Выше 850°C — это минимальная температура, необходимая для структурного преобразования, хотя эта температура может меняться в зависимости от количества углерода и легирующих элементов, присутствующих в стали. Чтобы уменьшить количество окисления стали, атмосферу в печи регулируют.
Время публикации: 25 февраля 2023 г.