ඉස්කුරුප්පු ඇණ මත මතුපිට ආලේපනය ඉස්කුරුප්පු ද්රව්යය මෙන් වැදගත් වේ. ඉස්කුරුප්පු නූල් කැපීම හෝ සැකසීමේ යන්ත්‍ර ක්‍රියාවලියක් හරහා නිර්මාණය කර ඇති අතර මතුපිට ආලේපන ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ නූල් සඳහා වැදගත් ආරක්ෂණ තට්ටුවක් සපයයි.
ඒ සඳහා, ප්‍රශස්ත විඛාදන සහ ඉරිතැලීම් ආරක්ෂාව සැපයීම සඳහා එක් එක් ඉස්කුරුප්පු යෙදුමට ගැලපෙන පුළුල් පරාසයක ඉංජිනේරු මතුපිට ආලේපන වලින් ඉස්කුරුප්පු වලට විශාල ප්‍රතිලාභ ලැබේ.
කෙටියෙන් කිවහොත්, පෘෂ්ඨීය ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීමට සහ විඛාදනයට හෝ ඉරිතැලීම් හේතුවෙන් නොමේරූ අසමත් වීමෙන් ඉස්කුරුප්පු ඇණ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා මතුපිට ආලේපන ඉස්කුරුප්පු වලට යොදනු ලැබේ.
ඉතින්, වඩාත් පොදු ඉස්කුරුප්පු ප්රතිකාර ක්රම මොනවාද? පහත දැක්වෙන්නේ වඩාත් පොදු ඉස්කුරුප්පු මතුපිට ප්රතිකාර ක්රම වේ:
1. සින්ක් ආලේපනය
සඳහා වඩාත් පොදු මතුපිට ප්රතිකාර ක්රමයඉස්කුරුප්පු ඇණ යනු විද්යුත් ගැල්වනයිස් කිරීමයි. එය මිල අඩු පමණක් නොව, එය අලංකාර පෙනුමක් ද ඇත. විද්යුත් ආලේපනය කළු සහ මිලිටරි කොළ පැහැයෙන් පවතී. කෙසේ වෙතත්, විද්යුත් ගැල්වනයිස් කිරීමේ එක් අවාසියක් නම්, එහි ප්‍රති-විඛාදන ක්‍රියාකාරිත්වය සාමාන්ය වන අතර, එය ඕනෑම ප්ලේටින් (ආලේපන) ස්ථරයක අඩුම විඛාදන ක්‍රියාකාරිත්වයයි. සාමාන්යයෙන්, විද්යුත් ගැල්වනයිසින් කිරීමෙන් පසු ඇති ඉස්කුරුප්පු වලට පැය 72 ක් ඇතුළත උදාසීන ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය සමත් විය හැකි අතර, විශේෂ මුද්‍රා තැබීමේ කාරකයක් ද භාවිතා වේ, එවිට විද්යුත් ගැල්වනයිස් කිරීමෙන් පසු ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය පැය 200 කට වඩා වැඩි කාලයක් පැවතිය හැකි නමුත් එය වඩා මිල අධිකය. , සාමාන්ය ගැල්වනයිස් කිරීම මෙන් 5-8 ගුණයක් වැය වේ.
2. ක්රෝමියම් ආලේපනය
ඉස්කුරුප්පු ගාංචු මත ක්රෝමියම් ආලේපනය පරිසරයේ ස්ථායී වේ, පහසුවෙන් වර්ණය වෙනස් නොකරයි හෝ දීප්තිය නැති නොවේ, ඉහළ දෘඪතාවක් ඇත, සහ ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙනවා. ක්රෝමියම් ආලේපනය සාමාන්යයෙන් ගාංචුවල අලංකාර ආලේපනයක් ලෙස භාවිතා වුවද, ඉහළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය කර්මාන්තවල එය කලාතුරකින් භාවිතා වේ. හොඳ ක්‍රෝම් ආලේපිත ගාංචු මල නොබැඳෙන වානේ තරම් මිල අධික බැවින්, ඒවා භාවිතා කළ යුත්තේ මල නොබැඳෙන වානේ ශක්තිය ප්‍රමාණවත් නොවන විට පමණි. ක්රෝමියම් ආලේපන විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ක්රෝමියම් ආලේපනයට පෙර තඹ සහ නිකල් ආලේප කළ යුතුය. ක්රෝමියම් ආලේපනයට ෆැරන්හයිට් අංශක 1200 (සෙල්සියස් අංශක 650) ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දිය හැකි වුවද, එය ගැල්වනයිස් කිරීම හා සමාන හයිඩ්‍රජන් කැළඹීමේ ගැටලුවකින් පීඩා විඳිති.
3. මතුපිට රිදී සහ නිකල් ආලේපනය
ඉස්කුරුප්පු ඇණ සඳහා රිදී ආලේපනයගාංචු සඳහා ඝන ලිහිසි තෙල් මෙන්ම විඛාදනය වැළැක්වීමේ මාධ්යයක් ලෙස සේවය කරයි. වියදම නිසා, ඉස්කුරුප්පු සාමාන්යයෙන් භාවිතා නොකරන අතර, ඉඳහිට කුඩා බෝල්ට් ද රිදී ආලේප කර ඇත. එය වාතයේ දී නරක් වුවද, රිදී තවමත් ෆැරන්හයිට් අංශක 1600 දී ක්‍රියාත්මක වේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව ගාංචුවල වැඩ කිරීමට සහ ඉස්කුරුප්පු ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා, මිනිසුන් ඔවුන්ගේ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය සහ ලිහිසි කිරීමේ ගුණාංග භාවිතා කරයි. ගාංචු සාමාන්යයෙන් ඉහළ සන්නායකතාවය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය සහිත ස්ථානවල නිකල් ආලේප කර ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, වාහනයේ බැටරියේ එන පර්යන්තය.
4.ඉස්කුරුප්පු මතුපිට ප්රතිකාරඩැක්‍රොමෙට්
මතුපිට ප්රතිකාරයඉස්කුරුප්පු ඇණ සඳහා Dacrometහයිඩ්‍රජන් ඛණ්ඩනය අඩංගු නොවන අතර ව්‍යවර්ථ පූර්ව පැටවීම නිරන්තරයෙන් ඉතා හොඳින් ක්‍රියා කරයි. කෙසේ වෙතත්, එය බරපතල ලෙස දූෂණය කරයි. ක්රෝමියම් සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව පිළිබඳ ගැටළු සැලකිල්ලට නොගෙන, එය ඇත්ත වශයෙන්ම ශක්තිමත් විඛාදන අවශ්‍යතා සහිත ඉහළ ශක්ති ගාංචු සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
5. මතුපිට පොස්පේට් කිරීම
ගැල්වනයිස් කිරීමට වඩා පොස්පරේටින් මිල අඩු වුවද, එය විඛාදනයට එරෙහිව අඩු ආරක්ෂාවක් සපයයි.ඉස්කුරුප්පු ගාංචුතෙල්වල ක්‍රියාකාරීත්වය ගාංචුවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධයට බොහෝ සෙයින් සම්බන්ධ වන නිසා පොස්පේට් කිරීමෙන් පසු තෙල් ආලේප කළ යුතුය. පොස්පේට් කිරීමෙන් පසු සාමාන්ය ප්‍රති-රස්ට් ඔයිල් යොදන්න, ලුණු ඉසින පරීක්ෂණයට ගත වන්නේ පැය 10 සිට 20 දක්වා පමණි. උසස් ප්‍රති-රස්ට් ඔයිල් යොදන්නේ නම්, ඉස්කුරුප්පු ගාංචුවට පැය 72-96ක් ගත විය හැක, නමුත් පිරිවැය පොස්පේට් තෙල්වලට වඩා 2-3 ගුණයකින් වැඩිය. ඔවුන්ගේ ව්යවර්ථය සහ පූර්ව තද කිරීමේ බලය හොඳ ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් ඇති නිසා, කාර්මික ඉස්කුරුප්පු සවි කිරීම් බහුතරයක් ෆොස්ෆේට් + ඔයිල් කිරීම මගින් සලකනු ලැබේ. එය කොටස් සහ සංරචක එකලස් කිරීමේදී අපේක්ෂිත සවි කිරීම් අවශ්‍යතා තෘප්තිමත් කළ හැකි බැවින් එය කාර්මික ගොඩනැගිලිවල නිතර භාවිතා වේ. විශේෂයෙන් සමහර තීරණාත්මක සංරචක සම්බන්ධ කිරීමේදී, සමහර ඉස්කුරුප්පු පොස්පේට් භාවිතා කරයි, එමඟින් හයිඩ්‍රජන් කැඩීමේ ගැටළුව ද වළක්වා ගත හැකිය. ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, කාර්මික ක්ෂේත්රය තුළ, 10.9 ට වඩා වැඩි ශ්රේණියක් සහිත ඉස්කුරුප්පු සාමාන්යයෙන් පොස්පේට් කර ඇත.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-15-2023