Povrchová úprava skrutky je rovnako dôležitá ako samotný materiál skrutkovača. Skrutkové závity sa vytvárajú procesom obrábania rezaním alebo tvárnením a povrchové nátery poskytujú dôležitú vrstvu ochrany drieku skrutky a závitov.
Na tento účel majú skrutky veľký úžitok zo širokej škály upravených povrchových náterov, ktoré sú prispôsobené každej aplikácii skrutiek, aby poskytli optimálnu ochranu proti korózii a praskaniu.
Stručne povedané, povrchové nátery sa aplikujú na skrutky na zvýšenie odolnosti povrchu a ochranu skrutky pred predčasným zlyhaním v dôsledku korózie alebo prasknutia.
Aké sú teda najbežnejšie metódy spracovania skrutiek? Nasledujú najbežnejšie metódy povrchovej úpravy skrutiek:
1. Zinkovanie
Najbežnejšia metóda povrchovej úpravy preSkrutka je elektrogalvanizovaná. Nie je to len lacné, ale má aj pekný vzhľad. Galvanické pokovovanie je dostupné v čiernej a vojenskej zelenej farbe. Jednou nevýhodou elektrogalvanizácie je však to, že jej antikorózna účinnosť je všeobecná a má najnižšiu antikoróznu účinnosť zo všetkých pokovovacích (náterových) vrstiev. Vo všeobecnosti môžu skrutky po galvanizácii prejsť testom neutrálnej soľnej hmly do 72 hodín a používa sa aj špeciálny tesniaci prostriedok, takže test soľnou hmlou po galvanizácii môže trvať viac ako 200 hodín, ale je drahší. , stojí 5-8 krát toľko ako bežné zinkovanie.
2. Chrómovanie
Chrómový povlak na skrutkách je stabilný v prostredí, ľahko nemení farbu ani nestráca lesk, má vysokú tvrdosť a je odolný voči opotrebovaniu. Hoci sa chrómový povlak bežne používa ako dekoratívny povlak na spojovacích materiáloch, zriedka sa používa v odvetviach vyžadujúcich vysokú odolnosť proti korózii. Pretože dobré pochrómované spojovacie prvky sú také drahé ako nehrdzavejúca oceľ, mali by sa používať len vtedy, keď je pevnosť nehrdzavejúcej ocele nedostatočná. Na zlepšenie odolnosti proti korózii chrómovaním by sa meď a nikel mali pred chrómovaním pokovovať. Aj keď chrómový povlak vydrží vysoké teploty 1200 stupňov Fahrenheita (650 stupňov Celzia), trpí rovnakým problémom vodíkového krehnutia ako galvanizácia.
3. Strieborné a niklové pokovovanie na povrchu
Strieborný povlak na skrutkyslúži ako tuhé mazivo pre spojovacie prvky a tiež ako prostriedok zabraňujúci korózii. Kvôli nákladom sa skrutky zvyčajne nepoužívajú a príležitostne sú malé skrutky tiež postriebrené. Aj keď sa striebro na vzduchu zakalí, je stále funkčné pri teplote 1600 stupňov Fahrenheita. Na prácu v spojovacích materiáloch s vysokou teplotou a zabránenie oxidácii skrutiek ľudia využívajú ich odolnosť voči vysokým teplotám a mazacie vlastnosti. Spojovacie prvky sú zvyčajne poniklované na miestach s vysokou vodivosťou a odolnosťou proti korózii. Napríklad vstupný terminál batérie vozidla.
4.Skrutková povrchová úpravaDacromet
Povrchová úpravaDacromet pre skrutkové spojeneobsahuje vodíkové krehnutie a predpätie krútiaceho momentu trvalo funguje veľmi dobre. Vážne však znečisťuje. Bez zohľadnenia problémov s chrómom a ochranou životného prostredia je v skutočnosti najvhodnejší pre vysokopevnostné spojovacie prvky s vysokými požiadavkami na antikoróznu ochranu.
5. Povrchové fosfátovanie
Hoci je fosforečkovanie lacnejšie ako galvanizácia, ponúka menšiu ochranu proti korózii.Skrutkové spojovacie prvkyby sa mal po fosfátovaní naolejovať, pretože výkon oleja má veľa spoločného s odolnosťou spojovacích prvkov proti korózii. Po fosfátovaní aplikujte všeobecný antikorózny olej a test soľným postrekom by mal trvať len 10 až 20 hodín. Skrutka môže trvať 72–96 hodín, ak sa aplikuje pokročilý antikorózny olej, ale cena je 2-3 krát vyššia ako pri fosfátovaní. Pretože ich krútiaci moment a sila predbežného uťahovania majú dobrý konzistentný výkon, väčšina priemyselných skrutiek je ošetrená fosfátovaním + olejovaním. Často sa používa v priemyselných budovách, pretože môže uspokojiť predpokladané potreby upevnenia počas montáže dielov a komponentov. Najmä pri spájaní niektorých dôležitých komponentov používajú niektoré skrutky fosfátovanie, ktoré môže tiež zabrániť problému vodíkového krehnutia. Výsledkom je, že v priemyselnej oblasti sa skrutky so stupňom kvality vyšším ako 10,9 zvyčajne fosfátujú.
Čas odoslania: 15. február 2023