Povrchový náter na skrutke je rovnako dôležitý ako samotný materiál skrutkovania. Závesy skrutiek sa vytvárajú prostredníctvom procesu strihania alebo tvarovania obrábania a povrchové povlaky poskytujú dôležitú vrstvu ochrany pre drieku skrutky a závity.
Za týmto účelom skrutky majú výrazný úžitok zo širokého spektra inžinierskych povrchových povlakov, ktoré sú prispôsobené každej aplikácii skrutky, aby sa zabezpečila optimálna ochrana proti korózii a praskania.
Stručne povedané, povrchové povlaky sa nanášajú na skrutky, aby sa zvýšil povrchový odpor a chránil skrutku pred predčasným zlyhaním v dôsledku korózie alebo praskania.
Aké sú teda najbežnejšie metódy ošetrenia skrutiek? Nasledujú najbežnejšie metódy ošetrenia povrchu skrutky:
1. Zinok Plating
Najbežnejšia metóda povrchového spracovania preSkrutka je elektro pozastaviť. Nie je to len lacné, ale má tiež krásny vzhľad. Elektroplatácia je k dispozícii v čiernej a vojenskej zelenej farbe. Jednou z nevýhodami elektro galvanizácie je však to, že jej výkon proti korózii je všeobecný a má najnižšiu antikoróznu výkonnosť akejkoľvek vrstvy pokovovania (povlaky). Všeobecne platí, že skrutky po elektro galvanizácii môžu prejsť testom neutrálneho spreja so soľou do 72 hodín a používa sa aj špeciálne tesniace činidlo, takže test soľného spreja po elektro galvanizácii môže trvať viac ako 200 hodín, ale je drahší a stojí 5 až 8-krát viac ako všeobecné galvanizácie.
2. Chrómové pokovovanie
Povlak na chróm na upevňovacích prvkoch skrutiek je stabilný v prostredí, ľahko nezmení farbu ani nestráca lesk, má vysokú tvrdosť a je odolný voči opotrebeniu. Aj keď sa chrómový povlak bežne používa ako dekoratívny povlak na upevňovacích prvkoch, zriedka sa používa v odvetviach, ktoré si vyžadujú vysokú odolnosť proti korózii. Pretože dobré chrómované upevňovacie prvky sú rovnako drahé ako nehrdzavejúca oceľ, mali by sa používať iba vtedy, keď je pevnosť nehrdzavejúcej ocele nedostatočná. Na zlepšenie rezistencie na koróziu chrómu by sa meď a nikel mali predkĺznuť pred pokovovaním chrómu. Aj keď povlaky chrómu vydrží vysoké teploty 1200 stupňov Fahrenheita (650 stupňov Celzia), trpí rovnakým problémom s vodíkovým stĺpikom ako galvanizácia.
3. Strieborné a niklové pokovovanie na povrchu
Strieborný povlak pre upevňovacie prvky skrutiekslúži ako pevné mazivo pre upevňovacie prvky, ako aj prostriedky na zabránenie korózii. Z dôvodu nákladov sa skrutky zvyčajne nepoužívajú a občas sú malé skrutky tiež strieborné. Aj keď sa vo vzduchu poškodzuje, striebro je stále funkčné pri 1600 stupňov Fahrenheita. S cieľom pracovať v upevňovacích prvkoch s vysokým teplotám a zabránenie oxidácii skrutiek používajú ľudia svoj vysoký teplotný odpor a mazacie vlastnosti. Upevňovacie prvky sa zvyčajne ponoria na miestach s vysokou vodivosťou a odolnosťou proti korózii. Napríklad prichádzajúci terminál batérie vozidla.
4.Ošetrenie povrchuDacromet
Povrchové ošetrenieDacromet pre upevňovacie prvky skrutiekneobsahuje vodíkové ohromenie a predbežné obloženie krútiaceho momentu sa neustále funguje veľmi dobre. Vážne to však znečisťuje. Bez ohľadu na problémy s chrómom a ochranou životného prostredia je v skutočnosti najvhodnejšia pre upevňovacie prvky s vysokou pevnosťou so silnými požiadavkami proti korózii.
5. Povrchová fosfácia
Aj keď je fosforovanie lacnejšie ako galvanizácia, ponúka menšiu ochranu proti korózii.Upevňovacie prvkyMali by sa naolejovať po fosfátovaní, pretože výkon ropy má veľa spoločného s koróznou odolnosťou upevňovacích prvkov. Aplikujte všeobecný antirustový olej po fosfátovaní a test soľného spreja by mal trvať iba 10 až 20 hodín. Skrupčný upevňovač môže trvať 72–96 hodín, ak sa aplikuje pokročilý antirustový olej, ale náklady sú 2 až 3-krát vyššie ako fosfátovaný olej. Pretože ich krútiaci moment a predbehnutá sila majú dobrý konzistentný výkon, väčšina priemyselných upevňovacích prvkov skrutiek sa ošetrí fosfátom + naolejovaním. Často sa používa v priemyselnej budove, pretože môže uspokojiť očakávané potreby upevnenia počas montáže častí a komponentov. Najmä pri spájaní niektorých rozhodujúcich komponentov niektoré skrutky používajú fosfát, čo môže tiež zabrániť otázke vodíkového stĺpca. Výsledkom je, že v priemyselnom poli je skrutkovanie stupňa vyššie ako 10,9 zvyčajne fosfátov.
Čas príspevku: 15. február-2023