Ytbeläggningen på en skruv är lika viktig som själva skruvmaterialet. Skruvgängor skapas genom en skärande eller formande bearbetningsprocess, och ytbeläggningar ger ett viktigt lager av skydd för skruvskaftet och gängorna.
För detta ändamål har skruvar stor nytta av ett brett utbud av konstruerade ytbeläggningar som är skräddarsydda för varje skruvapplikation för att ge optimalt korrosions- och sprickskydd.
I ett nötskal appliceras ytbeläggningar på skruvar för att öka ytmotståndet och skydda skruven från för tidigt brott på grund av korrosion eller sprickbildning.
Så, vilka är de vanligaste skruvbehandlingsmetoderna? Följande är de vanligaste skruvytbehandlingsmetoderna:
1. Förzinkning
Den vanligaste ytbehandlingsmetoden förSkruven är elektrogalvaniserad. Det är inte bara billigt, utan det har också ett vackert utseende. Galvanisering finns i svart och militärgrönt. En nackdel med elektroförzinkning är dock att dess korrosionsskyddsprestanda är generell, och den har den lägsta antikorrosionsprestandan av något pläteringslager (beläggning). I allmänhet kan skruvarna efter elektrogalvanisering klara det neutrala saltspraytestet inom 72 timmar, och ett speciellt tätningsmedel används också, så att saltspraytestet efter elektrogalvanisering kan pågå i mer än 200 timmar, men det är dyrare , kostar 5-8 gånger så mycket som allmän galvanisering.
2. Kromplätering
Krombeläggningen på skruvförband är stabil i miljön, ändrar inte lätt färg eller tappar lyster, har hög hårdhet och är motståndskraftig mot slitage. Även om krombeläggning vanligtvis används som en dekorativ beläggning på fästelement, används den sällan i industrier som kräver hög korrosionsbeständighet. Eftersom bra förkromade fästelement är lika dyra som rostfritt stål, bör de endast användas när hållfastheten hos rostfritt stål är otillräcklig. För att förbättra korrosionsbeständigheten vid kromplätering bör koppar och nickel pläteras före kromplätering. Även om krombeläggning tål höga temperaturer på 1200 grader Fahrenheit (650 grader Celsius), lider den av samma väteförsprödningsproblem som galvanisering.
3. Silver- och nickelplätering på ytan
Silverbeläggning för skruvfästenfungerar som ett fast smörjmedel för fästelement samt ett medel för att förhindra korrosion. På grund av kostnaden används vanligtvis inte skruvarna, och ibland är de små bultarna också silverpläterade. Även om det bleknar i luften, är silver fortfarande funktionellt vid 1600 grader Fahrenheit. För att arbeta i högtemperaturfästen och förhindra oxidation av skruvar använder människor sin höga temperaturbeständighet och smörjande egenskaper. Fästelement är vanligtvis nickelpläterade på platser med hög ledningsförmåga och korrosionsbeständighet. Till exempel fordonsbatteriets inkommande terminal.
4.Skruv ytbehandlingDacromet
Ytbehandlingen avDacromet för skruvfästeninnehåller inte väteförsprödning, och vridmomentförspänningen fungerar konsekvent mycket bra. Det förorenar dock rejält. Utan att ta hänsyn till problemen med krom och miljöskydd är den faktiskt mest lämpad för höghållfasta fästelement med höga krav på korrosionsskydd.
5. Ytfosfatering
Även om fosforering är billigare än galvanisering, ger den mindre skydd mot korrosion.Skruva fast fästenbör oljas efter fosfatering eftersom oljans prestanda har mycket att göra med fästelementens korrosionsbeständighet. Applicera allmän rostskyddsolja efter fosfatering, och saltspraytestet bör endast ta 10 till 20 timmar. Skruvfästet kan ta 72–96 timmar om avancerad rostskyddsolja appliceras, men kostnaden är 2–3 gånger högre än fosfateringsolja. Eftersom deras vridmoment och föråtdragningskraft har god konsekvent prestanda, behandlas majoriteten av industriella skruvfästen med fosfatering + olja. Den används ofta i industribyggnader eftersom den kan tillfredsställa de förväntade infästningsbehoven vid montering av delar och komponenter. Särskilt när man ansluter några viktiga komponenter använder vissa skruvar fosfatering, vilket också kan förhindra problemet med väteförsprödning. Som ett resultat, inom industriområdet, är skruvar med en kvalitet högre än 10,9 vanligtvis fosfaterade.
Posttid: 2023-02-15