துத்தநாகம் பூசப்பட்ட கான்கிரீட் திருகு கண் போல்ட்

ஒரு ஐபோல்ட் நங்கூரம், கண் நங்கூரம் அல்லது கண் போல்ட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு வகை நங்கூரம் ஆகும், இது ஒரு முனையில் லூப் அல்லது "கண்" ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இந்த கண் பல்வேறு பொருட்களுக்கான பாதுகாப்பான இணைப்பு புள்ளியை அனுமதிக்கிறது. ஐபோல்ட் நங்கூரங்கள் பொதுவாக பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றுள்: ரிக்கிங் மற்றும் லிஃப்டிங்: ஐபோல்ட் நங்கூரங்கள் பெரும்பாலும் கனமான பொருட்களைத் தூக்குவதற்கான இணைப்புப் புள்ளிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சுமைகளை ஏற்றுவதற்கு அல்லது இடைநிறுத்துவதற்கு நிலையான மற்றும் நம்பகமான இணைப்பை வழங்க, கான்கிரீட் ஸ்லாப் அல்லது பீம் போன்ற திடமான கட்டமைப்பில் அவற்றைப் பொருத்தலாம். மேல்நிலை உபகரணங்களைப் பாதுகாத்தல்: ஐபோல்ட் நங்கூரங்களை கூரைகள் அல்லது மேல்நிலை கட்டமைப்புகளில் இருந்து உபகரணங்கள் அல்லது சாதனங்களைத் தொங்கவிட பயன்படுத்தலாம். விளக்கு பொருத்துதல்கள், மின்விசிறிகள் அல்லது பேனர்கள் போன்ற பொருட்களை இடைநிறுத்துவதற்கு அவை வலுவான நங்கூரப் புள்ளியை வழங்குகின்றன. பொருட்களைக் கட்டுவது அல்லது பாதுகாப்பது: ஐபோல்ட் நங்கூரங்கள், போக்குவரத்தின் போது கருவிகளைக் கட்டுவது அல்லது நிலையான கட்டமைப்பில் பொருட்களைப் பாதுகாப்பது போன்ற பொருட்களைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுத்தலாம். . அவை பொதுவாக டிரக்கிங், ஷிப்பிங் அல்லது வெளிப்புறச் செயல்பாடுகள் போன்ற பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு பொருட்களைப் பாதுகாப்பாகக் கட்ட வேண்டும். பாதுகாப்பு உபகரணங்களுக்கான நங்கூரப் புள்ளிகள்: லைஃப்லைன்கள் அல்லது வீழ்ச்சி தடுப்பு அமைப்புகள் போன்ற பாதுகாப்பு உபகரணங்களுக்கான இணைப்பு புள்ளிகளாக ஐபோல்ட் நங்கூரங்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தொழிலாளர்கள் தங்கள் பாதுகாப்பு சேணம் அல்லது லேன்யார்டுகளை இணைக்க நம்பகமான நங்கூரப் புள்ளியை வழங்குகிறார்கள், உயரத்தில் பணிபுரியும் போது அவர்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறார்கள். நிரந்தர கட்டமைப்புகளை நிறுவுதல்: விளையாட்டு மைதான உபகரணங்கள், ஸ்விங் செட் அல்லது காம்போக்ஸ் போன்ற நிரந்தர நிறுவல்களை நங்கூரமிட ஐபோல்ட் நங்கூரங்களைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த கட்டமைப்புகளுக்கு அவை பாதுகாப்பான இணைப்பு புள்ளியை வழங்குகின்றன, நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கின்றன. ஐபோல்ட் நங்கூரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​சுமை திறன், பொருள் வலிமை மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகள் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். நங்கூரத்தின் வலிமை மற்றும் ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, சரியான நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்புக்கான உற்பத்தியாளரின் வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவது முக்கியம்.