హెక్స్ హెడ్ డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు, హెక్స్ వాషర్ హెడ్ సెల్ఫ్ డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి వివిధ పదార్థాల ద్వారా డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి మరియు ఒకేసారి వాటిని భద్రపరచడానికి రూపొందించిన ఫాస్టెనర్లు. అవి షట్కోణ తలను కింద ఉతికే యంత్రం లాంటి అంచుతో కలిగి ఉంటాయి. హెక్స్ హెడ్ హెక్స్ రెంచ్ లేదా సాకెట్ ఉపయోగించి స్క్రూను పట్టుకుని, తిప్పడానికి హెక్స్ హెడ్ పెద్ద ఉపరితల ప్రాంతాన్ని అందిస్తుంది. సాంప్రదాయ ఫ్లాట్-హెడ్ స్క్రూలతో పోలిస్తే ఇది సులభంగా సంస్థాపన మరియు తొలగింపును అనుమతిస్తుంది, దీనికి స్లాట్డ్ లేదా ఫిలిప్స్ స్క్రూడ్రైవర్ అవసరం. హెక్స్ హెడ్ డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలను వేరుగా సెట్ చేస్తుంది వారి స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ సామర్ధ్యం. వారు చిట్కా వద్ద అంతర్నిర్మిత డ్రిల్ బిట్ లేదా పదునైన బిందువును కలిగి ఉంటారు, కలప, లోహం, ప్లాస్టిక్ లేదా రాతి వంటి పదార్థాల ద్వారా కత్తిరించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఇది ప్రీ-డ్రిల్లింగ్ పైలట్ రంధ్రాల అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, సంస్థాపనా ప్రక్రియను సరళీకృతం చేస్తుంది. హెక్స్ హెడ్ డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు వేర్వేరు అనువర్తనాలకు అనుగుణంగా వివిధ పరిమాణాలు, పొడవు మరియు పదార్థాలలో వస్తాయి. ఇవి సాధారణంగా నిర్మాణం, చెక్క పని, హెచ్విఎసి సంస్థాపనలు, లోహ కల్పన మరియు మరెన్నో, ఇక్కడ వేగంగా, నమ్మదగిన మరియు అనుకూలమైన సంస్థాపన అవసరమవుతాయి. నిర్దిష్ట పని మరియు సరైన పనితీరు మరియు మన్నిక కోసం పదార్థం ఆధారంగా హెక్స్ హెడ్ డ్రిల్లింగ్ స్క్రూల యొక్క తగిన పరిమాణం మరియు పదార్థాలను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
అంశం | హెక్స్ వాషర్ హెడ్ హెడ్ సెల్ఫ్ డ్రిల్లింగ్ స్క్రూ ఇపిడిఎమ్ బాండెడ్ వాషర్ |
ప్రామాణిక | DIN, ISO, ANSI, నాన్-స్టాండార్డ్ |
ముగించు | జింక్ పూత |
డ్రైవ్ రకం | షట్కోణ తల |
డ్రిల్ రకం | #1,#2,#3,#4,#5 |
ప్యాకేజీ | రంగురంగుల పెట్టె+కార్టన్; 25 కిలోల సంచులలో బల్క్; చిన్న సంచులు+కార్టన్; లేదా క్లయింట్ అభ్యర్థన ద్వారా అనుకూలీకరించబడింది |
హెక్స్ హెడ్ డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు వివిధ అనువర్తనాలకు ప్రాచుర్యం పొందే అనేక లక్షణాలను అందిస్తాయి.ఇక్కడ కొన్ని ముఖ్య లక్షణాలు ఉన్నాయి:
. ఇది ప్రీ-డ్రిల్లింగ్ పైలట్ రంధ్రాల అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, సమయం మరియు కృషిని ఆదా చేస్తుంది.
. ఈ రూపకల్పన మెరుగైన టార్క్ ట్రాన్స్మిషన్ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు స్ట్రింగ్ను నిరోధిస్తుంది, సంస్థాపన మరియు తొలగింపును సులభతరం చేస్తుంది.
3.వాషర్ లాంటి ఫ్లాంజ్: హెక్స్ హెడ్ డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు తరచుగా హెక్స్ తల క్రింద ఉతికే యంత్రం లాంటి అంచుని కలిగి ఉంటాయి. ఈ అంచు పెద్ద ఉపరితల వైశాల్యంపై లోడ్ను పంపిణీ చేస్తుంది మరియు మరింత సురక్షితమైన మరియు స్థిరమైన కనెక్షన్ను అందించడానికి సహాయపడుతుంది.
లోహం కోసం హెక్స్ హెడ్తో సెల్ఫ్ డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు
EPDM వాషర్తో హెక్స్ హెడ్ సెల్ఫ్ డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు
హెక్స్ హెడ్ EPDM బంధం ఉతికే యంత్రం
సెల్ఫ్ డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు
హెక్స్ హెడ్ డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలను సాధారణంగా కట్టుబడి మరియు భద్రపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు. అవి ప్రత్యేకంగా స్వీయ-డ్రిల్లింగ్గా రూపొందించబడ్డాయి, అనగా వారు పదార్థంలోకి చిత్తు చేయబడుతున్నందున వారు తమ సొంత పైలట్ రంధ్రం సృష్టించగలరు. ప్రీ-డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు సమయం తీసుకునే లేదా అసాధ్యమైన అనువర్తనాలకు ఇది ఉపయోగపడుతుంది. హెక్స్ హెడ్ డ్రిల్లింగ్ స్క్రూల కోసం కొన్ని సాధారణ ఉపయోగాలు: నిర్మాణం మరియు వడ్రంగి: హెక్స్ హెడ్ డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు తరచుగా కలప లేదా లోహ భాగాలను కట్టుకోవడానికి నిర్మాణ మరియు వడ్రంగి ప్రాజెక్టులలో ఉపయోగిస్తారు. వారు స్టుడ్స్, ఫ్రేమింగ్, షీటింగ్, డెక్కింగ్ మరియు ఇతర నిర్మాణాత్మక అంశాలను సురక్షితంగా అటాచ్ చేయవచ్చు. మెటల్ ఫాబ్రికేషన్: హెక్స్ హెడ్ డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు వివిధ రకాల మెటల్ ప్లేట్లు, బ్రాకెట్లు మరియు ఇతర భాగాలలో మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ ప్రాజెక్టులలో చేరడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. మెటల్ రూఫింగ్ వ్యవస్థాపించడం, గట్టర్లను అటాచ్ చేయడం లేదా మెటల్ ఫ్రేమింగ్ సిస్టమ్స్ను భద్రపరచడం వంటి అనువర్తనాల్లో వాటిని ఉపయోగించవచ్చు. ఎలెక్ట్రికల్ ఇన్స్టాలేషన్: హెక్స్ హెడ్ డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలను సాధారణంగా ఎలక్ట్రికల్ ఇన్స్టాలేషన్లలో ఎలక్ట్రికల్ బాక్స్లు, లైట్ ఫిక్చర్స్, కండ్యూట్ బ్రాకెట్లు మరియు ఇతర విద్యుత్ భాగాలు గోడలు లేదా ఇతర ఉపరితలాలపై ఉపయోగిస్తారు. అల్మారాలు, క్యాబినెట్లు మరియు డెస్క్లు వంటి విభిన్న ఫర్నిచర్ ముక్కలను కలిసి భద్రపరచడానికి వీటిని ఉపయోగించవచ్చు. ఆటోమోటివ్ మరియు మెషినరీ రిపేర్: హెక్స్ హెడ్ డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలను ఆటోమోటివ్ మరియు మెషినరీ మరమ్మతు పనులలో ఉపయోగిస్తారు, ట్రిమ్ ప్యానెల్లు మరియు సజీవంగా ఉండటానికి ట్రైమ్ ప్యానెల్స్కు మరియు ఫారెమ్మర్ను ఎన్నుకోవటానికి ట్రైమ్ ప్యానెల్లు మరియు మెషినరీ మరమ్మతు పనులు, ట్రైమ్ ప్యానెల్స్కు మరియు ఫారెమ్మెంబర్లను అటాచ్ చేయడం వంటివి. చేరారు.
ఆర్డర్ ధృవీకరించబడిన తర్వాత ఉత్పత్తికి ముందు వర్క్షాప్ కోసం పనిచేసే ముఖ్య సిబ్బందితో మేము కలుస్తాము.
ప్రతిదీ క్రమంలో ఉందని నిర్ధారించడానికి హస్తకళ మరియు సాంకేతిక అంశాలను తనిఖీ చేయండి.
1. వచ్చిన తరువాత, వారు వినియోగదారుల అవసరాలను తీర్చారని నిర్ధారించుకోవడానికి అన్ని పదార్థాలను తనిఖీ చేయండి.
2. ఇంటర్మీడియట్ ఉత్పత్తులను పరిశీలించండి.
3. ఇంటర్నెట్ నాణ్యత హామీ
4. తుది వస్తువుల నాణ్యత నియంత్రణ
5. తుది తనిఖీ వస్తువులు ప్యాక్ చేయబడుతున్నప్పుడు. ఈ సమయంలో ఇతర సమస్యలు లేకపోతే,
తనిఖీ నివేదిక మరియు షిప్పింగ్ విడుదలను మా క్యూసి జారీ చేస్తుంది.
6. మీ వస్తువులు రవాణా చేయబడుతున్నప్పుడు మేము వాటిని జాగ్రత్తగా చూసుకుంటాము. హ్యాండ్లింగ్ మరియు షిప్పింగ్ సమయంలో బాక్స్లు సాధారణ ప్రభావాలను భరిస్తాయి.
ప్ర: నేను ఎప్పుడు కొటేషన్ షీట్ పొందగలను?
జ: మా అమ్మకాల బృందం 24 గంటలలోపు కొటేషన్ చేస్తుంది, మీరు తొందరపడితే, మీరు మమ్మల్ని పిలవవచ్చు లేదా ఆన్లైన్లో సంప్రదించవచ్చు, మేము మీ కోసం కొటేషన్ చేస్తాము
ప్ర: మీ నాణ్యతను తనిఖీ చేయడానికి నేను నమూనాను ఎలా పొందగలను?
జ: మేము నమూనాను ఉచితంగా అందించవచ్చు, కాని సాధారణంగా సరుకు రవాణా కస్టమర్ల వైపు ఉంటుంది, కాని ఖర్చును బల్క్ ఆర్డర్ చెల్లింపు నుండి తిరిగి చెల్లించవచ్చు
ప్ర: మేము మా స్వంత లోగోను ముద్రించగలమా?
జ: అవును, మీ కోసం సేవ చేసే ప్రొఫెషనల్ డిజైన్ బృందం మాకు ఉంది, మేము మీ ప్యాకేజీలో మీ లోగోను జోడించవచ్చు
ప్ర: మీ డెలివరీ సమయం ఎంత?
జ: సాధారణంగా ఇది మీ ఆర్డర్ qty వస్తువులకు సుమారు 30 రోజులు ఉంటుంది
ప్ర: మీరు తయారీ సంస్థ లేదా ట్రేడింగ్ కంపెనీ?
జ: మేము 15 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ ప్రొఫెషనల్ ఫాస్టెనర్ల తయారీ మరియు ఎగుమతి అనుభవాన్ని 12 సంవత్సరాలకు పైగా కలిగి ఉన్నాము.
ప్ర: మీ చెల్లింపు పదం ఏమిటి?
జ: సాధారణంగా, ముందుగానే 30% T/T, రవాణాకు ముందు లేదా B/L కాపీకి వ్యతిరేకంగా సమతుల్యం.
ప్ర: మీ చెల్లింపు పదం ఏమిటి?
జ: సాధారణంగా, ముందుగానే 30% T/T, రవాణాకు ముందు లేదా B/L కాపీకి వ్యతిరేకంగా సమతుల్యం.