స్క్రూ యొక్క ఉపరితల చికిత్స

 స్క్రూల ఉపరితల చికిత్స గురించి ఏమిటి?

స్క్రూపై ఉపరితల పూత స్క్రూ మెటీరియల్ మాదిరిగానే ముఖ్యమైనది. కట్టింగ్ లేదా ఫార్మింగ్ మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ ద్వారా స్క్రూ థ్రెడ్‌లు సృష్టించబడతాయి మరియు ఉపరితల పూతలు స్క్రూ షాంక్ మరియు థ్రెడ్‌లకు రక్షణ యొక్క ముఖ్యమైన పొరను అందిస్తాయి.

ఆ దిశగా, సరైన తుప్పు మరియు పగుళ్లు రక్షణను అందించడానికి ప్రతి స్క్రూ అనువర్తనానికి అనుగుణంగా విస్తృత శ్రేణి ఇంజనీరింగ్ ఉపరితల పూతల నుండి స్క్రూలు ఎంతో ప్రయోజనం పొందుతాయి.
ఒక్కమాటలో చెప్పాలంటే, ఉపరితల నిరోధకతను పెంచడానికి మరియు తుప్పు లేదా పగుళ్లు కారణంగా అకాల వైఫల్యం నుండి స్క్రూను రక్షించడానికి స్క్రూలకు ఉపరితల పూతలు వర్తించబడతాయి.

కాబట్టి, సర్వసాధారణమైన స్క్రూ చికిత్సా పద్ధతులు ఏమిటి? కిందివి అత్యంత సాధారణ స్క్రూ ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులు:

1. జింక్ ప్లేటింగ్

కోసం అత్యంత సాధారణ ఉపరితల చికిత్స పద్ధతిస్క్రూ ఎలక్ట్రో గాల్వనైజింగ్. ఇది చవకైనది మాత్రమే కాదు, ఇది సుందరమైన రూపాన్ని కూడా కలిగి ఉంది. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ నలుపు మరియు సైనిక ఆకుపచ్చ రంగులో లభిస్తుంది. ఏది ఏమయినప్పటికీ, ఎలక్ట్రో గాల్వనైజింగ్ యొక్క ఒక ప్రతికూలత ఏమిటంటే, దాని తుప్పు వ్యతిరేక పనితీరు సాధారణమైనది, మరియు ఇది ఏదైనా లేపనం (పూత) పొర యొక్క అతి తక్కువ తుప్పు పనితీరును కలిగి ఉంది. సాధారణంగా, ఎలెక్ట్రో గాల్వనైజింగ్ తర్వాత స్క్రూలు 72 గంటల్లోనే న్యూట్రల్ సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించగలవు, మరియు ఒక ప్రత్యేక సీలింగ్ ఏజెంట్ కూడా ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా ఎలక్ట్రో గాల్వనైజింగ్ తర్వాత సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష 200 గంటలకు పైగా ఉంటుంది, అయితే ఇది ఖరీదైనది, సాధారణ గాల్వనైజింగ్ కంటే 5-8 రెట్లు ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.

జింక్ ప్లేటెడ్ స్క్రూలు

2. క్రోమియం లేపనం

స్క్రూ ఫాస్టెనర్‌లపై క్రోమియం పూత వాతావరణంలో స్థిరంగా ఉంటుంది, రంగును సులభంగా మార్చదు లేదా మెరుపును కోల్పోదు, అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ధరించడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. క్రోమియం పూతను సాధారణంగా ఫాస్టెనర్‌లపై అలంకార పూతగా ఉపయోగిస్తున్నప్పటికీ, అధిక తుప్పు నిరోధకత అవసరమయ్యే పరిశ్రమలలో ఇది చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది. మంచి క్రోమ్ పూతతో కూడిన ఫాస్టెనర్లు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వలె ఖరీదైనవి కాబట్టి, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క బలం సరిపోనప్పుడు మాత్రమే వాటిని ఉపయోగించాలి. క్రోమియం ప్లేటింగ్ తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, క్రోమియం ప్లేటింగ్ ముందు రాగి మరియు నికెల్ పూత పూయాలి. క్రోమియం పూత 1200 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ (650 డిగ్రీల సెల్సియస్) అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలిగినప్పటికీ, ఇది గాల్వనైజింగ్ వలె అదే హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం సమస్యతో బాధపడుతోంది.

3. ఉపరితలంపై వెండి మరియు నికెల్ లేపనం

స్క్రూ ఫాస్టెనర్‌ల కోసం వెండి పూతఫాస్టెనర్‌లకు దృ l బషాయితో పాటు తుప్పును నివారించే సాధనంగా పనిచేస్తుంది. ఖర్చు కారణంగా, స్క్రూలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడవు మరియు అప్పుడప్పుడు చిన్న బోల్ట్‌లు కూడా వెండి పూతతో ఉంటాయి. ఇది గాలిలో దెబ్బతిన్నప్పటికీ, వెండి ఇప్పటికీ 1600 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ వద్ద పనిచేస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫాస్టెనర్లలో పనిచేయడానికి మరియు స్క్రూ ఆక్సీకరణను నివారించడానికి, ప్రజలు వారి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు సరళత లక్షణాలను ఉపయోగిస్తారు. ఫాస్టెనర్లు సాధారణంగా అధిక వాహకత మరియు తుప్పు నిరోధకత కలిగిన ప్రదేశాలలో నికెల్-పూతతో ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, వాహన బ్యాటరీ యొక్క ఇన్కమింగ్ టెర్మినల్.

4.స్క్రూ ఉపరితల చికిత్సడాక్రోమెట్

యొక్క ఉపరితల చికిత్సస్క్రూ ఫాస్టెనర్‌ల కోసం డాక్రోమెట్హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం లేదు, మరియు టార్క్ ప్రీలోడ్ స్థిరంగా బాగా పనిచేస్తుంది. అయితే, ఇది తీవ్రంగా కలుషితం చేస్తుంది. క్రోమియం మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణతో సమస్యలను పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా, వాస్తవానికి బలమైన తుప్పు వ్యతిరేక అవసరాలు కలిగిన అధిక బలం ఫాస్టెనర్‌లకు ఇది చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

5. ఉపరితల ఫాస్ఫేటింగ్

ఫాస్ఫోరేటింగ్ గాల్వనైజింగ్ కంటే తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది అయినప్పటికీ, ఇది తుప్పు నుండి తక్కువ రక్షణను అందిస్తుంది.స్క్రూ ఫాస్టెనర్లుఫాస్ఫేటింగ్ తర్వాత నూనె వేయబడాలి ఎందుకంటే చమురు పనితీరు ఫాస్టెనర్‌ల యొక్క తుప్పు నిరోధకతతో చాలా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ఫాస్ఫేటింగ్ తర్వాత సాధారణ యాంటీరస్ట్ ఆయిల్‌ను వర్తించండి, మరియు సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్షకు 10 నుండి 20 గంటలు మాత్రమే పట్టాలి. అధునాతన యాంటీరస్ట్ ఆయిల్ వర్తింపజేస్తే స్క్రూ ఫాస్టెనర్ 72–96 గంటలు పడుతుంది, అయితే ఖర్చు ఫాస్ఫేటింగ్ ఆయిల్ కంటే 2-3 రెట్లు ఎక్కువ. వారి టార్క్ మరియు ముందస్తు బిగించే శక్తి మంచి స్థిరమైన పనితీరును కలిగి ఉన్నందున, పారిశ్రామిక స్క్రూ ఫాస్టెనర్‌లలో ఎక్కువ భాగం ఫాస్ఫేటింగ్ + ఆయిలింగ్ ద్వారా చికిత్స పొందుతారు. ఇది పారిశ్రామిక భవనంలో తరచూ ఉపయోగించబడుతుంది ఎందుకంటే ఇది భాగాలు మరియు భాగాల అసెంబ్లీ సమయంలో ntic హించిన బందు అవసరాలను తీర్చవచ్చు. ముఖ్యంగా కొన్ని కీలకమైన భాగాలను కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు, కొన్ని స్క్రూలు ఫాస్ఫేటింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం యొక్క సమస్యను కూడా నిరోధించగలదు. తత్ఫలితంగా, పారిశ్రామిక రంగంలో, 10.9 కన్నా ఎక్కువ గ్రేడ్‌తో స్క్రూ చేయడం సాధారణంగా ఫాస్ఫేటెడ్.

బ్లాక్ ఫాస్ఫేట్ స్క్రూలు

పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి -15-2023
  • మునుపటి:
  • తర్వాత: