స్క్రూపై ఉపరితల పూత కూడా స్క్రూవర్ మెటీరియల్‌కు అంతే ముఖ్యం. స్క్రూ థ్రెడ్‌లు కట్టింగ్ లేదా మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా సృష్టించబడతాయి మరియు ఉపరితల పూతలు స్క్రూ షాంక్ మరియు థ్రెడ్‌లకు రక్షణ యొక్క ముఖ్యమైన పొరను అందిస్తాయి.
ఆ క్రమంలో, సరైన తుప్పు మరియు పగుళ్ల రక్షణను అందించడానికి ప్రతి స్క్రూ అప్లికేషన్‌కు అనుగుణంగా రూపొందించబడిన విస్తృత శ్రేణి ఇంజనీరింగ్ ఉపరితల పూత నుండి స్క్రూలు బాగా ప్రయోజనం పొందుతాయి.
క్లుప్తంగా, ఉపరితల నిరోధకతను పెంచడానికి మరియు తుప్పు లేదా పగుళ్లు కారణంగా అకాల వైఫల్యం నుండి స్క్రూను రక్షించడానికి ఉపరితల పూతలు స్క్రూలకు వర్తించబడతాయి.
కాబట్టి, అత్యంత సాధారణ స్క్రూ చికిత్స పద్ధతులు ఏమిటి? కిందివి అత్యంత సాధారణ స్క్రూ ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులు:
1. జింక్ లేపనం
అత్యంత సాధారణ ఉపరితల చికిత్స పద్ధతిస్క్రూ అనేది ఎలక్ట్రో గాల్వనైజింగ్. ఇది చవకైనది మాత్రమే కాదు, ఇది మనోహరమైన రూపాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ నలుపు మరియు మిలిటరీ ఆకుపచ్చ రంగులలో అందుబాటులో ఉంది. అయినప్పటికీ, ఎలెక్ట్రో గాల్వనైజింగ్ యొక్క ఒక ప్రతికూలత ఏమిటంటే, దాని వ్యతిరేక తుప్పు పనితీరు సాధారణమైనది మరియు ఇది ఏదైనా లేపన (పూత) పొర యొక్క అతి తక్కువ వ్యతిరేక తుప్పు పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా, ఎలక్ట్రో గాల్వనైజింగ్ తర్వాత స్క్రూలు 72 గంటల్లో న్యూట్రల్ సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించగలవు మరియు ప్రత్యేక సీలింగ్ ఏజెంట్ కూడా ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా ఎలక్ట్రో గాల్వనైజింగ్ తర్వాత సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష 200 గంటల కంటే ఎక్కువ ఉంటుంది, అయితే ఇది చాలా ఖరీదైనది. , సాధారణ గాల్వనైజింగ్ కంటే 5-8 రెట్లు ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.
2. క్రోమియం లేపనం
స్క్రూ ఫాస్టెనర్‌లపై క్రోమియం పూత వాతావరణంలో స్థిరంగా ఉంటుంది, సులభంగా రంగును మార్చదు లేదా మెరుపును కోల్పోదు, అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది మరియు ధరించడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. క్రోమియం పూత సాధారణంగా ఫాస్టెనర్‌లపై అలంకార పూతగా ఉపయోగించబడుతున్నప్పటికీ, అధిక తుప్పు నిరోధకత అవసరమయ్యే పరిశ్రమలలో ఇది చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది. మంచి క్రోమ్ పూతతో కూడిన ఫాస్టెనర్‌లు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వలె ఖరీదైనవి కాబట్టి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క బలం సరిపోనప్పుడు మాత్రమే వాటిని ఉపయోగించాలి. క్రోమియం ప్లేటింగ్ తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, క్రోమియం లేపనానికి ముందు రాగి మరియు నికెల్ పూత పూయాలి. క్రోమియం పూత 1200 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ (650 డిగ్రీల సెల్సియస్) అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలిగినప్పటికీ, ఇది గాల్వనైజింగ్ వంటి హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం సమస్యతో బాధపడుతోంది.
3. ఉపరితలంపై వెండి మరియు నికెల్ పూత
స్క్రూ ఫాస్ట్నెర్ల కోసం వెండి పూతఫాస్టెనర్‌లకు ఘనమైన కందెనగా అలాగే తుప్పును నిరోధించే సాధనంగా పనిచేస్తుంది. ఖర్చు కారణంగా, స్క్రూలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడవు మరియు అప్పుడప్పుడు చిన్న బోల్ట్‌లు కూడా వెండి పూతతో ఉంటాయి. ఇది గాలిలో మసకబారినప్పటికీ, వెండి ఇప్పటికీ 1600 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ వద్ద పనిచేస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫాస్టెనర్‌లలో పని చేయడానికి మరియు స్క్రూ ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి, ప్రజలు వారి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు కందెన లక్షణాలను ఉపయోగిస్తారు. అధిక వాహకత మరియు తుప్పు నిరోధకత ఉన్న ప్రదేశాలలో ఫాస్టెనర్‌లు సాధారణంగా నికెల్ పూతతో ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, వాహన బ్యాటరీ యొక్క ఇన్‌కమింగ్ టెర్మినల్.
4.స్క్రూ ఉపరితల చికిత్సడాక్రోమెట్
యొక్క ఉపరితల చికిత్సస్క్రూ ఫాస్ట్నెర్ల కోసం డాక్రోమెట్హైడ్రోజన్ పెళుసుదనాన్ని కలిగి ఉండదు మరియు టార్క్ ప్రీలోడ్ స్థిరంగా చాలా బాగా పనిచేస్తుంది. అయితే, ఇది తీవ్రంగా కలుషితం చేస్తుంది. క్రోమియం మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణకు సంబంధించిన సమస్యలను పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా, ఇది బలమైన వ్యతిరేక తుప్పు అవసరాలతో అధిక బలం ఫాస్ట్నెర్లకు వాస్తవానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
5. ఉపరితల ఫాస్ఫేటింగ్
గాల్వనైజింగ్ కంటే ఫాస్ఫోరేటింగ్ తక్కువ ఖరీదు అయినప్పటికీ, ఇది తుప్పు నుండి తక్కువ రక్షణను అందిస్తుంది.స్క్రూ ఫాస్టెనర్లుఫాస్ఫేట్ తర్వాత నూనె వేయాలి ఎందుకంటే చమురు పనితీరు ఫాస్ట్నెర్ల యొక్క తుప్పు నిరోధకతతో చాలా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ఫాస్ఫేటింగ్ తర్వాత సాధారణ యాంటీరస్ట్ నూనెను వర్తించండి మరియు సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్షకు 10 నుండి 20 గంటలు మాత్రమే పట్టాలి. అధునాతన యాంటీరస్ట్ ఆయిల్ వర్తించినట్లయితే స్క్రూ ఫాస్టెనర్ 72-96 గంటలు పట్టవచ్చు, అయితే ధర ఫాస్ఫేటింగ్ ఆయిల్ కంటే 2-3 రెట్లు ఎక్కువ. వాటి టార్క్ మరియు ప్రీ-బిగించే శక్తి మంచి స్థిరమైన పనితీరును కలిగి ఉన్నందున, పారిశ్రామిక స్క్రూ ఫాస్టెనర్‌లలో ఎక్కువ భాగం ఫాస్ఫేట్ + ఆయిలింగ్ ద్వారా చికిత్స పొందుతాయి. ఇది తరచుగా పారిశ్రామిక భవనంలో ఉపయోగించబడుతుంది ఎందుకంటే ఇది భాగాలు మరియు భాగాల అసెంబ్లీ సమయంలో ఊహించిన బందు అవసరాలను తీర్చగలదు. ముఖ్యంగా కొన్ని కీలకమైన భాగాలను కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు, కొన్ని స్క్రూలు ఫాస్ఫేటింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది హైడ్రోజన్ పెళుసుదనాన్ని కూడా నిరోధించవచ్చు. ఫలితంగా, పారిశ్రామిక రంగంలో, 10.9 కంటే ఎక్కువ గ్రేడ్‌తో కూడిన స్క్రూ సాధారణంగా ఫాస్ఫేట్ చేయబడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-15-2023