การเคลือบผิวบนสกรูมีความสำคัญเท่ากับวัสดุสกรู เกลียวสกรูถูกสร้างขึ้นผ่านกระบวนการตัดหรือการขึ้นรูปและการเคลือบพื้นผิวให้ชั้นที่สำคัญของการป้องกันสำหรับสกรูก้านและเกลียว
ด้วยเหตุนี้สกรูจึงได้รับประโยชน์อย่างมากจากการเคลือบผิวที่มีการออกแบบทางวิศวกรรมที่หลากหลายซึ่งปรับให้เหมาะกับการใช้งานสกรูแต่ละตัวเพื่อให้การกัดกร่อนและการป้องกันการแตกที่ดีที่สุด
โดยสรุปการเคลือบผิวจะถูกนำไปใช้กับสกรูเพื่อเพิ่มความต้านทานพื้นผิวและป้องกันสกรูจากความล้มเหลวก่อนวัยอันควรเนื่องจากการกัดกร่อนหรือการแตกร้าว
ดังนั้นวิธีการรักษาสกรูที่พบบ่อยที่สุดคืออะไร? ต่อไปนี้เป็นวิธีการรักษาพื้นผิวสกรูที่พบบ่อยที่สุด:
1. การชุบสังกะสี
วิธีการรักษาพื้นผิวที่พบมากที่สุดสำหรับสกรูคือการชุบสังกะสีไฟฟ้า- มันไม่เพียง แต่ราคาไม่แพง แต่ยังมีรูปลักษณ์ที่น่ารัก Electroplating มีให้เลือกทั้งสีดำและสีเขียว อย่างไรก็ตามข้อเสียอย่างหนึ่งของการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าคือประสิทธิภาพการต่อต้านการกัดกร่อนของมันเป็นเรื่องทั่วไปและมีประสิทธิภาพการต่อต้านการกัดกร่อนต่ำที่สุดของชั้นการชุบ (การเคลือบ) ใด ๆ โดยทั่วไปแล้วสกรูหลังการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าสามารถผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลางภายใน 72 ชั่วโมงและมีการใช้สารปิดผนึกพิเศษเพื่อให้การทดสอบสเปรย์เกลือหลังจากการชุบสังกะสีไฟฟ้าสามารถใช้งานได้นานกว่า 200 ชั่วโมง แต่มีราคาแพงกว่า 5-8 เท่า
2. การชุบโครเมียม
การเคลือบโครเมียมบนสกรูมีความเสถียรในสภาพแวดล้อมไม่เปลี่ยนสีหรือสูญเสียความมันวาวได้อย่างง่ายดายมีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอ แม้ว่าการเคลือบโครเมียมมักใช้เป็นสารเคลือบผิวตกแต่งบนตัวยึด แต่ก็ไม่ค่อยมีการใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนสูง เนื่องจากตัวยึดชุบโครเมี่ยมที่ดีมีราคาแพงเท่ากับสแตนเลสจึงควรใช้เมื่อความแข็งแรงของสแตนเลสไม่เพียงพอ เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของโครเมียมควรชุบทองแดงและนิกเกิลก่อนการชุบโครเมียม แม้ว่าการเคลือบโครเมียมสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้ที่ 1,200 องศาฟาเรนไฮต์ (650 องศาเซลเซียส) แต่มันก็ทนทุกข์ทรมานจากปัญหาการยักยอกไฮโดรเจนเช่นเดียวกับการชุบสังกะสี
3. การชุบเงินและนิกเกิลบนพื้นผิว
การเคลือบสีเงินสำหรับสกรูสกรูทำหน้าที่เป็นน้ำมันหล่อลื่นที่เป็นของแข็งสำหรับตัวยึดเช่นเดียวกับวิธีการป้องกันการกัดกร่อน เนื่องจากค่าใช้จ่ายสกรูมักจะไม่ใช้และบางครั้งสลักเกลียวเล็ก ๆ ก็จะถูกชุบเงิน แม้ว่ามันจะเสื่อมเสียในอากาศ แต่เงินยังคงใช้งานได้ที่ 1600 องศาฟาเรนไฮต์ เพื่อที่จะทำงานในตัวยึดอุณหภูมิสูงและป้องกันการเกิดออกซิเดชันของสกรูผู้คนใช้ความต้านทานอุณหภูมิสูงและคุณภาพการหล่อลื่น ตัวยึดมักจะถูกชุบนิกเกิลในสถานที่ที่มีค่าการนำไฟฟ้าสูงและความต้านทานการกัดกร่อน ตัวอย่างเช่นเทอร์มินัลขาเข้าของแบตเตอรี่
4.การรักษาพื้นผิวสกรูDacromet
การรักษาพื้นผิวของDacromet สำหรับสกรูยึดไม่ได้มีไฮโดรเจน embrittlement และแรงบิดล่วงหน้าทำงานได้อย่างสม่ำเสมอ อย่างไรก็ตามมันก่อให้เกิดมลพิษอย่างจริงจัง โดยไม่คำนึงถึงปัญหาเกี่ยวกับโครเมียมและการป้องกันสิ่งแวดล้อมจริง ๆ แล้วมันเหมาะสมที่สุดสำหรับตัวยึดความแข็งแรงสูงที่มีข้อกำหนดการต่อต้านการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง
5. พื้นผิวฟอสเฟต
แม้ว่าฟอสฟอรัสจะมีราคาถูกกว่าการชุบสังกะสี แต่ก็ให้การป้องกันการกัดกร่อนน้อยลงสกรูสกรูควรได้รับการทาน้ำมันหลังจากฟอสเฟตเนื่องจากประสิทธิภาพของน้ำมันมีส่วนเกี่ยวข้องกับความต้านทานการกัดกร่อนของตัวยึด ใช้น้ำมันแอนทอสต์ทั่วไปหลังจากฟอสเฟตและการทดสอบสเปรย์เกลือควรใช้เวลาเพียง 10 ถึง 20 ชั่วโมงตัวยึดสกรูอาจใช้เวลา 72-96 ชั่วโมงหากใช้น้ำมันต้านไวรัสขั้นสูง แต่ค่าใช้จ่ายสูงกว่าน้ำมันฟอสเฟต 2-3 เท่า เนื่องจากแรงบิดและแรงที่แน่นหนาของพวกเขามีประสิทธิภาพที่สอดคล้องกันอย่างดีตัวยึดสกรูอุตสาหกรรมส่วนใหญ่จึงได้รับการรักษาโดยการทำฟอสเฟต + การหล่อลื่น มันมักจะใช้ในอาคารอุตสาหกรรมเพราะอาจตอบสนองความต้องการการยึดที่คาดการณ์ไว้ในระหว่างการประกอบชิ้นส่วนและส่วนประกอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเชื่อมต่อส่วนประกอบที่สำคัญบางอย่างสกรูบางตัวใช้ฟอสเฟตซึ่งยังสามารถป้องกันปัญหาของการใช้ไฮโดรเจน embrittlement เป็นผลให้ในสนามอุตสาหกรรมสกรูที่มีเกรดสูงกว่า 10.9 มักจะฟอสเฟต
เวลาโพสต์: ก.พ. -15-2566