การเคลือบผิวบนสกรูมีความสำคัญพอๆ กับวัสดุของตัวสกรู เกลียวสกรูถูกสร้างขึ้นโดยกระบวนการตัดหรือการขึ้นรูป และการเคลือบผิวจะเป็นชั้นการปกป้องที่สำคัญสำหรับก้านสกรูและเกลียว
ด้วยเหตุนี้ สกรูจะได้รับประโยชน์อย่างมากจากการเคลือบผิวทางวิศวกรรมที่หลากหลายซึ่งปรับให้เหมาะกับการใช้งานของสกรูแต่ละครั้ง เพื่อให้การป้องกันการกัดกร่อนและการแตกร้าวที่เหมาะสมที่สุด
โดยสรุป จะมีการเคลือบผิวสกรูเพื่อเพิ่มความต้านทานพื้นผิวและป้องกันสกรูจากความเสียหายก่อนเวลาอันควรเนื่องจากการกัดกร่อนหรือการแตกร้าว
ดังนั้นวิธีการรักษาสกรูที่ใช้บ่อยที่สุดคืออะไร? ต่อไปนี้เป็นวิธีการรักษาพื้นผิวสกรูที่พบบ่อยที่สุด:
1. ชุบสังกะสี
วิธีการรักษาพื้นผิวที่พบมากที่สุดสำหรับสกรูเป็นแบบชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า- ไม่เพียงแต่มีราคาไม่แพงเท่านั้น แต่ยังมีรูปลักษณ์ที่สวยงามอีกด้วย การชุบด้วยไฟฟ้ามีให้เลือกทั้งสีดำและสีเขียวทหาร อย่างไรก็ตาม ข้อเสียอย่างหนึ่งของการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าก็คือประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนโดยทั่วไป และมีคุณสมบัติการป้องกันการกัดกร่อนต่ำที่สุดในบรรดาชั้นการชุบ (เคลือบ) ใดๆ โดยทั่วไปสกรูหลังการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าสามารถผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลางได้ภายใน 72 ชั่วโมง และยังใช้สารปิดผนึกพิเศษเพื่อให้การทดสอบสเปรย์เกลือหลังจากการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าสามารถอยู่ได้นานกว่า 200 ชั่วโมง แต่มีราคาแพงกว่า โดยมีต้นทุนมากกว่าการชุบสังกะสีทั่วไป 5-8 เท่า
2.ชุบโครเมี่ยม
การเคลือบโครเมียมบนตัวยึดสกรูมีความเสถียรต่อสิ่งแวดล้อม ไม่เปลี่ยนสีหรือสูญเสียความมันวาวได้ง่าย มีความแข็งสูง และทนทานต่อการสึกหรอ แม้ว่าการเคลือบโครเมียมมักใช้เป็นสารเคลือบตกแต่งบนตัวยึด แต่ก็ไม่ค่อยมีการใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนสูง เนื่องจากตัวยึดชุบโครเมียมที่ดีมีราคาแพงพอๆ กับสเตนเลส จึงควรใช้เฉพาะเมื่อสเตนเลสมีความแข็งแรงไม่เพียงพอเท่านั้น เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของการชุบโครเมียม ควรชุบทองแดงและนิกเกิลก่อนการชุบโครเมียม แม้ว่าการเคลือบโครเมียมจะสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงถึง 1,200 องศาฟาเรนไฮต์ (650 องศาเซลเซียส) แต่ก็ประสบปัญหาการเปราะของไฮโดรเจนเช่นเดียวกับการชุบสังกะสี
3. ชุบเงินและนิกเกิลบนพื้นผิว
เคลือบสีเงินสำหรับสกรูยึดทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่นแข็งสำหรับรัดรวมทั้งป้องกันการกัดกร่อน เนื่องจากค่าใช้จ่ายดังกล่าว จึงมักไม่ใช้สกรู และบางครั้งสลักเกลียวเล็กๆ ก็มีการเคลือบสีเงินด้วย แม้ว่าจะทำให้มัวหมองในอากาศ แต่เงินก็ยังคงใช้งานได้ที่อุณหภูมิ 1,600 องศาฟาเรนไฮต์ เพื่อที่จะใช้งานกับตัวยึดที่มีอุณหภูมิสูงและป้องกันการเกิดออกซิเดชันของสกรู ผู้คนจึงใช้คุณสมบัติต้านทานต่ออุณหภูมิสูงและมีคุณสมบัติในการหล่อลื่น โดยทั่วไปแล้วตัวยึดจะชุบนิกเกิลในบริเวณที่มีความนำไฟฟ้าสูงและทนต่อการกัดกร่อน เช่น ขั้วขาเข้าของแบตเตอรี่รถยนต์
4.การรักษาพื้นผิวของสกรูดาโครเมต
การรักษาพื้นผิวของDacromet สำหรับยึดสกรูไม่มีการแตกตัวของไฮโดรเจน และพรีโหลดแรงบิดก็ทำงานได้ดีมากอย่างสม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม มันก่อให้เกิดมลพิษร้ายแรง โดยไม่คำนึงถึงปัญหาเกี่ยวกับโครเมียมและการปกป้องสิ่งแวดล้อม จริงๆ แล้วเหมาะที่สุดสำหรับตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงและต้องการการป้องกันการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง
5. ฟอสเฟตพื้นผิว
แม้ว่าฟอสเฟตติ้งจะมีราคาถูกกว่าการชุบสังกะสี แต่ก็มีการป้องกันการกัดกร่อนน้อยกว่าสกรูยึดควรทาน้ำมันหลังฟอสเฟตเพราะประสิทธิภาพของน้ำมันเกี่ยวข้องกับความต้านทานการกัดกร่อนของตัวยึดเป็นอย่างมาก ใช้น้ำมันป้องกันสนิมทั่วไปหลังจากฟอสเฟต และการทดสอบสเปรย์เกลือควรใช้เวลาเพียง 10 ถึง 20 ชั่วโมงเท่านั้น สกรูยึดอาจใช้เวลา 72–96 ชั่วโมงหากใช้น้ำมันป้องกันสนิมขั้นสูง แต่ราคาจะสูงกว่าน้ำมันฟอสเฟต 2-3 เท่า เนื่องจากแรงบิดและแรงขันล่วงหน้ามีสมรรถนะที่ดีสม่ำเสมอ สกรูยึดอุตสาหกรรมส่วนใหญ่จึงได้รับการบำบัดด้วยฟอสเฟต + การหยอดน้ำมัน มักใช้ในอาคารอุตสาหกรรมเนื่องจากอาจตอบสนองความต้องการยึดที่คาดไว้ในระหว่างการประกอบชิ้นส่วนและส่วนประกอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเชื่อมต่อส่วนประกอบที่สำคัญบางอย่าง สกรูบางตัวใช้ฟอสเฟต ซึ่งสามารถป้องกันปัญหาการเปราะของไฮโดรเจนได้เช่นกัน ด้วยเหตุนี้ ในด้านอุตสาหกรรม สกรูที่มีเกรดสูงกว่า 10.9 มักเป็นฟอสเฟต
เวลาโพสต์: Feb-15-2023