Ang ibabaw na patong sa isang tornilyo ay kasinghalaga ng mismong materyal ng screwr. Ang mga screw thread ay nilikha sa pamamagitan ng isang cutting o forming machining process, at ang surface coatings ay nagbibigay ng mahalagang layer ng proteksyon para sa screw shank at mga thread.
Sa layuning iyon, ang mga turnilyo ay lubos na nakikinabang mula sa isang malawak na hanay ng mga engineered surface coatings na iniakma sa bawat screw application upang makapagbigay ng pinakamainam na proteksyon sa kaagnasan at pag-crack.
Sa madaling sabi, ang mga coatings sa ibabaw ay inilalapat sa mga turnilyo upang pataasin ang resistensya sa ibabaw at protektahan ang tornilyo mula sa napaaga na pagkabigo dahil sa kaagnasan o pag-crack.
Kaya, ano ang mga pinakakaraniwang pamamaraan ng paggamot sa tornilyo? Ang mga sumusunod ay ang pinakakaraniwang pamamaraan ng paggamot sa ibabaw ng tornilyo:
1. Zinc plating
Ang pinakakaraniwang paraan ng paggamot sa ibabaw para saAng tornilyo ay electro galvanizing. Ito ay hindi lamang mura, ngunit mayroon din itong magandang hitsura. Available ang electroplating sa black at military green. Gayunpaman, ang isang kawalan ng electro galvanizing ay ang pagganap ng anti-corrosion nito ay pangkalahatan, at mayroon itong pinakamababang pagganap na anti-corrosion ng anumang plating (coating) layer. Sa pangkalahatan, ang mga tornilyo pagkatapos ng electro galvanizing ay maaaring makapasa sa neutral na pagsubok sa spray ng asin sa loob ng 72 oras, at isang espesyal na ahente ng sealing ay ginagamit din, upang ang pagsubok sa pag-spray ng asin pagkatapos ng electro galvanizing ay maaaring tumagal ng higit sa 200 oras, ngunit ito ay mas mahal. , nagkakahalaga ng 5-8 beses na mas malaki kaysa sa pangkalahatang galvanizing.
2. Chromium plating
Ang chromium coating sa mga screw fasteners ay matatag sa kapaligiran, hindi madaling nagbabago ng kulay o nawawalan ng kinang, may mataas na tigas, at lumalaban sa pagsusuot. Bagama't karaniwang ginagamit ang chromium coating bilang pandekorasyon na patong sa mga fastener, bihira itong ginagamit sa mga industriya na nangangailangan ng mataas na resistensya sa kaagnasan. Dahil ang magagandang chrome plated fasteners ay kasing mahal ng hindi kinakalawang na asero, dapat lamang itong gamitin kapag hindi sapat ang lakas ng hindi kinakalawang na asero. Upang mapabuti ang chromium plating corrosion resistance, ang tanso at nikel ay dapat na tubog bago ang chromium plating. Bagama't ang chromium coating ay maaaring makatiis ng mataas na temperatura na 1200 degrees Fahrenheit (650 degrees Celsius), ito ay dumaranas ng parehong problema sa hydrogen embrittlement gaya ng galvanizing.
3. Silver at nickel plating sa ibabaw
Silver coating para sa screw fastenersnagsisilbing solidong pampadulas para sa mga fastener at isang paraan ng pagpigil sa kaagnasan. Dahil sa gastos, ang mga turnilyo ay karaniwang hindi ginagamit, at paminsan-minsan ang mga maliliit na bolts ay pinilak din. Bagama't ito ay marumi sa hangin, ang pilak ay gumagana pa rin sa 1600 degrees Fahrenheit. Upang magtrabaho sa mga fastener na may mataas na temperatura at maiwasan ang oksihenasyon ng tornilyo, ginagamit ng mga tao ang kanilang mataas na temperatura na panlaban at mga katangian ng pagpapadulas. Ang mga fastener ay karaniwang nickel-plated sa mga lokasyong may mataas na conductivity at corrosion resistance. Halimbawa, ang papasok na terminal ng baterya ng sasakyan.
4.Paggamot sa ibabaw ng tornilyoDacromet
Ang paggamot sa ibabaw ngDacromet para sa mga fastener ng tornilyoay hindi naglalaman ng hydrogen embrittlement, at ang torque preload ay patuloy na gumaganap nang napakahusay. Gayunpaman, ito ay seryosong nagpaparumi. Nang hindi isinasaalang-alang ang mga isyu sa chromium at proteksyon sa kapaligiran, ito ay talagang pinakaangkop para sa mga fastener na may mataas na lakas na may malakas na mga kinakailangan sa anti-corrosion.
5. Surface phosphating
Kahit na ang phosphorating ay mas mura kaysa sa galvanizing, nag-aalok ito ng mas kaunting proteksyon laban sa kaagnasan.Mga pangkabit ng tornilyodapat na langisan pagkatapos ng phosphating dahil ang pagganap ng langis ay may malaking kinalaman sa resistensya ng kaagnasan ng mga fastener. Mag-apply ng pangkalahatang antirust oil pagkatapos ng phosphating, at ang salt spray test ay dapat lang tumagal ng 10 hanggang 20 oras. Ang screw fastener ay maaaring tumagal ng 72-96 na oras kung advanced na antirust oil ang inilapat, ngunit ang gastos ay 2-3 beses na mas mataas kaysa sa phosphating oil. Dahil ang kanilang torque at pre-tightening force ay may mahusay na pare-parehong pagganap, ang karamihan sa mga pang-industriyang screw fasteners ay ginagamot sa pamamagitan ng phosphating + oiling. Madalas itong ginagamit sa gusaling pang-industriya dahil maaaring matugunan nito ang inaasahang pangangailangan ng pangkabit sa panahon ng pagpupulong ng mga bahagi at bahagi. Lalo na kapag nagkokonekta ng ilang mahahalagang bahagi, ang ilang mga turnilyo ay gumagamit ng phosphating, na maaari ring maiwasan ang isyu ng hydrogen embrittlement. Bilang resulta, sa industriyal na larangan, ang tornilyo na may gradong mas mataas sa 10.9 ay karaniwang phosphated.
Oras ng post: Peb-15-2023